Вытяжные заклепки как пользоваться

Заклепки вытяжные. WikiСтатья

Заклепки вытяжные — это разновидность крепежа, с помощью которого создается неразъемное соединение деталей с высокой прочностью.

Немного истории

Не только гвозди можно считать одним из древнейших представителей строительного крепежа, но и заклепки, о которых есть упоминание за 3 тысячи лет до н.э. Соединение элементов с помощью заклепок использовали в древнем Египте, в галло-римскую эпоху, в рассвет эры викингов.

Принцип, применяемый тогда и сейчас, прост: крепеж вставляется в отверстие, а затем «расплюшивается» с другой стороны.

Соединение держится и не расходится за счет двух головок, обхватывающих элементы конструкции, которые в диаметре больше самого отверстия.

Самым известным сооружением, элементы которого соединены посредством заклепок, является Эйфелева башня. В Санкт-Петербурге подобным чудом строительства своего времени является Большеохтинский мост. Прославленные судостроители, викинги, также применяли закупочные крепления, чтобы прочно зафиксировать обшивку на своих судах для суровых морских походов.

В эпоху развития судостроения и поныне заклепки также широко используются и имеют ряд преимуществ перед сварными конструкциями.

Начиная с 1950х данный крепеж получил наибольшее распространение и благодаря усовершенствованию процесса монтажа.

Конструкция заклепки вытяжной

Вытяжная заклепка состоит из двух элементов: стержня и тела заклепки. Материалы их изготовления разные, в том числе и в зависимости от условий эксплуатации строительного узла. Из-за подобных сочетаний разных материалов элементов крепежное изделие относят к типу комбинированных.

Стержень — вытянутая деталь цилиндрической формы с распирающей головкой. Изготавливается из прочной проволоки. Важный конструкционный элемент на стержне — это утолщение, которое позволяет фиксировать проволоку в теле заклепки. Конец стержня чаще в виде затупленного конуса, но могут встречаться долотообразные и точечные типы.

Тело заклепки представляет собой трубку с готовой плоскообразной шляпкой. Поля этой шляпки, бортики, могут быть стандартными, широкими и экстраширокими. Существует вариант, при котором после установки заклепки края не выходят, утапливаясь в металле, прикрепляемой поверхности. Материал трубки — достаточно мягкий для развальцовки.

ТОП товаров из нашего каталога

Стержень из прочной проволоки размещен в трубке заклепки. Это готовое крепежное изделие вставляется в заклепочник (1 и 2). Инструмент подносится к подготовленному отверстию, диаметром равным диаметру заклепки (3 и 4).

При применении достаточного усилия стержень проходит через трубку заклепки и его прочная головка «расплюшивает», развальцовывает тело заклепки до тех пор, пока не упирается в скрепляемый материал (5). Лишняя часть проволоки откусывается заклепочником.

Как итог, трубка (тело) заклепки остается развальцованной, заполняя все возможное пространство в отверстии (6). На установку крепления требуются считанные секунды.

Специальный инструмент — заклепочник

Заклепочник — ручной рычажный инструмент. В момент установки цанговый механизм захватывает стержень заклепки и, упираясь на широкую головку тела заклепки, вытягивает ее на себя до упора; затем обрывает остаток проволоки.

На конструкции заклепочника есть сменные головки, которые соответствуют типоразмерам заклепок. с помощью простых плоскогубцев можно заменить одну составную часть на другую. Неиспользуемые в определенный момент работы другие сменные насадки размещаются на корпусе ручного инструмента.

Для скрепления элементов в труднодоступных местах предусмотрены поворотные головки, делая инструмент еще более универсальным и незаменимым.

Преимущества вытяжных заклепок

Те или иные приведенные ниже преимущества будут актуальны при определенном наборе условий установки и требований, предъявляемых к крепежу.

• низкая стоимость по сравнению с аналогичным крепежом. В промышленных помещениях (кухнях, пищевых цехах) или медицинских (лабораториях, операционных) использование конструкций из нержавеющей стали может быть обязательным условием, а значит и крепежные изделия должны быть из нержавейки. Применение заклепок нерж/нерж будет более выгодным нежели аналогичного крепежа из нержавеющей стали.
• получаемое соединение обладает высокой гидроизоляцией и виброустойчивостью — отсюда и использование заклепок в корабле- и авиастроении.
• возможность осуществлять монтаж даже, если доступ к конструкции возможен с одной стороны.
• тонколистовые скрепляемые элементы сложно соединить с помощью самореза, а применение комбинации «болт-гайка» может оказаться нерентабельным. Заклепки же, напротив, создают прочное соединение при меньших финансовых и временных затратах.
• заклепки применимы к металлопрофилям любой сложности, так как есть возможность осуществить монтаж, несмотря на труднодоступный доступ.
• при развальцовке соединяемый металл не испытывает больших нагрузок, которые могут повлечь деформацию время, затраченное на установку, составляет секунды.
• соединение является неразъемным, а значит «семь раз отмерь, один раз отрежь»
• применение только при соединении тонких материалов — до 10 мм
• материал скрепляемых элементов должен быть достаточно прочным, соизмеримым с прочностью материала заклепки, в противном случае крепеж порвет поверхность конструкции в месте скрепления
• установка заклепок подразумевает наличие специального ручного инструмента, заклепочника, который делает процесс фиксации быстрым и аккуратным.

Источник: https://goskrep.ru/articles/zaklepki-vytyazhnye/

Заклёпочник

  В советские времена и в первой половине 90-х, соединение заклёпками выполнялось при помощи громоздкого инструмента. В строительстве, а так же в бытовых домашних условиях, процесс клепания был крайне неудобен и занимал значительное время.

Применялись молотковые заклёпки вот такого вида: , которые вручную при помощи ударов молотка или наставок, рассклёпывались со стороны на которой отсутствует шляпка. При этом, со стороны шляпки заклёпки необходим упор, что значительно уменьшает сферу применения данного типа крепления.

Ну и конечно же такой «ударный» способ может принести повреждения покрытия скрепляемых элементов.

  Клёпальник или заклёпочник — это инструмент используемый для неразъёмного крепления и фиксации элементов из листовых металлов при помощи заклёпок.

  Для работы данным инструментом не нужны какие либо навыки. Он удобен и довольно прост в применении.

  При работе клёпальником не требуется доступ к двум сторонам скрепляемых деталей. Достаточно просто просверлить в нужном месте отверстие, после чего зафиксировать заклёпку. Благодаря этому, процесс клепания является довольно быстрым и простым.

Заклёпки

  В строительстве самыми применяемыми являются вытяжные заклёпки. Они доступны (можно приобрести в любом строительном магазине и рынке), просты в применении и вполне обеспечивают надёжное неразъёмное соединение материалов.

  Вытяжные заклёпки различают по размеру и типу материала, используемого для изготовления заклёпок.

  Материал заклёпки, это крайне важный фактор. Выбор заклёпок по материалу напрямую зависит от вида материала скрепляемых деталей и окружающей среды, в которой будет находиться крепление.

  Материалы изготовления заклёпок могут быть следующие:

• Оцинкованная сталь.
• Алюминий. Есть чистый аллюминий и его варианты: анодированный, лакированный.
• Нержавеющая сталь. А2 — устойчива к ржавлению, А4 — устойчива к коррозии и кислотной среде (применяется в химической промышленности). Или импортные аналоги, например, DIN 7337. Нержавейка является одним из самых распространённых и прочных материалов.
• Медь — Медные заклёпки применяются для скрепления материалов из меди.
• Медно-никелевый сплав (монель). Содержит 70% никеля, 30% меди.

  Вытяжная заклёпка представляет собой трубку со шляпкой. Внутри конструкции предусмотрен стальной стержень, один из концов которого слегка расширяется. Заклёпочник тянет стержень, благодаря чему трубка постепенно расширяется. Когда усилие становится максимальным, происходит откусывание стержня.

  В вытяжных заклёпках процесс деформации гильзы осуществляется с помощью стержня с утолщением на конце, запрессованного внутрь тела крепежной втулки.

В результате стенки гильзы деформируются, образуя достаточно прочное неразъёмное соединение. Хвостовик стержня чаще всего обламывается или обрезается по уровню среза гильзы.

Виды клёпальников

  Выбрать подходящую модель такого инструмента бывает непросто, ведь в продаже представлено несколько разновидностей. Все они отличаются своими техническими характеристиками и стоимостью.

Простой механический заклёпочник

  Самый дешёвый и распространённый вид заклёпочников. Широко применяется в строительных и бытовых работах.

Заклёпочник ГАРМОШКА

  Применим для производственных работ и не популярен для строительства.

Заклёпочник двуручный

  Считается силовым клёпочником. Редко применяется в строительстве.

Заклёпочник с поворотной головкой

  Данный вид самый удобный для проведения строительных работ. Вращающаяся головка способствует доступности для клепания в разных, труднодоступных для других видов заклёпочников, местах.

Размеры заклёпок и свёрел

Диаметр стержня заклёпки	2,0	2,3	2,6	3,0	3,5	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	9,5	10
Диаметр отверстия под заклёпку (сверло)	2,1	2,4	2,7	3,1	3,6	4,1	5,2	6,2	7,2	8,2	9,7	10,3

Обычный пример работы заклёпочником

: Как работает заклёпочник

Гибкая черепица

Если Вы не знаете чем лучше резать битумную черепицу, для вас будет полезна данная…

Строительный инструмент

Перьевые свёрла — это расходный инструмент предназначенный для сверления в древесине,…

Строительный инструмент

Нейлер — это инструмент предназначающийся для забивания крепежа (гвоздей, скоб, шпилек)…

Источник: https://krovli.club/instrument/kljopalnik-i-zakljopki

Заклепки. Виды и работа. Применение и как выбрать. Особенности

Заклепки – это крепежная система, которая применяется для соединения двух или нескольких деталей. Они вставляются в предварительно сделанные отверстия в заготовках, составленные в одну линию. Крепеж представляет собой круглый стержень, который в результате деформации плотно охватывает стенки отверстий и удерживается в них благодаря силе трения.

Основные свойства заклепок

Заклепка дает более надежное соединение, чем шуруп или винт. При этом она занимает минимум пространства, не выступая из заготовки большой головкой, которая бывает у болтов.

Главное преимущество такого крепежа в его низкой себестоимости и высокой скорости монтажа. Заклепки применяют в тех случаях, когда заготовки не планируется рассоединять.

Посадив заклепку, разобрать соединение без засверливания уже невозможно.

Немаловажным преимуществом использования заклепок является их устойчивость к вибрации.

Если, к примеру, резьбовое соединение при постоянной встряске может ослабнуть, поскольку винты, гайки или болты раскручиваются, то заклепка подобного недостатка не имеет. Она плотно засаживается и уже не выходит.

В том случае, если на соединение оказывается большая механическая нагрузка на разрыв или срез, то металл клепки может только разорваться, или повредить сами детали, но никак не выйдет просто так.

Заклепка горячего типа сделана из твердой стали, поэтому в результате создаваемого давления практически не меняет своей формы без предварительного разогрева. Она обеспечивает более надежное соединение, но может применяться далеко не всегда. Данный тип используют в тех случаях, когда разогрев не повредит деталям.

В частности, таким крепежом пользуются в кораблестроении и станкостроении.

Разновидности заклепок

Существует довольно много разновидностей заклепок. Каждая из них имеет свои преимущества и предназначена для применения в определенных случаях. Крепежи отличаются между собой не только способом монтажа, но и нагрузкой, которую способны выдержать.

Кроме классификации заклепок по температуре их монтажа они также разделяются на три группы по конструкционным особенностям:

• Обыкновенные.
• Вытяжные с хвостиком.
• Резьбовые.

Каждая разновидность предназначена для определенной цели, поэтому сказать, что какая-то группа лучше нельзя.

Обычные

Обычные появились самыми первыми. Их легко узнать, поскольку они имеют форму гриба. Их металлический стержень украшен широкой шляпкой. Такие заклепки считаются одними из самых прочных, но сложных в монтаже.

Данный тип крепежа может применяться только в том случае, если требуется соединение двух элементов с возможностью установки клепки сквозь них.

То есть с одного конца соединения должен оставаться грибок, а с дорогу выходить хотя бы на несколько миллиметров основной стержень крепежа.

Для того чтобы соединить две заготовки необходимо упереть твердый металлический предмет в шляпку клепки и мягкими ударами по ее стержню расплющить материал образовывая подобие уже имеющейся головки. Таким образом, прочное соединение обеспечивается не только внутренним трением в отверстиях, но и внешним прижимом, который создается между заводской и созданной шляпкой.

Вытяжные

Вытяжные клепки применяется в тех случаях, когда необходимо соединить два металлических листа. Они позволяют обеспечить надежную фиксацию заготовок, даже когда имеется доступ только к одной их стороне.

Для работы с ними применяется специальный пистолет пневматического или механического типа. Также существуют насадки на шуруповерт, которые также позволяют работать с таким крепежом.

Сама заклепка представляет собой длинный металлический стержень, на конце которого имеется алюминиевая гильза трубчатого типа. Также может применяться другой мягкий металл.

Для того чтобы провести качественное соединение необходимо упирать торец заклепочного пистолета к соединяемым деталям. Именно это является залогом успеха.

Непосредственно сам хвостик из стали, который втягивается пистолетом, может обламываться, поскольку имеет специальные насечки для ослабления прочности, или полностью выходит из гильзы.

Вытяжной тип заклепок применяется чаще всего, поскольку он обеспечивает легкий монтаж, а пистолет для работы стоит сравнительно дешево.

Немаловажным преимуществом в пользу такого крепежа является тот факт, что он может соединить тонкую и толстую деталь, даже если высота гильзы меньше, чем общая толщина заготовок.

Просто вставив заклепку и начав затягивать хвостик можно создать вполне достаточную деформацию для достижения высокого трения, нужного для фиксации деталей. Конечно, надежность такого соединения будет не такой высокой, как при использовании полноценного сквозного монтажа.

Резьбовые

Резьбовая заклепка является самой дорогой. Сам крепеж представляет собой полую гильзу, внутри которой нарезана резьба.

Гильза непосредственно вставляется в подготовленное отверстие соединяемых деталей, после чего внутрь закручивается стержень. После этого он вырывается в сторону опорной поверхности, с которой закручен.

При этом гильза начинает сминаться, как в случае с вытяжной. Как только требуемое качество соединения достигнуто, стержень просто выворачивается.

Такие гильзы обычно делают из алюминия, но бывают медные и латунные. Главный недостаток такого крепежа в его высокой стоимости. Также для того чтобы добиться качественного соединения важно соблюдать направление вытягивания стержня под 90 градусов. В связи с этим работу лучше всего делать с помощью специального пистолета, но вполне можно обойтись болтом и гайкой.

Главным преимуществом таких заклепок является минимальная травматичность. В случае с обычными заклепками всегда существует риск пораниться молотком. При работе с вытяжным типом возможно соскальзывание пистолета и травмирование.

Он позволяет закрепить толстую заклепку, диаметр которой существенно выше, чем в обычной вытяжной.

Как выбрать диаметр и длину заклепки

Для того чтобы соединение получилось надежным и внешне привлекательным важно правильно подобрать параметры крепежа:

В первую очередь стоит обратить внимание на материал. Алюминиевые клепки применяются для соединения деталей, на которых недопустимо появление ржавчины. Они не только устойчивые к коррозии, но и обладают вполне хорошим показателем прочности. Латунные крепежи применяется для фиксации заземления на щитках, а также в прочих в сферах, где нужно обеспечить монтаж токопроводящих элементов.

Заклепка из нержавеющей стали обычно используется в оборудовании, применяемом в пищевой или химической промышленности, на которое оказывается серьезное давление.

Использование для таких целей крепежей из других материалов может привести к появлению окисления, что сокращает ресурс службы крыши.

Следующим немаловажным показателем являются длина крепежа. Если выбрать слишком короткую заклепку, то получаемое соединение будет ненадежным. Если взять избыточно длинный стержень, то в результате деформации получится неаккуратный грибок, который испортит внешний вид изделий.

В том случае, если применяется вытяжная гильза, то это может привести к раннему вырыванию хвостика, что создаст ненадежное соединение. В идеале применять заклепку, длина которой на 20% выше, чем толщина приложенных плотно друг к другу соединяемых элементов.

Также важным является соотношение толщины заклепки к диаметру подготовленного отверстия. Она должна быть лишь немного меньше, чтобы обеспечить легкое вхождение стержня. Если разница будет слишком большой, то получаемый зазор будет заполняться недостаточно плотно, что создаст минимальное трение. В результате такое соединение будет ненадежным, поэтому вырвется даже при слабой нагрузке.

Рекомендации по работе

Если необходимо достигнуть надежного соединения нужно применять заклепки как можно большего диаметра, насколько это позволяет материал, который соединяется. В том случае, если под рукой такого крепежа нет, то можно обойтись и более тонким, но при этом использовать несколько заклепок расположенных близко друг от друга.

В том случае, если необходимо соединить с помощью заклепки материалы, не способные выдержать нагрузку, которая создается при деформации, можно пойти на хитрость. Для этого на обратной стороне гильзы, которая будет деформироваться, нужно надеть широкую шайбу.

В результате раздавленный кончик не сможет пройти сквозь нее, поэтому начнет вдавливать ее как тиски, притягивая к своему грибку. Это позволит создать вполне надежную фиксацию, не прорвав при этом мягкий материал. Таким методом закрепляют поликарбонат и фанеру.

Похожие темы:

Источник: https://tehpribory.ru/glavnaia/materialy/zaklepki.html

Заклёпки. Как рассчитать требуемую длину заклёпки

Заклёпка — один из простейших видов крепежа для создания неразъёмных соединений. В общем случае — это стержневая или трубчатая деталь, имеющая на одном конце опорную «закладную» головку определённой формы. Устанавливается в соединении, как следует из названия, методом клёпки (а также усадки, вальцовки, протяжки, взрыва).

По форме заклёпки можно условно разделить на несколько основных типов:

• Заклёпки с замыкающей головкой (бывают полнотелые, пустотелые  и полупустотелые)
• Заклёпки с протяжкой (называют также — отрывные или вытяжные)
• Заклёпки резьбовые (также называют — гайки клепальные)

Заклёпки с замыкающей головкой

Исторически первыми были изобретены заклёпки с замыкающей головкой — поэтому они получили наибольшее распространение. Такие заклёпки имеют с одной стороны закладную головку. Вторая головка, называемая замыкающей, формируется с помощью вальцовочного или клепального инструмента: клепальный молоток, клещи.

По форме головки заклёпки с замыкающей головкой делятся на:

Также конструктивно они отличаются наличием отверстия внутри заклёпки:

• Полнотелые заклёпки — отверстие отсутствует
• Пустотелые заклёпки — трубчатые — имеют сквозное отверстие
• Полупустотелые заклёпки — под развальцовку — имеют глухое отверстие

Материалы для заклёпок

Заклёпки с замыкающей головкой могут быть изготовлены из разнообразных металлов и сплавов, которые хорошо поддаются пластической деформации.

Наибольшее распространение получили следующие материалы:

• Стали — в основном, используются пластичные высококипящие стали 03кп, 05кп, 08кп, 10кп, 15кп, 20кп
• Нержавеющие стали — аустенитные стали 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
• Алюминиевые сплавы — наиболее применимы сплавы АД, АД1,  алюминиево-магниевые сплавы АМг2, АМг5, АМг5П, АМг6, сплавы АМц, В94, В65, также используют дюралюминиевые сплавы Д1, Д16, Д16Т, Д18, Д18П, Д19П
• Латунные сплавы — в основном, сплав Л63
• Медь — марки МТ, М3

Маркировка заклёпок по материалам

Заклёпки могут быть маркированы на головке — для последующей идентификации. Маркировка может быть выпуклой или вогнутой (клеймение).

Далее приведена таблица с принятой маркировкой основных материалов в виде точек или штрихов.

Алюминиевые сплавы	Сталь	Медь и латунь
В65	Д18П	Д19П	АМг5	АМц	АД1	20ГА	10, 20, 12Х18Н10Т	М3, Л63
без метки	без метки	без метки

Определение длины заклёпки

Правильная установка заклёпки предусматривает создание полной формы замыкающей головки и отсутствие при этом каких-либо избыточных зазоров и наплывов. Для правильной установки заклёпки необходимо определить длину тела заклёпки, зависящую от толщины склёпываемых материалов и типа заклёпки.

«Справочник конструктора-машиностроителя» под редакцией Анурьева В.И. предлагает пользоваться одной универсальной формулой для всех форм головок заклёпок. Здравый смысл подсказывает, что такой подход ошибочный — поэтому воспользуемся формулами из другого источника: «Основы конструирования» под редакцией Орлова П.И., 1988 года.

Конструкция заклёпки	Припуск «Н» для заклёпок без зазора	Припуск «Н» для заклёпок с зазором
H=1,2d	H≈1,2d+0,1S
H=0,54d	H≈0,5d+0,1S
H=0,6d	H≈0,5d+0,1S
H=0,8d	H≈0,7d+0,1S
H=d	H≈0,9d+0,1S
H=1,2d	H≈1,1d+0,1S

Вычислив по формуле необходимый размер припуска, можно определить длину заклёпки L, прибавив к толщине склёпываемых материалов S значение припуска H. Затем необходимо выбрать ближайшее значение длины заклёпки из стандартного ряда длин. Для заклёпок утверждён стандартный ряд длин, согласно которого они и производятся (в мм):

• 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Пример расчёта длины заклёпки

Например, нам необходимо склепать несколько листов общей толщиной 32 мм; склёпывать будем без зазора заклёпками с полукруглой головкой Ø6 мм (1-я конструкция в таблице).

d = 6 мм

S = 32 мм

H = 1,2d = 1,2 x 6 = 7,2 мм

Таким образом, необходимо использовать заклёпку с длиной стержня

L = S + H = 32 + 7,2 = 39,2 мм

Выбираем ближайшую длину из стандартного ряда — это 40 мм.

В итоге, мы выяснили, что для склёпывания пакета листов толщиною 32 мм нам понадобится заклёпка размера Ø6х40 мм.

Заклёпки с протяжкой

Заклёпки с протяжкой изготавливают пустотелыми, с головкой на одном конце, внутрь заклёпки вставляется подвижный расширительный стержень, который при установке протягивается через заклепку, расширяет её, формирует вторую замыкающую головку и стягивает скрепляемые листы материала. После затяжки стержни обламываются или протягиваются полностью через заклепки.

Такие заклёпки часто называют отрывными или вытяжными — по технологии установки. Заклёпки с протяжкой в последнее время становятся всё более и более популярными. Это происходит по нескольким причинам:

• технологическая простота установки заклёпок;
• достаточно иметь доступ к монтажу только с одной стороны конструкции;
• не требуется поддержка заклёпки с обратной стороны;
• дешевизна и компактность инструмента для установки заклёпок;
• высокая производительность при установке заклёпок
• разнообразие видов заклёпок

Так как отрывные заклёпки пустотелые, то после установки внутри заклёпки остаётся отверстие, в которое можно проложить провода, установить другой крепёж — например, винты.

Диаметр нормальной головки таких заклёпок приблизительно равен двум диаметрам заклёпки D ≈ 2d.

Наряду с нормальной головкой заклёпки могут иметь увеличенную головку с диаметром равным трём диаметрам заклёпки D ≈ 3d.

Выпускается также специальный тип водо- и газонепроницаемых  заклёпок с протяжкой  — глухие или герметичные заклёпки, после установки которых соединение получается герметичным.

Установка заклёпок с протяжкой осуществляется с помощью специального инструмента — пистолета для заклёпок — заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические и аккумуляторные электрические.

Принципиальная схема установки заклёпки с протяжкой показана на видео:

Материалы для заклёпок с протяжкой

Исходя из способа установки заклёпок с протяжкой, логичным представляется, что заклёпка в сборе состоит из двух материалов, и материал стержня должен быть прочнее, чем материал самой заклёпки — иначе как стержень разожмёт и спрессует заклёпку раньше, чем разрушится сам. В таких заклёпках используются или пара разных материалов или однотипные материалы, но с различной прочностью. Приведём наиболее распространённые пары материалов для заклёпок с протяжкой:

• Алюминиевая заклёпка + стальной оцинкованный стержень (на самом деле заклёпка сделана не из алюминия, а из алюминиево-магниевого сплава АМг, который может иметь различное процентное содержание магния (Mg): 1%; 2,5%; 3,5%; 5% — соответственно сплавы АМг, АМг2, АМг3, АМг5 — чем больше содержание магния (Mg), тем прочнее заклёпка) — обозначают Al/St
• Алюминиевая заклёпка окрашенная + стальной оцинкованный стержень (заклёпка сделана из алюминиево-магниевого сплава АМг, и снаружи окрашена порошковой краской в определённый цвет из цветовой раскладки RAL) — обозначают Al/St 0000, где 0000 — четырёхзначный номер цвета раскладки RAL
• Алюминиевая заклёпка + алюминиевый стержень (заклёпка и стержень сделаны из алюминиево-магниевых сплавов АМг, но с различным процентным содержанием магния — стержень прочнее) — обозначают Al/Al
• Алюминиевая заклёпка + нержавеющий стержень — обозначают Al/A2
• Нержавеющая заклёпка + нержавеющий стержень (и заклёпка и стержень изготовлены из нержавеющей стали, но различных марок, и стержень прочнее) — обозначают A2/A2 или A4/A4
• Медная заклёпка + стальной оцинкованный стержень — обозначают Cu/St
• Медная заклёпка + бронзовый стержень — обозначают Cu/Br
• Медная заклёпка + нержавеющий стержень — обозначают Cu/A2
• Стальная оцинкованная заклёпка + стальной оцинкованный стержень (заклёпка и стержень из стали, но различных марок и стержень прочнее) — обозначают St/St

Определение длины заклёпки с протяжкой

Длину заклёпки с протяжкой можно определить с помощью следующей таблицы, в зависимости от толщины скрепляемых материалов (производитель настоятельно не рекомендует применять заклёпки для склёпывания материалов толщиною менее нижнего рекомендуемого предела и выше верхнего предела).

Заклёпки резьбовые

Резьбовые заклёпки, хотя и были изобретены почти одновременно с заклёпками с протяжкой, но широкое распространение получили только в последнее время.

Резьбовая заклёпка представляет собой гибрид пустотелой заклёпки и гайки, поэтому второе название таких заклёпок — гайки клепальные. Вообще-то единства в названии нет — называют также гайка-заклепка, заклепка с резьбой, заклёпочная гайка.

Такой кавардак с названиями объясняется отсутствием стандарта ISO или DIN на данный вид крепежа.

Конструктивная особенность клепальных гаек обуславливает их двойное назначение: с их помощью можно как склёпывать между собой листовые материалы, так и просто создавать точки резьбового крепления на тонкостенных элементах конструкции.

По форме бурта (головки) гайки клепальные делят на:

• с плоским цилиндрическим буртом (нормальным и уменьшенным)
• с потайным буртом (нормальным и уменьшенным)

По конструкции заклёпки резьбовые разделяют на открытые — со сквозным отверстием, и глухие — закрытые с одной стороны.

По форме наружной поверхности резьбовые заклёпки делят на:

• гладкие
• рифлёные
• шестигранные
• полушестигранные

Установка, как и в случае с заклёпками отрывными (вытяжными) осуществляется с помощью специализированного инструмента — щипцов для клепальных гаек — заклёпочника. Производятся заклёпочники механические ручные и высокопроизводительные пневматические.

Материалы для резьбовых заклёпок

В настоящее время европейские производители изготавливают резьбовые заклёпки из следующих материалов:

• Алюминиево-магниевые сплавы
• Сталь оцинкованная
• Нержавеющая сталь

Как выбрать длину заклёпки резьбовой

Подбор правильной длины заклёпки осуществляется в зависимости от вида резьбовой заклёпки и толщины листовой конструкции на которую устанавливается заклёпка. Длина заклёпки при одинаковой резьбе варьируется в зависимости от вида заклёпки. Многие виды резьбовых заклёпок бывают нормальной длины и удлинённые. Выбирать длину заклёпки необходимо руководствуясь

Таблицами с размерами и параметрами заклёпок

Принципиальная схема установки резьбовой заклёпки показана на видео:

Источник: https://oootantal.prom.ua/a129081-zaklyopki-kak-rasschitat.html

Вытяжные заклёпки | Общая информация. — Компания АЙРИВЕТ

Вытяжная заклёпка (или, как её ещё называют, тяговая заклёпка) — получила широкое применение в 50-х годах прошлого столетия. Однако, как таковое, соединение заклёпкой известно человечеству с давних пор — первое упоминание о подобном соединении встречается 3000 лет до нашей эры в древнем Египте.

Более активно заклёпки стали использоваться в Галло-римскую эпоху (III — V век нашей эры) — уже в те времена был изобретен аналог современной ударной оправки для расклёпывания заклёпки. В VII-VIII веках нашей эры к заклёпочному соединению обратились Викинги для крепления обшивки своих драккаров.

Однако по-настоящему золотой век заклёпок наступил в середине XIX века.

С наступлением промышленной революции и появлением множества технологических инноваций в области металлургии, заклёпки получили широчайшее применение в самых различных отраслях промышленности. Начиная с 1830 года заклёпки использовались для изготовления паровых котлов, морских судов, строительных конструкций инженерных сооружений и т.д.

С наступлением промышленной революции и появлением множества технологических инноваций в области металлургии, заклёпки получили широчайшее применение в самых различных отраслях промышленности.

Но прогресс не стоит на месте и с появлением более новых материалов и технологий относительно непростой процесс клёпки цельнометаллической заклёпкой начал вытесняться железобетоном, сваркой и склеиванием — эти технологии обеспечивали большую производительность и были не менее надёжны. Таким образом, к 40-м годам XX столетия популярность заклёпочных соединений резко пошла на спад.

Вытяжные заклёпки

Изобретение технологии вытяжных заклёпок в середине XX века заставило вновь обратить внимание на соединение деталей заклёпкой.

 Особенность этой технологии заключалось в возможности односторонней установки заклёпок. Другими словами, для установки вытяжной заклёпки необходим доступ только с одной стороны рабочей поверхности.

Такой метод называется “слепая установка”. Отсюда еще одно название — слепая заклёпка.

Установка заклёпок

Сам процесс установки заклёпки был значительно упрощен — больше не нужно раскалять заклёпку до красна, а для ее установки не требуются усилия двух рабочих — с большинством современных заклёпочных инструментов без труда справится один человек. Установку вытяжной заклёпки можно производить, как вручную простейшим механическим инструментом, так и при помощи полностью автоматической станции.

Если коротко, процесс установки заклёпки состоит из нескольких простых шагов:

• Вставьте отрывной стержень заклёпки в клепальную головку инструмента.
• Тело заклёпки вставьте в отверстие подготовленное в соединяемых материалах.
• Приведите в действие инструмент. В этот момент происходит формирование обратной головки заклёпки и соединение материалов.
• В момент, когда усилие заклёпочника достигает определенного значения, стержень заклёпки отламывается, оставляя на поверхности соединяемых материалов лишь аккуратную головку заклёпки.
• Соединение готово.

Конечно же, как и в любом другом деле, в процессе установки заклёпки существуют определённые нюансы. Чтобы избежать ошибок и получить качественное соединение, рекомендуем вам ознакомится с руководством по установке вытяжных заклёпок.

Что касается выбора инструмента для вытяжных заклёпок, то он настолько богат, что любое предприятие, будь то мелкое штучное производство или крупная сборочная линия, без труда найдёт подходящий для своих нужд клепальный инструмент.

Если вы ещё не определились, какой тип инструмента лучше всего подойдёт для работы в ваших условиях, ознакомьтесь с коротким руководством по выбору заклёпочного инструмента, или свяжитесь с нашими специалистами.

Применение заклёпок

Благодаря отсутствию необходимости доступа к обратной стороне соединяемых материалов технология вытяжные заклёпки просто незаменимы во многих отраслях промышленности.

Кроме того у этой технологии масса других преимуществ, а большое количество типов заклёпок позволяют применять их в самых разных сферах производства для соединения множества материалов, включая мягкие, хрупкие, рыхлые и тонкие листовые материалы.

Более подробно о типах вытяжных заклёпок и их применении мы рассказали в статье «Виды вытяжных заклёпок и их применение», а сейчас давайте рассмотрим самые популярные обозначения заклёпок.

Виды заклёпок

В зависимости от производителя, название и характеристики заклёпок могут отличаться. Кроме того, регулярно появляются новые виды заклёпок. Поэтому представленная ниже информация не является окончательной и служит лишь для общего знакомства с наиболее распространёнными типами вытяжных заклёпок. Итак, чаще всего используются:

• Вытяжные заклёпки открытого типа — стандартная заклёпка.
• Вытяжные заклёпки закрытого типа — для создания пыле- и влагозащищённого соединения.
• Распорные заклёпки — для крепления хрупких материалов (гипсокартон, пластик, стекло).
• Лепестковые заклёпки — для крепления мягких материалов (гипсокартон, пластик, древесные плиты).
• Усиленные заклёпки  — для создания более крепкого соединения.
• Кассетные заклёпки — для быстрого выполнения большого объёма работ.
• Рифлёные заклёпки  — для соединения с массивом дерева или ДСП.
• Многозажимные заклёпки (polygrip) — для работы с различной толщиной скрепляемых материалов.
• Клеммные заклёпки — для создания контактных соединений.
• Высокопрочные заклёпки — для создания высокопрочных соединений.
• Пластиковые заклёпки — для крепления деталей из пластика, картона и подобных материалов.

Материал заклёпок

Как правило, вытяжные заклёпки изготавливаются из следующих материалов:

• Сталь без покрытия
• Оцинкованная сталь
• Нержавеющая сталь A2 или A4
• Различные сплавы алюминия
• Монель (сплав меди и никеля)
• Медь
• Бронза
• Полиамид

В зависимости от сферы применения заклёпки, эти материалы могут комбинироваться между собой. Например, стержень заклёпки (сердечник) может быть из оцинкованной стали, а сама заклёпка из алюминия.

Кстати, именно поэтому этот вид соединения ещё называют комбинированной заклёпкой.

Основной принцип подбора заклёпки по материалу заключается в том, чтобы материал заклёпок максимально совпадал по своим физическим и механическим свойствам с материалом соединяемых деталей.

 

Более подробную информацию о выборе материала заклёпки смотрите в статье «Как правильно подобрать материал вытяжной заклёпки».

Преимущества технологии вытяжных заклёпок

У технологии вытяжных заклёпок есть множество преимуществ, благодаря которым, она быстро захватила мир, внедрившись в самые различные отрасли промышленности по всему миру. Вот несколько ключевых преимуществ вытяжной заклёпки:

• Односторонний доступ к поверхности соединяемых материалов. Для установки вытяжных заклёпок требуется доступ только с одной стороны рабочей поверхности.
• Быстрая и лёгкая установка. Вытяжные заклёпки — это самый быстрый способ соединения материалов. Простые в эксплуатации инструменты позволяют быстро и качественно производить установку вытяжных заклёпок. Сам процесс установки достаточно прост и не трудоёмок —  большинство современных заклёпочников позволяют работать одной рукой.
• Надёжность соединений. При правильной установке, вытяжные заклёпки обеспечивают качественное и надёжное соединение, которое не ослабнет со временем под воздействием вибраций или температурных колебаний. А при использовании заклёпок закрытого типа, полученное соединение будет ещё и герметичным.
• Большой выбор вытяжных заклёпок. Благодаря разнообразию типов заклёпок, форм их головок и материалов, из которых они производятся, сферы применения вытяжных заклёпок практически не ограничены.
• Большой ассортимент клепального инструмента. Широкий ассортимент инструмента для установки вытяжных заклёпок, позволяет подобрать заклёпочник для любых условий и объёма работ.
• Толщина пакета соединяемых материалов. Вытяжные заклёпки работают в определённом диапазоне. Используя заклёпку одного типоразмера вы можете соединять материалы различной толщины.
• Комплексное заполнение отверстия. Вытяжная заклёпка не просто сжимает детали. В момент установки тело заклёпки деформируется таким образом, чтобы максимально заполнить отверстие в соединяемых материалах.
• Аккуратный внешний вид. Установка заклёпки может производиться на готовой (крашенной/лакированной) поверхности. При соблюдении несложных правил установки заклёпки рабочая поверхность не царапается и не деформируется.
• Возможность замены заклёпки. Не смотря на то, что заклепочное соединение часто называют неразборным, в случае необходимости заклёпку легко демонтировать — просто высверлите подлежащую замене заклёпку сверлом соответствующего диаметра.

Больше информации об устройстве заклёпки и принципе её работы вы узнаете в статье «Устройство вытяжной заклёпки, основные термины и понятия».

Данный материал соответствует запросам: Вытяжные заклёпки, Заклёпочное соединение, Вытяжная заклёпка, Тяговая заклёпка, Соединение заклёпкой, Клёпки, Инструмент для вытяжных заклёпок, Клепальный инструмент, Заклёпки, Купить заклёпки, Крепление заклёпками.

Источник: https://irivet.ru/blog/2015/09/18/blindrivets-general-info