Сварка волоконно оптических линий связи

Содержание

Монтаж ВОЛС

Сварка волоконно оптических линий связи

Монтаж ВОЛС
Строительство оптоволоконных сетей связи
Тестирование/сертификация оптоволоконной сети>>

Сварка оптических волокон локальных и магистральных сетей>>

Монтаж СКС (строительство локальных сетей)>>

ООО “Флюк-эксперт” выполняет полный спектр работ построения ВОЛС:

  • Проектирование – от 7тр/проект
  • Согласование в инстанциях – от 7тр/проект
  • Монтаж – от 55р/м
  • Реконструкция – от 55р/м
  • Вынос кабелей из зоны строительства – от 55р/м
  • Приемо-сдаточные испытания – от 150р/волокно
  • Паспортизация, документирование – от 7тр/сеть
  • Запуск в работу – бесплатно
  • Сдача в эксплуатацию – бесплатно

Гарантия на все виды работ 5 лет

Волоконно-оптическая линия связи (ВОЛС), волоконно-оптическая линия передачи (ВОЛП) – это система состоящая из активных и пассивных элементов, в основе которой лежит принцип передачи светового информационного потока в волкннно-оптическом канале на различных длинах волн в различных направлениях с минимальными потерями (затуханием) на большие расстояния.

  • Консультации БЕСПЛАТНО
  • Расчёт стоимости работ БЕСПЛАТНО
  • Расчёт стоимости необходимых материалов БЕСПЛАТНО
  • Подбор всех необходимых материалов и оборудования БЕСПЛАТНО

Онл@йн-заявка >>

Online-заявка >>


Никаких дополнительных смет в рамках договора.
Сделаем в срок или вернем 10% за день просрочки.

Комплексные решения построения сети передачи данных:

  • разработка проекта (проектная документация, рабочая документация)
  • прокладка кабелей связи (оптоволоконные кабели, медные кабели)
  • выполнение измерений, паспортизация построенной сети, оформление исполнительной документации
  • установка, пусконаладка активного конвертирующего оборудования
  • постановка системы на гарантию

Воздушная прокладка волоконно-оптического кабеля

Воздушная прокладка волоконно-оптического кабеля реализуется наиболее оптимальными методами для конкретной задачи построения ВОЛС постоянного либо временного действия:

  • Соединение 2-х удаленных точек подвеской между зданиями, с опорными точками на крышах с помощью анкарных болтов в стенах, либо мачт (трубостоек);
  • Подвеска самонесущего кабеля по столбовым опорам освещения 0,4 кВ;
  • Подвеска по опорам ЛЭП, 10 кВ и выше.

Подвеска кабельных линий между зданиями по г. Москве и всей Московской области. Богатый опыт строительства воздушных линий связи любой сложности подвеской между зданиями, строениями, по опорам освещения, над трамвайными и троллейбусными путями при использовании тросохода.

При прокладке ВОК обязательным является:

  • выполнение замеров между точками подвеса каждого пролета с помощью лазерного оптического дальномера Fluke имеющего погрешность  ± 1,5 мм на 100 м
  • расчет для выбора несущего троса на  величину силы натяжения в условиях эксплуатации с учетом всех составляющих нагрузок, которые могут повлиять на его растяжение в условиях эксплуатации.
Рекомендуемое расстояние между опорами (точками) подвеса
Растягивающее усилие, кН 4 6 9 12
Расстояние между опорами, м ≤50 ≤70 ≤100 ≤150

Эти расчеты обеспечат долговечность работы проложенной линии связи. Наши инженеры выполнят все необходимые расчеты а монтажники выполнят прокладку линий, что обеспечит длительный срок эксплуатации волоконно-оптической линии связи (ВОЛС). Правильная подвеска кабеля – залог многолетней безаварийной эксплуатации лини связи.

Топология оптоволоконной сети (топология ВОЛС) >>:

  • точка – точка (стандартная работа сети – тёмное волокно)
  • оптическое кольцо (стандартная работа сети – темное волокно)

ООО “Флюк-эксперт” выполняет полный комплекс работ по строительству воздушных ВОЛС:

  • устройство закладных устройств на крышах зданий (монтаж мачт, анкерных креплений)
  • подвеска кабеля
  • монтаж кроссового оборудования, разварка волокон
  • монтаж муфт, разварка волокон
  • проведение комплекса измерений (снятие рефлектограмм, измерение потерь мощности оптического сигнала)
  • оформление исполнительной документации на ВОЛС

Для постановки оптоволоконной сети на гарантию (5 лет), после выполнения монтажа ВОЛС обязательно выполняется рефлектометрия  (тестирование сваренной оптоволоконной линии рефлектометром) либо просветка всех оптических волокон с предоставлением результатов заказчику.

Пример:
Подвеска пролета длиной 100 м, 4-х волоконного оптического кабеля между двумя зданиями высотой 14 м, с вводом в здание до необходимого помещения, монтажом оконечного пассивного оборудования, сваркой оптических волокон, полный комплекс работ от 25 т.руб.

На все установленное активное оборудование гарантия 1 год. На построенную ВОЛС 5 лет.

Прокладка волоконно-оптического кабеля в кабельной канализации связи

Прокладка  волоконно-оптического кабеля в кабельной канализации выполняется ручным способом т.к. требует внимательного отношения к прохождению прокладываемого кабеля по трассе кабельной канализации связи до нужной точки. В каждом смотровом устройстве (колодце), где имеется поворот кабальной канализации свыше 30°, либо смена канала в блоке, при прокладке обязательно присутствует монтажник, осуществляющий приемопередачу кабеля.

Кабель ,используемый для прокладки в канализации,используется более тяжелый и защищенный. В его конструкции присутствуют дополнительные защитные и силовые элементы, которые призваны защитить кабель от воздействия внешней агрессивной среды и механических повреждений. Для прокладки кабеля используется устройство для закладки кабеля в канал кабельной канализации (стеклопруток с полимерным покрытием – УЗК).

ООО “Флюк-эксперт” выполняет полный комплекс работ по прокладке ВОЛС в кабельной канализации:

  • прокладка кабеля в канализации
  • монтаж, размещение муфт в колодцах, разварка волокон
  • проведение комплекса измерений – снятие рефлектограмм с оформлением паспортов муфт
  • оформление исполнительной документации на ВОЛС

Обслуживание сетей связи

ООО “Флюк-эксперт” предлагает полный комплекс услуг по обслуживанию ВОЛС, СКС:

  • оформление договора на обслуживание оптоволоконных и медных сетей связи
  • проведение регламентных измерений (контроль параметров сети) ВОЛС, СКС
  • очистка и замена изношенных разъемов, коммутационных шнуров
  • ведение маркировки линий связи
  • ведение технической документации на ВОЛС, СКС
  • оформление технической документации на ВОЛС, СКС
  • взаимодействие со сторонними организациями в интересах владельца ВОЛС, СКС (выписка ТУ, оплата счетов, технический надзор)
  • аварийно-восстановительные работы
  • плановый ремонт линий

Преимущества использования оптоволоконных линий

Расстояние: дальность передачи информации без промежуточного усиления и регенерации до 300 км.
Устойчивость к электромагнитным помехам: оптоволокно не подвержено воздействию электромагнитных и радиочастотных помех, что позволяет обеспечить стабильную связь.

Гальваническая изоляция: оптическое волокно само по себе является изолятором, что устраняет необходимость в обеспечении гальванической развязки.
Безопасность: передаваемые по оптическому каналу данные не могут быть считаны традиционными электрическими средствами; подключиться к оптоволокну весьма сложно.

Этим оптоволоконные линии связи отличаются от радио и спутниковых каналов, данные которых могут быть легко перехвачены и декодированы.
Надежность: оптическое волокно устойчиво к неблагоприятным температурным условиям, не подвержено воздействию влаги и коррозии, коротким замыканиям, всплескам напряжения, статическому электричеству.

• Скорость: максимальная скорость передачи255 Тбит/с по одному волокну. В основном внутригородские сети строятся на оборудовании 1 Гбит/с, 10 Гбит/с, 40 Гбит/с.
• Однородность: цельный оптический канал от начальной токи до конечной точки – так-же имеет название темное волокно (Dark fiber, неподсвеченное провайдером волокно).

Информация защищена от перехвата, т.к. передача идет не по средствам сети Internet а напрямую между конечными узлами. 

Прокладка волоконно-оптического кабеля внутри здания

Для этого типа прокладки используется более легкий оптический кабель для внутренней прокладки либо универсальный волоконно-оптический кабель (ВОК) подходящий для внутренней и внешней прокладки. Он достаточно легкий, мягкий и не вызывает особых трудностей при прокладке.

Однако в связи с тем, что этот кабель менее защищен его можно достаточно легко повредить. При прокладке данного вида кабеля следует избегать перегибов и растяжений. Поэтому при работе с ним требуется большая аккуратность и внимательность монтажников.

Так-же при  желании оптический кабель можно прокладывать в гофротрубе.

Читайте также  Сварка оцинковки полуавтоматом

Монтаж волоконно-оптической линии связи (монтаж ВОЛС) внутри здания выполняется в 3 этапа:1) прокладка оптического кабеля шкаф-шкаф, шкаф-розетка2) сварка оптического кабеля, с монтажом кросса, розетки

3) тестирование смонтированной ВОЛС

Источник: https://fluq-expert.ru/%D0%BC%D0%BE%D0%BD%D1%82%D0%B0%D0%B6-%D0%B2%D0%BE%D0%BB%D1%81/

Волс (волоконно-оптические линии связи)

Сварка волоконно оптических линий связи

Самой высокой пропускной способностью среди всех существующих средств связи обладает оптическое волокно (диэлектрические волноводы). Волоконно-оптические кабели применяются для создания ВОЛС – волоконно-оптических линий связи, способных обеспечить самую высокую скорость передачи информации (в зависимости от типа используемого активного оборудования скорость передачи может составлять десятки гигабайт и даже терабайт в секунду).

Кварцевое стекло, являющееся несущей средой ВОЛС, помимо уникальных пропускных характеристик, обладает ещё одним ценным свойством – малыми потерями и нечувствительностью к электромагнитным полям. Это выгодно отличает его от обычных медных кабельных систем.

Данная система передачи информации, как правило, используется при постройке рабочих объектов в качестве внешних магистралей, объединяющих разрозненные сооружения или корпуса, а также многоэтажные здания. Она может использоваться и в качестве внутреннего носителя структурированной кабельной системы (СКС), однако законченные СКС полностью из волокна встречаются реже – в силу высокой стоимости строительства оптических линий связи.

Применение ВОЛС позволяет локально объединить рабочие места, обеспечить высокую скорость загрузки Интернета одновременно на всех машинах, качественную телефонную связь и телевизионный приём.

Преимущества ВОЛС

При грамотном проектировании будущей системы (этот этап подразумевает решение архитектурных вопросов, а также выбор подходящего оборудования и способов соединения несущих кабелей) и профессиональном монтаже применение волоконно-оптических линий обеспечивает ряд существенных преимуществ:

  • Высокую пропускную способность за счёт высокой несущей частоты. Потенциальная возможность одного оптического волокна – несколько терабит информации за 1 секунду.
  • Волоконно-оптический кабель отличается низким уровнем шума, что положительно сказывается на его пропускной способности и возможности передавать сигналы различной модуляции.
  • Пожарная безопасность (пожароустойчивость). В отличие от других систем связи, ВОЛС может использоваться безо всяких ограничений на предприятиях повышенной опасности, в частности на нефтехимических производствах, благодаря отсутствию искрообразования.
  • Благодаря малому затуханию светового сигнала оптические системы могут объединять рабочие участки на значительных расстояниях (более 100 км) без использования дополнительных ретрансляторов (усилителей).
  • Информационная безопасность. Волоконно-оптическая связь обеспечивает надёжную защиту от несанкционированного доступа и перехвата конфиденциальной информации. Такая способность оптики объясняется отсутствием излучений в радиодиапазоне, а также высокой чувствительностью к колебаниям. В случае попыток прослушки встроенная система контроля может отключить канал и предупредить о подозреваемом взломе. Именно поэтому ВОЛС активно используют современные банки, научные центры, правоохранительные организации и прочие структуры, работающие с секретной информацией.
  • Высокая надёжность и помехоустойчивость системы. Волокно, будучи диэлектрическим проводником, не чувствительно к электромагнитным излучениям, не боится окисления и влаги.
  • Экономичность. Несмотря на то, что создание оптических систем в силу своей сложности дороже, чем традиционных СКС, в общем итоге их владелец получает реальную экономическую выгоду. Оптическое волокно, которое изготавливается из кварца, стоит примерно в 2 раза дешевле медного кабеля, дополнительно при строительстве обширных систем можно сэкономить на усилителях. Если при использовании медной пары ретрансляторы нужно ставить через каждые несколько километров, то в ВОЛС это расстояние составляет не менее 100 км. При этом скорость, надёжность и долговечность традиционных СКС значительно уступают оптике.
  • Срок службы волоконно-оптических линий составляет полрядка четверти века. Через 25 лет непрерывного использования в несущей системе увеличивается затухание сигналов.
  • Если сравнивать медный и оптический кабель, то при одной и той же пропускной способности второй будет весить примерно в 4 раза меньше, а его объём даже при использовании защитных оболочек будет меньше, чем у медного, в несколько раз.
  • Перспективы. Использование волоконно-оптических линий связи позволяет легко наращивать вычислительные возможности локальных сетей благодаря установке более быстродействующего активного оборудования, причем без замены коммуникаций.

Область применения ВОЛС

Как уже было сказано выше, волоконно-оптические кабели (ВОК) используются для передачи сигналов вокруг (между) зданий и внутри объектов. При построении вешних коммуникационных магистралей предпочтение отдаётся оптическим кабелям, а внутри зданий (внутренние подсистемы) наравне с ними используется традиционная витая пара. Таким образом, различают ВОК для внешней (outdoor cables) и внутренней (indoor cables) прокладки.

К отдельному виду относятся соединительные кабели: внутри помещений они используются в качестве соединительных шнуров и коммуникаций горизонтальной разводки – для оснащения отдельных рабочих мест, а снаружи – для объединения зданий.

Монтаж волоконно-оптического кабеля осуществляется с помощью специальных инструментов и приборов.

Технологии соединения ВОЛС

Длина коммуникационных магистралей ВОЛС может достигать сотен километров (например, при постройке коммуникаций между городами), тогда как стандартная длина оптических волокон составляет несколько километров (в том числе потому, что работа со слишком большими длинами в некоторых случаях весьма неудобна). Таким образом, при построении трассы необходимо решить проблему сращивания отдельных световодов.

Различают два типа соединений: разъёмные и неразъёмные. В первом случае для соединения применяются оптические коннекторы (это связано с дополнительными финансовыми затратами, и, кроме того, при большом количестве промежуточных разъёмных соединений увеличиваются оптические потери).

Для неразъёмного соединения локальных участков (монтажа трасс) применяются механические соединители, клеевое сращивание и сваривание волокон. В последнем случае используют аппараты для сварки оптических волокон. Предпочтение тому или иному методу отдаётся с учётом назначения и условий применения оптики.

Наиболее распространённой является технология склеивания, для которой используется специальное оборудование и инструмент и которая включает несколько технологических операций.

В частности, перед соединением оптические кабели проходят предварительную подготовку: в местах будущих соединений удаляются защитное покрытие и лишнее волокно (подготовленный участок очищается от гидрофобного состава).

Для надёжной фиксации световода в соединителе (коннекторе) используется эпоксидный клей, которым заполняется внутреннее пространство коннектора (он вводится в корпус разъёма с помощью шприца или дозатора).

Для затвердевания и просушки клея применяется специальная печка, способная создать температуру 100 град. С.

После затвердевания клея излишки волокна удаляются, а наконечник коннектора шлифуется и полируется (качество скола имеет первостепенное значение). Для обеспечения высокой точности выполнение данных работ контролируется с помощью 200-кратного микроскопа. Полировка может осуществляться вручную или с помощью полированной машины.

Самое качественное соединение с минимальными потерями обеспечивает сваривание волокон. Этот метод используется при создании высокоскоростных ВОЛС. Во время сваривания происходит оплавление концов световода, для этого в качестве источника тепловой энергии могут использоваться газовая горелка, электрический заряд или лазерное излучение.

Каждый из методов имеет свои преимущества. Лазерная сварка благодаря отсутствию примесей позволяет получать самые чистые соединения. Для прочной сварки многомодовых волокон, как правило, используют газовые горелки. Наиболее распространенной является электрическая сварка, обеспечивающая высокую скорость и качество выполнения работ. Длительность плавления различных типов оптовых волокон отличается.

Для сварочных работ применяются специальный инструмент и дорогостоящее сварочное оборудование – автоматическое или полуавтоматическое. Современные сварочные аппараты позволяют контролировать качество сварки, а также проводить тестирование мест соединения на растяжение. Усовершенствованные модели оснащены программами, которые позволяют оптимизировать процесс сварки под конкретный тип оптоволокна.

После сращения место соединения защищается плотно насаживаемыми трубками, которые обеспечивают дополнительную механическую защиту.

Ещё один метод сращивания элементов оптоволокна в единую линию ВОЛС – механическое соединение. Этот способ обеспечивает меньшую чистоту соединения, чем сваривание, однако затухание сигнала в данном случае всё-таки меньше, чем при использовании оптических коннекторов.

Преимущество этого метода перед остальными состоит в том, что для проведения работ используются простые приспособления (например, монтажный столик), которые позволяют проводить работы в труднодоступных местах или внутри малогабаритных конструкций.

Механическое сращивание подразумевает использование специальных соединителей – так называемых сплайсов. Существует несколько разновидностей механических соединителей, которые представляют собой вытянутую конструкцию с каналом для входа и фиксации сращиваемых оптических волокон. Сама фиксация обеспечивается с помощью предусмотренных конструкцией защёлок. После соединения сплайсы дополнительно защищаются муфтами или коробами.

Читайте также  Зависит ли напряжение дуги от сварочного тока?

Механические соединители могут использоваться неоднократно. В частности, их применяют во время проведения ремонтных или восстановительных работ на линии.

ВОЛС: типы оптических волокон

Оптические волокна, используемые для построения ВОЛС, отличаются по материалу изготовления и по модовой структуре света.

Что касается материала, различают полностью стеклянные волокна (со стеклянной сердцевиной и стеклянной оптической оболочкой), полностью пластиковые волокна (с пластиковой сердцевиной и оболочкой) и комбинированные модели (со стеклянной сердцевиной и с пластиковой оболочкой).

Самую лучшую пропускную способность обеспечивают стеклянные волокна, более дешёвый пластиковый вариант используют в том случае, если требования к параметрам затухания и пропускной способности не критичны.

По типу путей, которые проходит свет в сердцевине волокна, различают одно- и многомодовые волокна (в первом случае распространяется один луч света, во втором – несколько: десятки, сотни и даже тысячи).

  • Одномодовые волокна (SM) отличаются малым диаметром сердцевины, по которой может пройти только один пучок света.
  • Многомодовые волокна (MM) отличаются большим диаметром сердцевины и могут быть со ступенчатым или градиентным профилем. В первом случае пучки света (моды) расходятся по различным траекториям и поэтому приходят к концу световода в различное время. При градиентном профиле временные задержки различных лучей практически полностью исчезают, и моды идут плавно благодаря изменению скорости распространения света по волнообразным спиралям.

Все современные ВОК (и одно-, и многомодовые), с помощью которых создаются линии передачи данных, имеют одинаковый внешний диаметр – 125 мкм. Толщина первичного защитного буферного покрытия составляет 250 мкм. Толщина вторичного буферного покрытия составляет 900 мкм (используется для защиты соединительных шнуров и внутренних кабелей). Оболочка многоволоконных кабелей для удобства работы окрашивается в различные цвета (для каждого волокна).

Диагностика волоконно-оптических линий связи

Основным инструментом для диагностики волоконно-оптических линий связи является оптический рефлектометр. Пример работы с таким прибором смотрите в следующем видео:

Посмотреть примеры оборудования и статьи по теме ВОЛС на fibertop.ru.

Примеры оборудования

Материал подготовлен
техническими специалистами компании “СвязКомплект”.

Источник: https://skomplekt.com/solution/vols.htm/

Монтаж ВОЛС — сварка оптоволокна

Сварка волоконно оптических линий связи

В прошлых статьях мы говорили об этапах, предшествующих непосредственно сварке — разделке кабеля и подготовке оптических волокон, а также о классификации видов оптического кабеля и оптических разъемов. В сегодняшней статье — сам процесс сваривания волокон пошагово.

Сварка оптоволокна чем-то напоминает работу ювелира. Если даже подготовка волокон требует большой аккуратности и четкости движений, то что говорить непосредственно о процессе сварки. Только чистые руки, никакой пыли и ни в коем случае не трогаем очищенное волокно пальцами.

Убираем все лишнее и оставляем на рабочем столе:

  1. Скалыватель.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Емкость со спиртом, для протирки волокна.
  4. Салфетки безворсовые.
  5. Стриппер (для зачистки волокна, если понадобится).
  6. Муфту или кросс (уже подготовленные).
  7. Пинцет.
  8. Изолента (для сбора осколков волокон и крепления переходов в кроссе).

Скалыватель

Скалыватель — это механическое высокоточное устройство. Основное назначение — создать как можно более плоскую и перпендикулярную оптоволокну поверхность скола.

Скалыватель — довольно дорогое устройство. Но его применение полностью оправдано. Вручную разломать оптоволокно пинцетом, или старым советским набором — лезвием и резиновым ластиком — и получить хотя бы сколько-нибудь ровный скол — невозможно. А ведь именно от качества скола зависит качество сварки.

Если вы попытаетесь сварить два не слишком ровно сколотых волокна, то получится примерно такое:

На снимке видно, что поверхности сколов попросту не соприкасаются, образовался «пузырь».

Каков принцип действия большинства скалывателей?

  1. Оптоволокно (очищенное от лака)  закладывается в аппарат и фиксируется.
  2. Ножом (в разных моделях скалывателей он может быть из твердой стали или алмазным) делается микроскопический надрез на волокне.

  3. К волокну прилагается усилие, и, благодаря ему, волокно раскалывается в месте надреза (в идеале).

На практике один из самых неприятных моментов работы с устройством — это когда волокно ломается вовсе не в месте надреза, т.е. портится.

Особенно часто такие фокусы скалыватель начинает выкидывать в холодной и влажной среде.

Вот пример хорошего скалывателя, который идет в комплекте со сварочным аппаратом для оптоволокна Signal Fire AI-7.

Как оценивается качество скалывателя?

При выборе устройства учитывается:

  • насколько приближен к перпендикуляру угол скола;
  • насколько ровную поверхность скола дает скалыватель;
  • каков процент сломанных волокон;
  • каков ресурс работы устройства;
  • насколько продумана эргономика устройства.

Конечно же, скалыватели бывают разные — дешевые и дорогие, китайские и японские, специализированные и давно устаревшие. Общий совет при выборе:

Не экономьте на скалывателе, если есть возможность.

Потому что хороший скол — это 50% работы и успеха пайщика, и чем меньше будет брака, чем удобнее продуманы операции на скалывателе — тем быстрее будет идти работа.

Порядок действий при скалывании оптоволокна

  • Зачищаем волокно от лака.
  • Тщательно протираем салфеткой, смоченной спиртом — проворачивая вокруг оптоволокна, чтобы снять всю грязь.
  • Аккуратно закладываем в канавку скалывателя по линейке. Важно его при этом не выпачкать. Граница, где заканчивается лаковое покрытие и начинается оголенное оптоволокно, должна приходиться на определенную цифру на линейке. Какую именно цифру — зависит от модели вашего сварочного аппарата, какая длина очищенного оптоволокна для него оптимальна. Если вы ее превысите — волокно нормально сварится, однако гильза КДЗС не будет полностью покрывать оголенную часть. Если же оно окажется слишком коротким, аппарат не спаяет концы.
  • Скалываем волокно (в зависимости от модели аппарата — нажимаем на крышку или производим другое действие).
  • Осторожно достаем волокно (если оно не сломалось в процессе скалывания) и ни в коем случае ничего не касаясь сколом, не цепляясь за бортики канавки ни в скалывателе, ни в сварочном аппарате, укладываем в сварочник.

Главное правило работы с волокном — чистота и еще раз чистота.

Если вы все-таки чего-то коснулись, можно попытаться очистить волокно — заново протереть салфеткой, а поверхностью скола «потыкать» в спиртовую салфетку (осторожно, чтобы не сломать волокно), после этого — в сухую. Но это не дает гарантии полного очищения.

А вот как выглядит на экране сварочного аппарата волокно с пылинкой на сколе и загрязненной поверхностью:

Правила безопасности

Сломавшиеся и сколотые кусочки оптоволокна — вовсе не безобидный мусор. Мелкие стеклянные «иголочки», попав в еду, могут повредить желудок или пищевод. Попав под кожу — очень сложно удаляются, так как крошатся при попытке их вытащить. Если же они попадут в кровоток — теоретически могут вызвать опасные последствия, добравшись до сердца.

Поэтому всегда собирайте отходы из скалывателя либо в специальный контейнер, либо в любую другую емкость и ни в коем случае не выбрасывайте их просто так.

По этой же причине нельзя есть во время работы.

Сварочный аппарат и сварка

Сварочный аппарат для оптических волокон — это сложное высокоточное устройство, полностью выполняющее процесс юстировки и сварки волокон.

О видах сварочных аппаратов можно написать отдельную большую статью. Если вкратце, то основная часть моделей на рынке представлена японскими (Fujikura, Sumitomo) и китайскими (Jilong, к примеру) разработками. Японские лучше, но существенно дороже. В принципе, если перед вами не стоит задача варить особо важные магистрали — вполне можно обойтись и хорошим китайским сварочником.

Вариант подороже, японский Fujikura FSM-60S:

Вариант подешевле, китайский Signal Fire AI-7. Устройство с хорошими показателями быстрого нагрева, постороено на новой технологии центрирования ядра, имеет в своем арсенале шесть сервоприводов и автофокус. Данный сварочный аппарат отвечает всем стандартам сращивания оптоволоконного кабеля известным на данный момент:

Порядок сварки в сварочном аппарате:

  1. Сколотые очищенные волокна укладываются в специальные канавки и фиксируются зажимами. Гильза КДЗС надевается на волокна заранее.
  2. Аппарат начинает передвигать волокна по направлению друг к другу до тех пор, пока не зафиксирует их в своей оптической системе.
  3. Устройство подает на концы волокон короткий разряд, очищая от случайно попавшей пыли.

    Но если на концах сколов — жирные отпечатки пальцев или грязь, которую так просто не сдуешь, она только запекается и окончательно портит скол.

  4. Далее сварочный аппарат сводит волокна для окончательной сварки — по трем координатам, с нарастающей точностью.

    Если на этом этапе умное устройство обнаружит неровность сколов или еще что-то, что помешает их качественно сварить — процесс сварки остановится, на экране сварочного аппарата появится соответствующее сообщение.

  5. Если же все нормально, подается окончательный разряд, сколы оплавляются, и аппарат во время этого придвигает их уже вплотную друг к другу. Все, волокна спаяны.

  6. Далее сварочный аппарат оценивает качество сварки по изображению места стыка под микроскопами оптической системы, и на просвет определяет затухание. Следующая стадия проверки — на прочность, устройство при этом пытается развести только что сваренные волокна в стороны. Однако многие эту функцию отключают, боясь что не остывшая до конца сварка может испортиться.

  7. Пайщик достает спаянные волокна, надвигает гильзу КДЗС, закрывая место сварки и прилегающее оголенное оптоволокно, и кладет гильзу в печку для усаживания.
  8. После извлечения из печки гильза выкладывается на специальную полочку, чтобы остыть. В горячем виде ее нельзя располагать в кассете — есть риск сломать оптоволокно, т.к. защищающая его гильза еще мягкая.

    Кроме того, класть ее куда-то кроме специально предназначенной полочки тоже нельзя — горячий пластик может прилипнуть. Именно поэтому и забывать ее в печке тоже нельзя — прилипнет. Вынимать гильзу из печки нужно сразу после сигнала таймера.

Наглядный процесс сварки вы сможете увидеть в данном видеообзоре:

На фото — сваренное волокно. Хорошо видна точка, в которой преломляется свет — место сварки.

Важно помнить:

И сварочный аппарат, и скалыватель — дорогие и сложные устройства. Да, пайщики оптоволокна работают в самых разных условиях — в канализации, на чердаках, в поле, в мороз и дождь. Но при этом нужно беречь технику от падения и ударов. Ведь не зря их чемоданчики для переноса выложены изнутри пенопластом или толстой мягкой тканью. Фирма-производитель легко определит, перестало ли устройство работать «само» или этому предшествовало падение или удар. В последнем случае гарантии не будет.

Поэтому при работе всегда проверяйте — надежно ли стоит устройство? Надежно ли стоит стол, на котором расположен сварочник или скалыватель? И т.д. Собственно, зная цену хорошего сварочного аппарата, это даже нельзя назвать фанатизмом.

Важно также регулярно проводить техническое обслуживание устройств (многие профилактические действия предусмотрены в самом аппарате и выполняются по инструкции), а не использовать до последнего.

Источник: https://lantorg.com/article/montazh-vols-svarka-optovolokna

Сварка волоконно оптических линий связи

Сварка волоконно оптических линий связи

Самой высокой пропускной способностью среди всех существующих средств связи обладает оптическое волокно (диэлектрические волноводы).

Волоконно-оптические кабели применяются для создания ВОЛС – волоконно-оптических линий связи, способных обеспечить самую высокую скорость передачи информации (в зависимости от типа используемого активного оборудования скорость передачи может составлять десятки гигабайт и даже терабайт в секунду).

Кварцевое стекло, являющееся несущей средой ВОЛС, помимо уникальных пропускных характеристик, обладает ещё одним ценным свойством – малыми потерями и нечувствительностью к электромагнитным полям. Это выгодно отличает его от обычных медных кабельных систем.

Данная система передачи информации, как правило, используется при постройке рабочих объектов в качестве внешних магистралей, объединяющих разрозненные сооружения или корпуса, а также многоэтажные здания. Она может использоваться и в качестве внутреннего носителя структурированной кабельной системы (СКС), однако законченные СКС полностью из волокна встречаются реже – в силу высокой стоимости строительства оптических линий связи.

Применение ВОЛС позволяет локально объединить рабочие места, обеспечить высокую скорость загрузки Интернета одновременно на всех машинах, качественную телефонную связь и телевизионный приём.

Нужно сварить оптоволокно — ЗВОНИТЕ + 7-499-390-75-43

Сварка волоконно оптических линий связи

Сварка оптики: определение, виды, инструменты, способы разделки кабеля

Что такое сварка оптики, виды устройств для сварки

Под сваркой оптики понимается процесс спаивания оптических волокон кабеля. Происходит этот процесс под воздействием высоких температур и, чаще всего, без участия человека. Сваривание волокна производится посредством специальной аппаратуры, благодаря чему становится возможным проведения всего комплекса мер по спаиванию с начала и до окончания работ.

Современное устройство для сварки оптоволокна представляет собой небольшой агрегат, управляемый собственной системой, которой подает команды оператор. Каждый агрегат начинен программным обеспечением, применимым к конкретной модели. Приборы для сварки оптики можно разделить на несколько видов:

1. Приборы для сварки непосредственно самого оптоволокна.

2. Приборы, имеющие в сердцевине выравнивания.

3. Для сварки v-образных канавок.

Процесс сварки оптоволокна

Прежде чем приступить к непосредственному процессу сварки, следует убрать изоляцию, а также убрать ее с каждого из проводов, которые участвуют в сварке. Далее необходимо следовать следующим этапам:

1. Избавление волокон от геля, защищающего провод от влаги.

2. На оптоволокно надевается определенная насадка, убирается защита от концов проводов и происходит обработка спиртом.

3. Волокна скалывают точно перпендикулярно оси, любые отклонения недопустимы.

4. Волокна, подвергающие сварке, складывают в v-образную канавку прибора.

5. Происходит автоматическое спаивание в новых приборах, в старых можно это провести с помощью микроскопа и манипулятора.

6. Проверка плотности места сварки для оценки работы.

7. Нанесение защитного слоя на место сварки.

Существуют самые разнообразные приборы для осуществления сварки оптоволокна. Они бывают механические, полуавтоматические и автоматические.

Основным минусом ручного прибора является работа оператора, которую необходимо проводить самостоятельно с помощью микроскопа, что усложняет сам процесс и увеличивает количество потраченного времени.

С помощью полуавтоматического оборудования частично операции выполняются автоматически, частично специалистом. Автоматические полностью обеспечивают процесс сварки оптики, что упрощает работу операторам, а также сокращает время проведения операции.

Для подтверждения знаний работы агрегата, следует пройти специальные обучающие курсы, так как процесс сварки оптоволокна значительно отличается от металлической или сплавов. Идеальный результат получается только засчет соблюдений всех норм, правил и требований к самому процессу.

Компания «СвязьСтрой» занимается сваркой, монтажом, прокладкой линий связи, оптоволокна недорого, срочно и оперативно в Москве. Сотрудники фирмы прошли необходимое обучение для работы с самым передовым оборудованием по сварке оптоволоконных систем.

Опыт работы, приобретенный за долгие годы, гарантирует нашим клиентам отличную и быструю работу без каких-либо накладок и неточностей.

Компания «СвязьСтрой» оказывает спектр услуг по сварочной работе с помощью новейшего инновационного оборудования (например, марки Fujikura), а также иные современные методы. Абсолютно все виды работ имеют гарантию! Наши специалисты имеют большой опыт работы с подобным оборудованием. Мы предоставляем различные услуги по сварке оптоволокна быстро, срочно и недорого. Все цены указаны на сайте компании. Будем рады сотрудничеству, ждем ваших заявок!

 Наши цены на сварку ВОЛС

 1

 Сварка от 32 волокон в муфте

  150р.

 2

 Сварка от 32 волокон в кроссе

  170р.

 3

 Сварка 16-31 волокон

  230р.

 4

 Сварка 8-15 волокон

  230р.

 5

 Сварка 1-7 волокон

  300р.

 6

 Сварка  более 500 волокон

 по дог.

 7

 Зачистка оптического кабеля

 БЕСПЛАТНО

 8

 Работа с муфтой (разделка+усадка)

 300р.

 9

 Работа с муфтой/кросс (сборка+укладка)

 500р.

 10

 Тестирование рефлектометром (1 волокно) 

 100р.

 11

 Выезд по Москве

 450р.

 12

 Выезд более 60 км от МКАД

  дог.

Предоставляемые нами услуги сегодня невероятно популярны на рынке телекоммуникаций, но мы бы хотели особым образом выделить наиболее востребованные: 

 ·​ Сварка оптического кабеля; 

 ·​ Строительство ВОЛС; 

  ·​ Прокладка ВОЛС; 

  ·​ Тестирование рефлектометром и последующее формирование паспорта линий связи;

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: