Ударно механический пресс для производства топливных брикетов

Пресс для топливных брикетов

Принцип действия
  Пресс ударного типа. Вращающийся эксцентрик или коленвал, в зависимости от реализации, с частотой порядка 4 раз в секунду передает толчки поршню, который ударами продавливает материал через фильеру. Данный способ прессования исключительно надежен и неприхотлив.

Оборудование для изготовления брикетов, пресс для брикетирования опилок

Ввиду отсутствия шнека наиболее изнашиваемой деталью является фильера, или точнее специальное уплотнительное кольцо перед ней. Таким образом, ударный пресс способен работать непрерывно и в зависимости от абразивности материала иногда  требуется остановка для проведения профилактических работ.

Пресса комплектуются  всеми необходимыми для работы, что позволяет работать с любым сырье без затрат на дополнительное оборудование.

Производителями этих прессов отработаны технологии изготовления брикетов не только из древесины, а также из торфа, отходов МДФ, шлифовальной пыли, соломы и других материалов. Плотность таких брикетов очень высокая и доходит до 1,2 кг/дм3.

Брикеты для промышленного применения.

Представляют собой куски переменной длинны, отламываемые механическим способом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспособления. Такие брикеты с помощью шнека могут подаваться в топку и представляют собой прямую замену каменному углю, на котором обычно работают  муниципальные и промышленные котельные.

Таким образом, эффективно решается задача по переводу котельных с привозного угля на местное топливо, изготовленное из отходов. Каких либо затрат, связанных с переделками самих котельных, при этом можно избежать.

Брикеты для частного рынка.

Эти брикеты нарезаются в размер с помощью автоматической пилы или в менее дорогом варианте, отламываются с помощью специального отломщика, либо вручную. Далее они поступают на транспортер и, в оригинальном варианте, упаковываются в термоусадочную пленку.

В зависимости от применяемых насадок, брикеты можно делать разного диаметра: исходной круглой формы и в форме неправильного восьмигранникана (подобие брикетов пиникей).

Плотность брикетов полученных на нашем прессе 1-1,2.

Совет:Не рекомендуется использовать сушилки АВМ (бывшие зерносушилки), в связи с их повышенной пожароопастностью, неравномерной сушкой сырья и чрезмерным расходом топлива.

контакты

+375 29 1533935

rbbiostar@gmail.com

Производство брикетов из опилок в домашних условиях как бизнес

Брикеты из опилок в домашних условиях являются дешевым и эффективным видом топлива, сходным по характеристикам с каменным углем. Использовать его можно для растопки печей, каминов, котлов и мангалов. Такое топливо не содержит никаких примесей, поэтому считается экологичной продукцией. При этом выбросы в окружающую среду минимальны, несмотря на то, что в течение 4 часов при сгорании брикетов держится предельно высокая температура.

В качестве сырья для производства брикетов из опилок, преимущественно используется древесина лиственных и хвойных пород. Спрос на натуральное топливо стабильно велик, поэтому идея по изготовлению брикетов своими руками в домашних условиях является потенциально перспективной.

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

• измельчитель сырья;
• сушильной камеры;
• специального пресса.

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

1. Гидравлический.
2. Шнековый экструдер.
3. Ударно-механический.
4. Пресс-гранулятор.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

• самая доступная цена;
• простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.

Минусы:

• низкая производительность.
• требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества .

Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется. Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит.

Пресс ударно-механический для производства брикетов

Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

• самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
• в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.

Минусы:

• пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
• быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
• из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

Плюсы:

• брикеты можно делать не только из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
• позволяет производить брикеты различного назначения – для частного рынка и для промышленных нужд;
• простота механизма и способность работать длительное время без участия человека – главные преимущества ударно-механического пресса;
• у агрегата хорошая производительность;
• значение коэффициента использования оборудования составляет 0,9.

Минусы:

• самая высокая цена;
• быстрый износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают вместо зерна опилки.

Плюсы: хорошие соотношение цена/производительность.

Минусы:

• можно производить только брикеты мелкой фракции;
• требуется более мелкое измельчение сырья;
• требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

В комплектации линии вместе с прессом часто находятся разнообразные приспособления, позволяющие усовершенствовать конечную продукцию:

• миксеры для смешивания примесей (к примеру, лигнина);
• насадки для нарезки определенных форм брикетов;
• увлажнители для пересушенного сырья.

Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно изготовить своими руками.

Технология производства топливных брикетов из опилок

Производить из опилок топливные брикеты достаточно просто. Технология следующая:

1. Сырье, представляющее собой размельченный материал из опилок, шелухи семян, щепок, измельченного сена и соломы, угольной пыли. Фракция материала не должна превышать 25х25х2 мм.
2. Измельченное сырье сушится в сушильной камере до 10% влажности.
3. В зависимости от оборудования и типа производства сырье смешивается с связующим веществом крахмалом (2%-3% от общей массы), увлажняется до 40% и перемешивается.
4. Пресс формирует брикеты заданной формы фильерой (сквозной пресс-формой). Чем больше сжатие пресса, тем лучше качество брикетов. Например, брикет с полностью 650-750 кг/м3 имеет калорийность 12-14 МДж/кг, при плотности 1200-1300 кг/м3 — 25-31 МДж/кг. При прессовании создается давление, в котором повышается температура и сырье досушивается до 4%. Важно, чтобы температура прессования не превышала +120Co.
5. Заготовка чаще всего обламывается под собственным весом на приблизительно равные части.
6. Упаковка в термоусадочную пленку – обаятельна, чтобы брикеты сохранили сухость на уровне 4% влажности.

Цикл производства брикетов с помощью производственной линии полностью замкнутый. Если вы планируете изготавливать брикеты своими руками, то действовать необходимо по аналогии, используя подходящие инструменты и приспособления.

Рентабельность проекта оценивается высоко. При ежемесячной производительности уровнем выше среднего (около 10 тонн готовой продукции) с учетом расходов на сбыт продукции, чистая прибыль достигает до 350$. Таким образом, вложенные в бизнес средства отобьются уже до полугода. При должном усердии и верно выбранной стратегии можно ожидать высокой доходности мини-предприятия по производству брикетов из опилок.

Пресс брикетирующий ударно-механический.

Кривошипный пресс непрерывного действия, формирующий брикет по принципу ударной экструзии.

Кривошипный пресс непрерывного действия, формирующий брикет по принципу ударной экструзии.

Определение и область использования  ударно-механического пресса для брикетов

Пресс ударно-механический это еще одна разновидность оборудования, предназначенного для брикетирования. Его часто применяют в технологиях производства биотоплива, а также  при переработке остаточных отходов сельскохозяйственной и деревоперерабатывающей  промышленности.

В качестве материала, для  безперебойной работы ударно-механического пресса (брикетировщика) может использоваться, практически, любое предварительно измельченное до мелкой  фракции сырье, которое по своим природным свойствам пригодно для сжигания  (солома, шелуха, камышь, опилки, отходы элеватора и даже торф.)

Работа пресса ударно механического действия надежна и неприхотлива

Пресс ударно-механический для производства топливных брикетов  характеризируется горизонтальным размещением поршня в длинном цилиндрическом насосе. Сырье для прессования  поступает в рабочую камеру  перед поршнем. Последний, методом ударной экструзии, сжимает и прессует сырье в камере. При эксплуатации оборудования давление внутри  камеры может увеличиваться до 1500 кг/см2 — 2000 кг/см2.

После прессования, произведенный продукт проталкивается из камеры через круглую матрицу, формируя при этом брикет, который и попадает в выводной механизм.

Для беспрепядственной эксплуатации пресса ударно механического воздействия необходима фракция прессующихся отходов не выше 7 мм,  их влажность должна соответствовать 8-12%, кроме этого, необходимо полное отсутствие  каких-либо примесей. Если требования к прессующемуся материалу не будут соблюдены, то существует высокая веоятность того, что брикеты просто не сформируются, или существенно уменьшиться производетельность агрегата.

Достоинства ударно- механического пресса

Главными превосходствами, предложеного вниманию покупателей, оборудования, по сравнению с другими модификациями, являются:

• надежность и простота в пользовании,
• отсутствия угарного газа при эксплуатации,
• несложная и оперативная замена сношенных деталей,
• от 1500 до 3000 ресурсных часов работы без вынужденных остановок.

Услуги от компании «Фора-запад»

ТМ «Фора-Запад» предлагает на страницах свого интернет-магазина несколько ударно-механических прессов.

Ударно механический пресс

Они могут приобретаться как отдельные агрегаты, так и как составляющие технологически сложных линий по производству биотоплива из отходов, методом изготовления топливных брикетов.

Если Вы решили купить пресс ударно-механический, то Вам его нужно заказать, позвонив при этом по телефону, указанном на сайте. Кроме условий заказа и покупки, Вы сможете предварительно оговорить также условия оплаты, уточнить цену, способы доставки и место адресного довоза оборудования ( Москва или др. города России).

Виды станков для изготовления топливных брикетов

Источник: https://photomayya.ru/press-dlja-toplivnyh-briketov/

Какой выбрать пресс для брикетов?

Опилки, отходные продукты сельскохозяйственной деятельности, выпавшие с деревьев листы и другие виды растительного мусора могут стать первоклассным топливом. Из этих доступных продуктов можно получить хорошую выгоду. Однако для обычных котлов в своем виде они не применяются – для начала нужно сделать из них аккуратные прессованные брикеты. Если не обрабатывать их, придется спустя каждые пять минут подсыпать это добро.

Для изготовления брикетов нужно использовать специальное оборудование, например, брикетировочный пресс ПБ-1 – это одна из наиболее популярных моделей.

Мощные прессы для брикетов из опилок сегодня предлагают в большом ассортименте. И все же выбор для многих существенно узок из-за высокой цены оборудования. Но если вы хотите организовать постоянное производство, купить его стоит – расходы при грамотном использовании обязательно окупятся. Если нет желания покупать технику, вы можете самостоятельно сделать пресс для изготовления топливных брикетов своими руками. Обо всем этом в статье.

Каким может быть оборудование для брикетов?

Оборудование для брикетирования опилок бывает нескольких разновидностей. Оно классифицируется по выполняемым функциям, принципу и особенностям работы, характеристикам и др. параметрам. Его подразделяют на такие виды:

1. Гидравлический – такая техника стоит очень дешево и будет по карману большей части пользователей. Но и качество не радует – встречаются и хорошие модели, но часто брикеты, изготовленные таким образом, имеют низкую плотность и непродолжительное горение, могут крошиться при перевозке.
2. Шнековый – почти полная противоположность гидравлического вида. Здесь качество продуктов производства на высоком уровне: форма получается аккуратная, похожая на неправильный восьмигранник с отверстием в середине. Плотность брикетов очень высокая, горение продолжительное. Стоит такая продукция дорого.
3. Ударно-механический – такого рода прессы получили широкое распространение, так как сочетают в себе приемлемое качество и средние цены. Плотность продуктов производства выходит ни низкой, ни высокой, горят они хорошо и сохраняют свои характеристики надолго.
4. Пресс-гранулятор – представляет собой типичный гранулятор комбикорма. Только вместо зерна здесь используют другую продукцию – опилки. Производительность на приличном уровне, цены тоже в доступных рамках, но есть некоторые ограничения. Таким образом можно изготавливать лишь изделия мелкой фракции.

Как видите, каждый вариант по-своему хорош и в то же время имеет недостатки. Чтобы вам было легче определить, какой лучше купить пресс для брикетов в вашем случае, рассмотрим особенности оборудования поочередно.

Гидравлический пресс для брикетов: применение, особенности, достоинства и недостатки

Гидравлический пресс для опилок хорошо подойдет тем, кто сильно ограничен в бюджете. Здесь есть даже очень дешевые варианты, но и функционал тут будет более скромный, а качество производственной продукции – не всегда высокое.

Большую популярность такая техника получила на небольших промышленных предприятиях. Сейчас ее начинают активно использовать и в ремонтных мастерских.

Принцип работы оборудования основывается на давлении, создаваемом жидкостью. Это эффективное устройство для обработки отходных материалов. Вы можете покупать модели с индивидуальным и групповым приводом. Если решите приобрести брикетировочный пресс для опилок такого вида, обратите внимание на современные модели.

Ключевые преимущества:

• работают с самыми разными материалами;
• уровень шума при работе низкий;
• подача заготовок происходит с высокой точностью;
• конструкция прочная и надежная;
• работает устройство достаточно быстро;
• в некоторых моделях можно указать желаемую скорость работы.

Кроме того, современные устройства позволяют осуществлять программное управление. Большая часть работы автоматизирована. Профессиональных навыков не потребуется. Времени уходит на работу – минимум, результат – по максимуму. Но «навороченные» модели, конечно, и стоят дороже «стандартных».

Вы можете больше сэкономить на покупке, если найдете б/у брикетировочный пресс в хорошем состоянии. Но будьте осторожнее! Пусть перед покупкой мастер заверит, что техника исправна.

Шнековый пресс: что собой представляет, стоит ли использовать?

Такое оборудование принципом работы напоминает знакомую всем мясорубку. С его помощью опилки тщательно измельчаются и просушиваются, после чего подаются по шнеку через фильеру. Таким образом масса сжимается до максимальной плотности. Этот способ пресса очень эффективный, ведь при нем на производимую продукцию действует высокое давление.

Еще одна характерная особенность такой техники – задействование высокого температурного режима. Если нужная температура отсутствует, система может просто перестать работать – оборудование заклинит. За соблюдением условий эксплуатации нужно хорошо следить!

Шнековый пресс для брикетов сочетает в себе практичность, многофункциональность и точность работы. Все в этой конструкции хорошо продумано. К примеру, благодаря тому же горячему потоку воздуха из древесины выделяется лигнина. Благодаря ей сырье хорошо скрепляется – за счет этого обеспечивается формовка высокого качества.

Лигнина – это вещество природного происхождения, обладающее связующим эффектом.

Преимущества и недостатки

Шнековое устройство обладает хорошими эксплуатационными свойствами:

• по мнению специалистов, является самым высокоэффективным решением;
• получаются брикеты отличной формы;
• изготавливается надежная и долговечная продукция;
• транспортировки такие изделия переносят отлично;
• точность работы на высоком уровне.

Среди основных слабых сторон выделяют высокую стоимость оборудования и необходимость в подогреве – из-за этого процедура подготовки длится дольше. Точная цена пресса для брикетов из опилок зависит от модели, характеристик и функционала.

Характеристики и особенности ударно-механического пресса

Брикетировочный пресс такого типа получил широкое распространение на отечественном рынке и не только. Его принцип работы напоминает функционирование перфоратора. Все основано на том, что кривошипно-шатунные механизмы с определенной частотой (непосредственно заданной пользователем) передают толчки поршню. А уже благодаря ударам поршня опилки, заранее отправленные в камеру, продавливаются через фильеру. Как видите, все просто, понятно и легко.

Какими преимуществами и недостатками обладает оборудование?

Покупать такую технику можно без страха. Она и стоит не слишком дорого, и качество продуктов производства на приличном уровне. Основные положительные качества ударно-механического пресса:

1. Вы сможете делать брикеты из самых разных материалов, а не только из опилок. К примеру, часто технику используют для обработки шлифовальной и угольной пыли, соломы, и др. продуктов.
2. Возможно производство брикетов для разных условий эксплуатации. То есть вы сможете и изготовить качественные изделия для продажи, и подготовить надежные материалы для промышленных нужд.
3. Механизм здесь действует довольно простой, к тому же оборудование может долго работать и при отсутствии ответственного человека – можно хорошо автоматизировать процесс производства.
4. Показатель производительности агрегата на хорошем уровне. Он эффективнее гидравлического оборудования, но менее производителен, чем шнековый пресс.

Среди недостатков опять же может выступить цена. У «примитивных» и даже стандартных она приемлема, а вот навороченные модели стоят дорого. Еще одной слабостью является быстрый износ узлов трения кривошипа – ведь на них действует сразу и ударная сила, и трение.

Пресс-гранулятор: принцип работы, положительные и отрицательные свойства

Сейчас гранулированные материалы пользуются большой популярностью, причем не только в качестве топлива, но и как сырье для предстоящей еще переработки. Для их изготовления необходимо такое оборудование, как пресс-гранулятор.

Такая техника на рынке стала настоящей находкой. С ее помощью намного легче проводятся транспортировки, ведь гранулированную продукцию намного проще перевозить! Да и хранить и применять ее в деле так удобнее – все хранится в компактном виде.

Процесс производства гранул с помощью такой техники несложен:

1. Подготавливается сырье для производства. Тщательно проверяется, нет ли в нем каких0либо примесей.
2. Проверенное и очищенное сырье отправляется в загрузочный бункер.
3. Здесь оно хорошо перемешивается.
4. Из бункера смесь отправляется в питательную камеру.
5. Далее она помещается в смеситель.
6. Здесь продукция обрабатывается.
7. Масса выдается на матричный элемент и под давлением пресса продавливается сквозь отверстия – у обратного конца матрицы появляются гранулы.
8. Продавленные частицы разрезаются до нужных размеров.

Такой пресс для производства топливных брикетов обладает не самой высокой стоимостью и работает с хорошей производительностью. Среди его минусов можно назвать измельчение сырья до минимальных размеров. К тому же нужно заранее подготовить сырье и добавить к нему связующее вещество, чтобы брикеты получились с высокой плотностью.

Источник: https://namillion.com/press-dlya-briketov.html

Ударно механический пресс для производства топливных брикетов — Справочник металлиста

Принцип действия
  Пресс ударного типа. Вращающийся эксцентрик или коленвал, в зависимости от реализации, с частотой порядка 4 раз в секунду передает толчки поршню, который ударами продавливает материал через фильеру. Данный способ прессования исключительно надежен и неприхотлив.

Ударно механический пресс, нестро брикеты, Nestro

 Пресс ударно-механический для производства топливных брикетов

Назначение
Пресс ударно-механический предназначен для производства топливных брикетов из отходов древесины (опилки, стружка, измельченные ветки), шелухи подсолнечника, риса, гречки, овса, измельченной соломы зерновых культур.

Данный пресс может использоваться в технологических линиях с производительностью до 1000 кг/час. Надежная конструкция пресса обеспечивает стабильный выпуск качественной продукции при низком энергопотреблении.

Общие характеристики
— пресс непрерывного действия, изготавливает брикеты по принципу ударной экструзии, производительностью 300-400 кг/час;
— максимальная плотность брикета 1,4 кг/см2,
— размеры брикета d=50-60 мм L= 25-100 мм
— влажность сырья до 14%;
— вид сырья: опилка, щепа, шелуха, солома и т.д.

;
— размер частиц сырья 0-6мм;
— потребляемая мощность 12-16 кВт/час (отсутствуют нагревательные элементы, как в «пиникей»);
— износ отдельных элементов с последующей их заменой наступает после изготовления 300-400тн брикета;
-один оператор способен справится с обслуживанием двух-трех прессов;
— оптимальное соотношение производительность — потребляемая мощность.

Брикетирование

Для переработки отходов, получаемых в процессе обработки древесины, переработки зерновых, льна и т.д. была разработана данная технология брикетирования.

 Брикетирование — процесс прессования мелко измельченных отходов под высоким давлением без использования связывающих веществ. Влажность прессуемого материала не должна превышать 14%, а размеры частиц — до 25 мм. За счет высокого давления и температуры из сырья высвобождается лигнин, который действует как связующее вещество и удерживает брикет в плотном состоянии.

Технология брикетирования используется при переработке древесных отходов в высококалорийное экологически чистое топливо. Переработка отходов в брикеты решает проблему хранения горючих отходов, которые образуются при работе столярных мастерских, лесопилок, крупяных цехов, масло цехов.

Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение, как в индивидуальном хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

Из приведенной ниже таблицы видно, что по теплотворности топливный брикет приближается к углю, а по зольности в десятки раз ниже, кроме того, выбросы серы при сжигании брикета практически отсутствуют, что делает его экологически чистым топливом, очень популярным в ЕВРОПЕ.

Технические характеристики

Схема линии брикетирования (Схема №1)

Схема линии брикетирования (Схема №2)

Источник: http://lugakamen.ru/udarno_mekhanicheskijj_press.html

Прессы для опилок и их брикетирования — как сделать своими руками? Чертеж и цена станка

Во многих частных домах имеются печи, работающие на твёрдом топливе. Используются дрова, древесный и каменный уголь. Ещё один вид топлива – это пеллеты и топливные брикеты.

В качестве сырья для их производства применяются отходы от деревопереработки (щепа, опилки), макулатура, лузга от семян растительных культур (подсолнечник, кедр). В принципе, эти отходы вполне можно сжигать в печи без совершения дополнительных операций с ними. Но тогда резко возрастает скорость сгорания, тепло буквально улетает в трубу.

Прессованное сырьё обладает более длительным сроком сгорания, повышается экономическая эффективность печи. Чтобы получить топливные брикеты применяется специальное оборудование – прессы для брикетирования.

Описание и принцип работы

Мини-пресс для опилок

Пресс для получения топливных брикетов представляет собой механическое устройство, состоящее из:

1. Основание, стол – служит для крепления остальных конструктивных элементов пресса, в том числе, матрицы, которая образует форму будущего изделия.
2. Силовой каркас, крепящийся к основанию. Предназначен для передачи усилия через пуансон на сжимаемый материал.
3. Привод – бывает двух видов:
   • механический, например, гидроусилитель или электромотор;
   • ручной – в качестве усилителя используется мускульная сила человека; подвид – использование дополнительного домкрата;

Этапы производства брикетов:

1. Сырьё засыпают в матрицу, уплотняют, чтобы вошло максимально возможное количество материала.
2. Далее, усилие через систему рычагов, передаётся на пуансон.
3. Пуансон сдавливает сырьё, находящееся в матрице.
4. Из расфиксированной формы достаётся брикет, отправляется на сушку.

Область применения

Прежде чем рассматривать области применения пресса, целесообразно ознакомиться с необходимостью создания или приобретения оборудования.

Силовая конструкция будет себя оправдывать в нескольких случаях:

1. Доступность дешёвого сырья.
2. Наличие твёрдотопливного котла или печи.

Эти два фактора определяют экономичность оборудования и применение топливных брикетов.

Сырьё

В качестве сырья могут использоваться:

1. Отходы деревообработки – щепа и опилки. Наличие этого материала определяется развитой промышленной переработкой древесины. То есть в транспортной доступности должны находиться некоторые виды цехов, например, лесопилка, мебельное производство.
2. Бумажные отходы – рядом находится бумажный комбинат или склад макулатуры.
3. Растительная продукция – лузга от переработки семечек или скорлупа от орехов.

Вполне возможно, что создание пресса или его покупка – это следующий шаг развития собственного бизнеса. То есть при наличии пилорамы или лущильного цеха всегда встаёт вопрос – куда девать отходы?

Виды

Автоматический пресс

Условно, промышленное оборудование, подразделяется на:

1. Автоматические линии производства.
2. Полуавтоматы.
3. Мелкосерийное производство.

По конструкции:

1. Гидравлические или пневматические.
2. Винтовые.
3. Вертикального или горизонтального исполнения.

Критерии выбора

Для решения о выборе того или иного вида оборудования целесообразно учесть ряд факторов:

1. Наличие в транспортной доступности источников сырья.
2. Примерный средневзвешенный объём получаемого материала для переработки.
3. Вид сырьевых отходов.
4. Собственную потребность в готовом продукте.
5. Возможность реализации излишков топливных брикетов.
6. Наличие источников электроэнергии, воды (актуально для промышленного производства).

Цена на промышленное оборудование зависит от его производительности, вида привода. Стоимость отечественного оборудования начинается от 30000 рублей/станок. Аналогичный новый импортный пресс – от 50000 рублей за единицу.

Как сделать своими руками?

Схема конструкции пресса для опилок:

При небольших объёмах переработки сырья, есть смысл задуматься об изготовлении оборудования своими руками. В зависимости от конструкции и привода, возможно создание пресса с производительностью до 0,5м³ в течение 6-8 часов.

В интернете приведено достаточно много чертежей оборудования, которые охватывают различную производительность, виды сырья. Если у вас есть техническое образование или склонность к конструированию, то выполнить графическое изображение самостоятельно не составит особого труда.

Необходимые материалы:

1. Набор столярно-слесарного инструмента – ножовки по дереву и металлу, молоток, пассатижи, отвёртки, напильники и другой абразивный инструмент;
2. Электродрель (шуруповёрт) с набором свёрл по дереву и металлу;
3. Сварочный аппарат с питанием от электросети в 220V, необходим для изготовления серьёзного мощного станка;
4. Древесный (доски, бруски) и металлический (различного вида профили) полуфабрикат.

Пошаговое руководство:

1. Ещё раз внимательно изучаем чертёж будущей конструкции – на стадии проектирования зачастую вкрадываются различные, незаметные на первый взгляд, ошибки.
2. Изготовляются отдельные части будущего оборудования. На этой стадии целесообразно выполнять все необходимые отверстия, производить получистовую обработку.
3. Осуществляется сборка изделия. Для уменьшения затрат на транспортировку, монтаж лучше производить как можно ближе к месту, где предполагается эксплуатация пресса.
4. Выполняются пуско-наладочные работы. Для этого должно быть подготовлено необходимое количество сырья. Начальная загрузка отходов производится на 40-60% от общего объема приёмного устройства. Усилие также не должно превышать 50% от расчётных значений.
5. При положительных результатах предварительных работ, оборудование окончательно устанавливается по месту эксплуатации, проводится полномасштабная нагрузка конструкции.

При правильных конструкторских расчётах и выборе необходимого материала для изготовления пресса, продуманных шагах сборки, осуществить монтаж и вывести на полную загрузку оборудование, можно за 3-7 дней.

0,00, (оценок: 0) Загрузка…

Источник: https://househill.ru/kommunikacii/otoplenie/element/press-dlya-opilok.html