Виброподушки для оборудования

Как подобрать виброопоры и виброподушки для станков и оборудования

Для многих технологических процессов характерны вибрации. Они является неизбежным явлением, и напрямую влияют на срок эксплуатации оборудования и качество продукции. Решение вопроса избавления от вибрации заключается в установке специальных компонентов.

Назначение виброопор для производства

Схема расположения виброопор на станке

В большинстве случаев причины возникновения колебаний заключаются в работе цехового оборудования. Силовые установки, система вентиляции или подачи рабочих жидкостей генерируют волны различной частоты. Они сказываются на работе станков.

Это явление негативное и одной из задач инженерного отдела является его минимизация. Очевидным решением будет установка компенсационных элементов, которые бы гасили колебания, предотвращая их распространение и помогали избавиться от вибраций. Для этого и предназначены виброопоры.

Для корректного выбора определенной модели необходимо учитывать следующие факторы:

• характеристики колебаний. К ним относятся частота, периодичность возникновения;
• масса оборудования. Виброопора должна не только погасить волны, но и выдержать вес станка. При этом ее эксплуатационные качества не могут измениться в худшую сторону;
• направление вибрации. Чаще всего возникает необходимость в установке основания. В редких случаях требуется уменьшить колебательные процессы в боковых или верхних частях.

Это общие параметры, которые необходимо учитывать при выборе типа опор. Важным моментом является возможное влияние на материал и изготовление внешних факторов – перепады температур, влажности, агрессивных элементов.

Установка виброподушек скажется положительным образом не только на качестве работы оборудования, но и на сохранности пола в цеху. Он прослужит намного больше без постоянных ремонтных работ.

Сводная таблица применения виброопор

Виды виброопор

Одним из преимуществ эксплуатации компенсационных компонентов является уменьшение затрат на обустройство производственной линии. Не потребуется делать отдельный фундамент для каждого станка, учитывать его массу характеристики колебательных процессов при работе.

Но для нормальной работы необходимо правильно подобрать конструкцию виброподушек, материал их изготовления. В настоящее время осуществляется выпуск нескольких типов этих компонентов, которые отличаются между собой техническими характеристиками:

• резиновые. Один из самых распространенных материалов для изготовления. Используется как натуральная, так и синтетическая резина. Важно обращать внимание на ее удельный вес. Не теряет своих характеристик при низких температурах, но если воздействие превышает +60°С – происходит быстрое разрушение;
• резинометаллические. Для увеличения максимальной нагрузки дополнительно устанавливается металлическая опора. С ее помощью можно регулировать высоту, контролировать уровень. Частично выполняет защитные функции, предотвращая преждевременное разрушение упругого материала;
• цельнометаллические. Область применения – гашение колебаний при значительной массе станка. Возможно появление значительных деформаций без потери эксплуатационных качеств. Недостатком является передача высокочастотных колебаний. В качестве амортизирующего элемента могут быть использованы пружины или рессоры.

Меньшее распространение получили основания из фетра и пробки. Они выполняют функции регулировки высоты станка, но при этом устранение колебаний незначительное. Реже всего встречаются свинцово-асбестовые прокладки.

Предварительно следует рассчитать все параметры динамических гасителей колебания. Для этого применяется специальная технология вычисления, которая зависит от многих внешних факторов.

В видеоматериале показан обзор резинометаллических виброопор для оборудования:

Обзор виброопор серии ОВ и их характеристики

ОВ — 31 ОВ — 70
ОВ — 31 ОВ — 70

Источник: http://StanokGid.ru/osnastka/vibroopory-dlya-oborudovaniya.html

Описание виброопор для оборудования и станков

Виброопоры для оборудования позволяют минимизировать негативное воздействие вибраций. Вибрация способна не только создавать дополнительный шум при работе установок, но и ухудшать качество производства, приводить к постепенному износу агрегатов и к их конечной поломке.

статьи

• 1 Зачем они нужны
• 2 Критерии выбора

Многие владельцы производственных объектов, наполняемых различным оборудованием, часто недооценивают значимость защиты от вибраций.

Вибрации — это волны разной частоты. Они могут возникать при работе вентиляционных систем, силовых агрегатов, всевозможных станков. При этом вибрация негативно сказывается на состоянии оборудования, его сроках службы и функциональности.

Задача инженера — минимизировать возникновение вибраций. Для этих целей оборудование обязательно оснащается виброопорами — это компенсационные конструкции, которые могут гасить колебания, предотвращать распространение вибраций по всему защищаемому оборудованию.

При организации виброзащиты станков, необходимо грамотно подойти к вопросу выбора соответствующих опор. Они не являются универсальными, потому приобретаются исходя из определенных критериев.

Критерии выбора

Типовое устройство

Виброопоры, предназначенные для защиты станков, различного оборудования подбираются на основе нескольких важнейших моментов.

1. Тип колебаний. Для начала нужно определить, с какими характеристиками колебаний вы имеете дело, либо какого типа вибрация может возникнуть на тот или ином приобретаемом оборудовании. Характеристики включают периодичность появления вибраций и частоту.
2. Вес оборудования. Обязательно учтите массу станка. Только соответствующая весу оборудования виброопора сможет эффективно справиться с поставленной задачей. Многие допускают ошибку, ориентируясь по весу не загруженного обрабатываемыми материалами станка. Сделайте расчет массы исходя из того, какой максимальный вес может иметь станок во время выполнения рабочих процессов. Виброопора обязана выдерживать этот вес.
3. Движение вибраций. Разное направление вибрации подразумевает необходимость установки виброопоры на разных участках станка. Самые популярные методы установки опоры — под оборудованием. Но в некоторых случаях приходится обеспечивать гашение вибраций сверху или по бокам станка.
4. Среда эксплуатации. Обратите внимание на условия, в которых эксплуатируется станок и виброопоры. Температурные перепады, максимальные и минимальные температуры, наличие агрессивных веществ, уровень влажности — все это может непосредственно повлиять на эффективность и длительность работы виброопоры. Нельзя выбирать опоры, которые под влиянием пониженной температуры или агрессивных химических веществ попросту начнут постепенно разрушаться, или металлические компоненты опоры пострадают от коррозии по причине повышенной влажности.

Правильно подобрав опоры, вы получите следующие преимущества:

• Продлите эксплуатационный срок станков;
• Обеспечите благоприятные условия эксплуатации оборудования;
• Существенно снизите уровень создаваемого шума при работе агрегатов;
• Защитите напольное покрытие от износа и разрушения;
• Улучшите условия работы для операторов, управляющих станками;
• Сможете избежать частых ремонтных работ, которые вызваны негативным влиянием вибрации на элементы конструкции оборудования;
• Вам не придется обустраивать сложные фундаменты для каждого станка. Установка компенсатора намного проще, нежели организация фундамента. Ведь тогда придется учитывать массовые характеристики, нюансы вибрации и прочие параметры. А на подобное способен далеко не каждый специалист. Типовые фундаменты могут не справиться с нагрузками. К тому же по уровню эксплуатационных характеристик компенсаторы намного предпочтительнее.

Виды

Компенсаторы выпускают нескольких типов. Каждый из них отличается возможностями, материалами изготовления, техническими параметрами.

1. Резиновые. Самые широко распространенные виды виброопор. Резина — это доступный, простой в обработке материал. За счет этого резиновые опоры заслужили популярность. Они эффективные, доступные. При производстве виброопор применяют синтетическую и натуральную резину. Выбирая подобные опоры, обязательно принимайте во внимание параметры удельного веса. Резиновые модели не утрачивают своих свойств при нахождении в условиях пониженных температур. Но температура более + 60 градусов Цельсия непременно приводят к началу разрушительных процессов. Потому крайне важно учесть, в каких температурных условиях будет эксплуатироваться станок, не будет ли он сам нагреваться выше допустимой температуры.
2. Резинометаллические. Чтобы повысить максимальную нагрузку, которую способны выдержать виброопоры, в их конструкцию включили металлические элементы. Данные устройства имеют весомое для многих случаев преимущество — регулируемая высота. Это позволяет оператору задать необходимый уровень станка, отрегулировать параметры высоты. Металлическая составляющая дополнительно защищает резину, не допуская ее преждевременного разрушения. Хотя резинометаллические опоры для станков дороже, по эксплуатационным характеристикам они превосходят резиновые аналоги.
3. Металлические. Цельнометаллическая виброопора применяется для станков, вес которых не позволяет использовать резиновые и даже резинометаллические конструкции. Плюс в том, что на металлических конструкциях могут возникать деформации, но это не влияет на виброзащитные возможности. Но у них есть недостаток. Эти опоры передают высокочастотные колебания, потому подходят не для всех типов станков. Виброопоры оснащаются амортизирующими устройствами. Это могут быть рессоры или пружины.
4. Опоры из пробки и фетра. Они не так распространены, поскольку возможности гашения вибраций у них них не значительные. Подобные конструкции чаще используются с целью регулирования высоты расположения оборудования. Как защита от вибраций эффект оказывает минимальный.
5. Свинцово-асбестовые. Самые редко применяемые виброопоры. Не отличаются большой эффективностью, потому рассматривать их для защиты станков не стоит.

Правильный подбор виброопор основывается на предварительных вычислениях всех требуемых параметров. Для этого используют соответствующие технологии. Потому выбор опор лучше доверить специалистам. Либо они могут подсказать вам, виброопоры с какими характеристиками идеально подойдут для защиты конкретно ваших станков.

статьи — рейтинг материала: 4,50 из 5
Loading…

Источник: https://TvoiStanok.ru/osnashhenie/vibroopory-dlya-oborudovaniya.html

Виброизолирующие опоры (Виброопоры)

При работе большинства станков и промышленного оборудования создается вибрация, которая оказывает негативное воздействие на окружающие здания, людей, оборудование. Станки могут смещаться относительно установочных мест, что может привести к поломке дорогостоящего оборудования.

Виброизоляция бывает активной и пассивной

Активная виброизоляция гасит и поглощает негативные вибрации, создаваемые самим оборудованием.

Пассивная виброизоляция – это установленная защита от внешних воздействий вибраций на оборудование.

Виброопоры: устройство и конструкция

При детальном рассмотрении мы увидим, что виброопора — простая, если не сказать, примитивная конструкция. Но всё гениальное – просто!

Виброопоры на примере ОВ31М состоят из:

• резинометаллического элемента (материал — бензо-маслостойкая резиновая смесь);
• крышки;
• опорного винта с четырехгранным хвостовиком (шпилька);
• гайки внутренней;
• гайки внешней;
• шайбы (2 шт).

Большинство виброопор схожи по конструкции. Отличия состоят в технических характеристиках: габаритных размерах, диаметрах и длине опорного винта, максимальной и минимальной нагрузке.

Хранение виброопор не требует особых условий: склад без отопления с естественной вентиляцией вполне подойдет.

Как правило, заводская гарантия на виброопоры устанавливается сроком на двенадцать месяцев. При соблюдении элементарных норм эксплуатации, виброопоры служат гораздо дольше.

Преимущества виброопор

• позволяют устанавливать оборудование без предварительной заливки фундамента, сокращая сроки установки станков и запуск их в работу;
• дают возможность регулировать уровень устанавливаемого оборудования;
• значительно продлевают срок службы оборудования и делают комфортной работу оператора;
• износостойки и недороги.

Как определяется количество виброопор и распределение нагрузки

Первоначально требуется выяснить, какое количество штатных точек опор (лап) предусмотрено заводом-изготовителем на устанавливаемом оборудовании.

Еще один существенный показатель – вес оборудования.

После определения веса необходимо разделить массу оборудования на количество точек опор, это совсем несложный математический расчет. Зная максимальную нагрузку, установленную заводом-изготовителем на каждую виброопору, вы сможете подобрать их необходимое количество.

Следует учесть еще один момент: виброопоры имеют как максимальную рабочую нагрузку, так и минимальную. Поэтому масса станка не должна быть меньше минимальной нагрузки, установленной для выбранных моделей виброопор.

Предположим, масса вашего станка- 500 кг, а минимальная нагрузка на все виброопоры- 1000 кг.

В этом случае, вес станка не окажет должного давления, виброопоры не будут работать в правильном режиме, а оборудование начнет смещаться относительно места установки.

В случае перегруза, вес станка будет вытеснять резину из-под крышки, что приведет к разрушению виброопоры. Работа виброопоры будет эффективной, если нагрузка на нее соответствует диапазону, предусмотренному заводом-изготовителем.

Вам необходимо убедиться, что диаметр опорного винта (шпильки) совпадает с диаметром отверстия лапы станка.

Поэтому обратите внимание на то, не перекрашена ли опора.Так маскируют свой залежалый товар недобросовестные поставщики. К виброопорам, которые реализует официальный представитель завода-изготовителя, прилагается паспорт.

В нем указан год выпуска и все технические характеристики, которые помогут вам выбрать нужную модель.

Установка и регулировка

При установки станков на виброопоры соблюдайте меры безопасности!

Сначала станок устанавливается на твердую поверхность, а под него подкладываются временные опоры (это могут быть, например, деревянные или металлические бруски). После сборки виброопор, станок приподнимается с помощью грузоподъемных механизмов.

Затем убираются временные опоры-бруски, а вместо них заводятся виброопоры (опорный винт проходит через отверстие лапы станка).

Если «рельеф» поверхности недостаточно ровный и станок имеет «крен», то вкручивая или выкручивая опорный винт, вы сможете установить требуемый уровень станка в горизонтальной плоскости. После чего закручивается контрагайка.

Для более надежного закрепления виброопоры и устранения непроизвольного движения (сползания) установленного станка, используются фиксаторы горизонтального смещения. Они имеют отверстие, совпадающее с диаметром виброопоры. В этом отверстии и размещается виброопора, а фиксатор крепится к полу.Данное отверстие имеет бортик, который препятствует непроизвольному движению.

Уход и техническое обслуживание

Виброизолирующие опоры имеют простую конструкцию и не требуют особого ухода и технического обслуживания. Если виброопоры эксплуатируются в агрессивной среде и подвергаются механическим воздействиям, защитный слой краски уменьшается. Для предотвращения коррозии и продления срока службы, рекомендуетсясо временем обновить защитный слой.

В настоящее время на рынке присутствуют виброопоры как российского, так и зарубежного производства.

По конструкции и качеству сборки отечественные ни в чем не уступают импортным аналогам, но их стоимость — намного ниже. Среди виброопор российского производства хотелось бы выделить ОВ-70 и ОВ-31М.

Источник: http://s-awangard.ru/catalog/vibroopory/

Виброопоры для станков и оборудования: виды, назначение и преимущества правильно выбранных элементов

Вибрации характерны для многих технологических процессов. Это явление неизбежное. Оно напрямую влияет на качество продукции и срок эксплуатации того или иного оборудования. Решить вопрос об избавлении от вибраций можно при помощи специально установленных компонентов на оборудование.

Причиной возникновения колебаний в большинстве случаев является работа цехового оборудования. Волны различной частоты могут генерировать система подачи рабочих жидкостей, вентиляции или силовые установки.

Всё это сказывается на работе оборудования. Это явление является негативным, поэтому задачей инженерного отдела является его минимизация. Хорошим решением в этом вопросе будет установка компенсационных элементов, которые будут гасить колебания, предотвращая их дальнейшее распространение и помогая избавится от вибраций. Именно для таких целей и предназначаются виброопоры.

Для выбора необходимой модели следует учитывать такие факторы:

1. Направление вибрации. В большинстве случаев нужно устанавливать основание. Реже нужно уменьшать колебательные процессы в верхних или боковых частях.
2. Масса оборудования. Виброопора для станков должна не только гасить колебательные волны, но и выдерживать его вес. Её эксплуатационные качества при этом не могут ухудшаться. Ошибка допускается тогда, когда при выборе виброопоры не учитывается масса материала, который вы собираетесь загружать в оборудование.
3. Характеристики колебаний. Определитесь для начала, с какими именно колебаниями вы будете иметь дело, а также какие вибрации могут возникнуть на приобретённом оборудовании. К этому параметру относятся периодичность возникновения и частота.
4. Среда эксплуатации. Следует особое внимание уделить условиям, в которых станок будет эксплуатироваться. Нельзя применять опоры, которые под влиянием химических агрессивных веществ или пониженной температуры начнут разрушаться или же из-за повышенной влажности от коррозии пострадают металлические элементы опоры.

Эти параметры являются общими при выборе типа опоры. Важным является и возможность влияния внешних факторов на материал, а также изготовление — агрессивные элементы, влажность, перепады температурного режима.

Положительно скажется установка виброопоры для оборудования не только на качество его работы, но и на сохранность пола в цеху. Без постоянных ремонтных работ он прослужит намного больше.

Преимущества

При правильном выборе опор вы получите такие положительные качества, как:

1. Для каждого станка не нужно будет обустраивать отдельное место. Ведь установить компенсатор намного проще, чем отдельно организовать фундамент. Ведь придётся учитывать нюансы вибрации, массовые характеристики и прочие параметры. С нагрузками типовые фундаменты могут не справиться. Компенсаторы по уровню эксплуатационных характеристик намного прочнее.
2. Избежите частых работ по ремонту, вызванных отрицательным воздействием вибрации на элементы оборудования.
3. Улучшите условия работы для операторов, которые станками управляют.
4. Защитите напольное покрытие т разрушения и износа .
5. При работе агрегатов существенно снизите уровень шума, который создаётся вокруг.
6. Обеспечите благоприятные условия эксплуатации станков.
7. Продлите срок эксплуатации приборов.

Конструкция

Составляющими деталями являются:

1. Амортизатор резинометаллический (фланец и резиновый элемент).
2. Шайба — 2 штуки.
3. Нижняя и верхняя гайки.
4. Крышка.
5. Шпилька с квадратом под ключ.

Все детали, изготовленные из металла, имеют антикоррозийное покрытие.

Для резины эксплуатационные условия такие же, как и для производственных помещений, в которых постоянно работают люди. На эластичные части оказывает разрушающее воздействие температура выше 60 градусов. Растрескивание резины при нагрузке может быть вызвано замораживанием.

Назначение регулировки

Не предназначена длина резьбы на шпильке для выравнивания резких перепадов уровня пола в помещении, где расположено оборудование. Её целью является задание равномерного распределения массы оборудования на основании при помощи регулировки посадки гайки.

Наиболее оптимальными считаются такие условия:

1. Равномерная обтяжка и одинаковое сжатие всех подкладок, изготовленных из резины.
2. Максимальный проход гайки и минимальное расстояние от станины до крышки виброопоры.

Для исключения критического влияния резонанса станок по шпильке опускают как можно ниже.

В некоторые моменты по частоте могут совпадать несколько источников колебаний, которые находятся в одном помещении. Устройства ОВ-70 и ОВ-31-М относятся к низкорезонансным. Они не допускают большого амплитудного перемещения станины.

Виброопора ОВ-31-М

Этот тип виброопоры применяется для средних и лёгких станков. На отведённое место надёжно станут лёгкие дробилки, оборудование фрезерно-шлифовальное, токарное и сверлильное. Характерными чертами ОВ-31-М являются:

1. Вес равен 1,56 килограмма.
2. Пределы регулировки — 12 миллиметров.
3. В сборе высота составляет 13,2 сантиметра.
4. Диаметр резиновой подушки составляет 14,2 сантиметра, а высота — 6.
5. Шпилька имеет диаметр 16 миллиметров.
6. Допустимая нагрузка колеблется от 0,25 до 4,5 тонн.

На такое изделие станет 4 опорные точки оборудование массой от 1 до 18 тонн. У агрегатов более лёгких амортизатор не работает из-за жёсткости. А нагрузка более тяжёлая будет выдавливать его в корпус крышки до упора пола. Количество ОВ-31-М следует увеличить.

Виброопора ОВ-70

На неё можно устанавливать высокоточное, компрессорное и прочее вспомогательное оборудование (электрощиты), а также циркулярные пилы и станки с жёсткой станиной.

Характерными чертами для ОВ-70 являются:

1. Масса — 0,35 килограмма.
2. Высота в сборе составляет 11,1 сантиметра.
3. Пределы регулировки — 6 миллиметров.
4. Демпфер имеет диаметр 7 сантиметров.
5. Шпилька в диаметре составляет 12 миллиметров.
6. Нагрузка может колебаться от 0,05 до 0,5 тонн.
7. Резина демпфера является маслобензостойкой.

Установка

Снизу в отверстие станины вставляется шпилька. При помощи механизма нужной грузоподъёмности поднимают станок и устанавливают его на временную основу, изготовленную из двутавровой балки или бруса. Высота должна быть достаточной для того, чтобы насквозь прошёл лапу оборудования стержень с резьбой ОВ-31-М или ОВ-70.

На виброопоры необходимо устанавливать оборудование соблюдая все меры безопасности. Нельзя применять наборку из большого числа тонких плашек или досок. Работа по выставлению и закреплению ОВ-31-М или ОВ-70 займёт некоторый период времени. Нужен будет доступ к подошве, поэтому ставьте основательно.

Горизонтальность оборудования необходимо выставлять по уровню. Рожковым ключом удерживают нижнюю гайку, а шпильку вращают за квадрат. Только после завершения хорошо затягивают верхнюю гайку. Очень важно проконтролировать все опоры. Плоскость образуется тремя точками, а четвёртая может остаться недогруженной (из-за того, что осталась незамеченной). Она проявит себя позже.

Если причина находится внутри самого оборудования, то регулировка и наличие амортизаторов желаемого результата по чистоте обработки могут не дать. Необходимо устранять такие факторы, как износ трущихся поверхностей передач, в узлах вращения повышенные люфты, биение патрона токарного станка, при помощи ремонта.

Какую именно виброопору выбирать вам, решайте сами, но при этом учтите все факторы, которые будут на них воздействовать в процессе работы. Это очень важно для правильной работы оборудования и вашего производства.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/vibroopora-rezinometallicheskaya-dlya-stankov-i-oborudovaniya.html

Виброопоры для токарных и шлифовальных станков

Вибрации, возникающие при работе оборудования, влияют на качество продукции, повышают износ узлов, оказывают разрушающее действие на материалы. Биения особенно заметны при шлифовке.

Защитой станет установка каждой единицы на виброопоры, препятствующих воздействию станков друг на друга, на твердое основание, сил обратной реакции. Для отдельных обрабатывающих механизмов разработаны различные типы таких опор.

Широкое применение виброопоры ОВ вызвано тем, что она обеспечивает защиту в осевом и продольном направлении.

Регулируемая виброопора SE 1

Резинометаллические опоры ОВ для металлорежущих станков

Предназначены для защиты от пассивной (исходящей извне) и активной (возникающей в узлах и распространяющейся на окружающие предметы) вибрации. Принцип работы – на сжатие.

ОВ-31Резинометаллические виброопоры ОВ-31
ОВ-70Резинометаллические виброопоры ОВ-70

Такие опоры создают возможность установить оборудование без анкерного фундамента.

Сокращает затраты при подготовке цеха, позволяет перемещать или производить замену на станок с другой рамой. Позволяет эргономично использовать площади.

Снижение вибрации, передающейся через полы, делает возможным металлообработку в мастерской, без существенного шумового воздействия на другие помещения в здании.

Предназначены для станочного парка с повышенной или нормальной характеристикой точности, ТУ2-024-5997-87. Наглядно представлены на чертежах 3d.

Опорная часть не будет нуждаться в техническом регулярном обслуживании, ревизии, сохранит свои рабочие характеристики при отсутствии значительных агрессивных воздействий на резину.

Виброопора ОВ 31м

Используется ов 31м для станков легких и средних. Сверлильное, токарное, фрезерно-шлифовальное оборудование, легкие дробилки надежно станут на отведенное 3d место.

Характеристики 31м:

• допустимая нагрузка 0,25 ÷4,5 т;
• шпилька øм16;
• резиновая подушка высотой 6 см, ø14,2 см;
• пределы регулировки 12 мм;
• высота в сборе 13,2 см;
• масса 1,56 кг.

На это изделие установится 4 опорные точки станок весом от 1т до18 т. У более легких агрегатов амортизатор не работает по причине жесткости. Более тяжелая загрузка выдавливает его до упора пола в корпус крышки. Надо увеличить количество ов 31м.

Виброопора ОВ 70

Устанавливают станки с жесткой станиной, циркулярные пилы, компрессорное, высокоточное, другое вспомогательное (электрощиты) оборудование.

Характеристики ов 70:

• допустимая нагрузка 0,05 ÷0,5 т;
• шпилька øм12;
• демпфер ø7 см;
• пределы регулировки 6 мм;
• высота в сборе 11,1 см;
• масса 0,35 кг.

Климатическое исполнение 70 соответствует УХЛ 4, согласно ГОСТ 15150-69. Резина демпфера — маслобензостойкая.

Способ установки

В отверстие станины шпилька вставляется снизу. Станок поднимают с помощью механизма нужной грузоподъемности, устанавливают на временную основу из бруса или двутавровой балки. Высота – достаточная для того, чтобы стержень с резьбой ов 31м (70) прошел насквозь лапу оборудования. Обычно от 7 см, в зависимости от ширины отверстия.

Устанавливать оборудование на виброопоры необходимо с соблюдением мер безопасности. Не используйте наборку из большого количества тонких досок/плашек. Работа по закреплению и выставлению ов 31м (70) займет некоторое время, к подошве нужен доступ, ставьте основательно.

Установка виброопор на станок

Горизонтальность оборудования выставляется по уровню. Нижнюю гайку удерживают рожковым ключом, шпильку вращают за квадрат. По окончании затягивают верхнюю гайку. Важно проконтролировать все опоры в 3d. Плоскость образуют 3 точки, 4-я может, незамеченно, остаться недогруженной, проявить себя позже.

Виброопоры ов 30м, 70, вертикального действия. Наклон пола они не компенсируют, возникает соскальзывание аппарата с места установки под действием механических колебаний.

Наличие и регулировка резиновых амортизаторов могут не дать желаемого результата по чистоте обработки, если причина внутри самого оборудования. Биения патрона токарного станка, повышенные люфты в узлах вращения, износ трущихся поверхностей передач, надо устранять ремонтом.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/prisposobleniya/vibroopory-dlya-stankov.html