Стоимость оборудования для производства пеноблоков

Пенобетонное оборудование

Всё наше оборудование отличается отсутствием пеногенератора (пенообразователь заливается в общий бак) и, вследствие этого, простотой в использовании, лёгкостью обслуживания и быстрой окупаемостью. Работаем на рынке пенобетонного оборудования 11 лет.

Собственные эксклюзивные разработки позволяют нам создавать уникальное оборудование, которое не могут воспроизвести другие производители. Мы не экономим на качестве: сравните марки металла и качество сварных швов у нас и наших конкурентов. Годовая гарантия. Самые низкие цены на рынке: мы производители. Оптом ещё дешевле.

В сезон осень-зима требуйте скидки даже от наших низких цен. А у наших конкурентов спросите, почему у них нет своего производства пеноблоков, если они так нахваливают выгоду своего оборудования.

Благодаря собственному пенобетонному цеху у нас есть обратная связь с производством: мы постоянно улучшаем качество пенобетонного оборудования и внедряем эти улучшения, проверяя их на практике. Вы можете посмотреть на качество вашей будущей продукции перед покупкой оборудования.

Чем отличается наше оборудование?

1. Нет пеногенератора (поризатора). Качество пеноблоков ничем не отличается от блоков с оборудования с пеногенератором и зависит от вашей совести и качества ингредиентов пенобетонной смеси.

Зато уменьшаются трудозатраты, сложность предпускового обслуживания пенобетонной линии и чистки конструкции в конце смены, а так же до двух раз снижается стоимость пенобетонного завода под ключ и срок окупаемости вашего предприятия. И главное: за тот же промежуток времени при таком же объёме бака на нашем оборудовании вы сделаете больше пенобетона, чем на на агрегате с пеногенератором.

Присмотритесь: цены на смеситель на своих сайтах производители оборудования с пеногенератором обычно подленько указывают отдельно от стоимости пеногенератора, извещая вас об этом лишь при встрече. К нашему оборудованию нужен только компрессор и шланги.
2.

Разработана уникальная не имеющая аналогов в России, СНГ и прочих странах ближнего зарубежья пенобетонная машина на 180 литров, работающая от сети 220 вольт. У наших конкурентов вы найдёте турбулентные пенобетоносмесители максимум на 130 литров и мощностью до 2.2 кВт.

Наши конструкторы выявили, что даже сильный движок на 3.7 кВт качественно смешивает за раз лишь до 180 литров. От 200 литров уже идут установки на 380 вольт. Всегда просите у продавцов контакты покупателей их установок с двигателем 2.2 кВт и объёмом бака более 130 л для получения отзывов!
3. Окупаемость нашего пенобетонного цеха: 8-12 недель обычной работы.

Приблизительные раскладки рентабельнности наших пеноблочных линий смотрите тут.
4. Простота обслуживания и ремонта. Установки для производства пенобетона марок «БРИС» (380 вольт) и «Родонит» (220 вольт) просты в эксплуатации и обслуживании. Всё пенобетонное оборудование пригодно к ремонту даже техником-непрофессионалом.
5. Экономия места и арендной платы.

Для старта производства пеноблоков достаточно площади небольшого гаража с подведённым электропитанием 220 вольт. Описан реальный случай, когда два молодых человека приобрели у нас оборудование и складывали готовый блок на крышу папиного гаража, в котором производили блок.
6. Надёжность.

Мы позаботились об усиленной металлоёмкости нашего оборудования, качественных сальниках, защите подшипников и толщине стенок бака (до 8 мм). Просто объедьте всех производителей и потрогайте оборудование руками перед покупкой — сразу всё поймёте.

Мы провариваем швы с обеих сторон и спроектировали оборудование так, чтоб запчати можно было купить в ближайшем автомагазине, а не заказывать их в одном месте только у нас.
7. Самое выгодное соотношение цены и качества пенобетонного оборудования в мире. Дешевле оборудование, может, и есть.

Дешевле и надёжнее — нет! Ваше пенобетонное оборудование много раз успеет себя окупить до появлений первых признаков необходимости замены важных деталей. Главное, постоянно контролируйте износ расходников, требующих систематической периодической замены!
8. Простота + эффективность = низкая себестоимость пеноблока.

Мы позаботились о том, чтоб ваши пеноблоки смогли стать самыми конкурентоспособными в вашей конкурентной среде, ведь зимой все производители блока опускают свои цены до минимума. Вы сможете получать прибыть там, где другие начнут работать в ноль, ведь вашу линию сможет обслуживать 1 человек, если не сезон и скорость работы не так важна.

Вашему оборудованию не потребуются высококвалифицированные кадры, ведь эти пеноблочные станки максимально защищены от перегрузок и глупых ошибок сотрудников. Например, предохранительным клапаном у нас теперь служит сама крышка бака, потому что вваренный в бак клапан постоянно забивался цементом.

В жизни так бывает, что работники из стран бллижнего зарубежья сдуру могут выставить максимальное давление на компрессоре и, если у приборов некоторых наших конкурентов (кстати, тоже из Екатеринбурга) верхняя часть установки пробивает собой бетонный потолок и вылетает за пределы промзоны, то в нашем оборудовании нужно будет лишь сменить уплотнитель крышки бака и очистить цех и одежду работников от остатков пенобетонной смеси. С нашим оборудованием справится любой гастарбайтер без образования и знания языка. Вы с благодарностью вспомните об этом тихими зимними вечерами возможных будущих кризисных лет.
9. Кроме пенобетона можно изготавливать полисторолбетон и арболит. Для пенобетона нужно более высокотехнологичное оборудование, чем для бетона, арболита или полистиролбетона. Но наше оборудование сможет замешивать и обычные смеси, не требующие давления, если вы дополнительно закажете регулятор оборотов. В этом случае наши бароустановки так же смогут служить обычным принудительным бетоносмесителем типа вот такого «Скаута».

Расшифровка сокращений в маркировке модельного ряда

ПБС — пенобетоносмеситель
Цифры — вместимость бака в литрах: например, ПБС-500 делает полкуба за каждый замес (3-6 мин)
А — Автомат выключения замеса точно по таймеру
Т — Турбулентный. Оборудование работает под давлением 1.6-1.8 атмосфер
В — Верхний привод

Пенобетонные установки с напряжением 220 V

Устройство конструкции механизма этих пенобетонных машин сконструировано для работы от однофазной сети 220 вольт. Следует позаботиться о качестве проводки, она должна быть новая и, желательно, медная.

Автоматы приборной доски предохранителей должны выдерживать повышенную пусковую нагрузку вашего пенобетонного агрегата. Пусковой ток двигателя установки ПБС-180Ат может достигать 11.5 кВт при мошности двигателя 3.7 кВт.

На пенобетонные смесители с маркировкой «ТВ» может быть установлен автомат за дополнительную плату.

Пенобетоносмеситель ПБС-080ТВ «Малахит»
Пенобетоносмеситель ПБС-130ТВ «Агат»
Пенобетоносмеситель ПБС-180АТ «Родонит»

Пеноблочные установки с напряжением 380 V

Конструкция таких пеноблоковых механических аппаратов приспособлена для работы от трёхфазной сети 380 вольт. Дополнительно для изготовления пенобетионной смеси всему нашему оборудованию необходим только компрессор. При планировании подключения оборудования в вашем пенополистиролбетонном цехе учитывайте и его мощность тоже.

Пенобетоносмеситель ПБС-200АТ «БРИС 1»
Пенобетоносмеситель ПБС-300АТ «БРИС 2»
Пенобетоносмеситель ПБС-500АТ «БРИС 3»
Пенобетоносмеситель ПБС-500АТВ «БРИС 4»

Источник: http://penoblok.info/ind-01_Oborudovanie-dlya-proizvodstva-penobetona.html

Оборудование для производства пенобетона

Производство пенобетона Товаров: 17.

Показано 1 — 17 из 17 товаров

Мини-заводы компании ССМ-Холдинг (ГК Северстройматериалы) — это надежное мобильное оборудование для производства пенобетона.

Абсолютно все модели мини-заводов используются не только на стройплощадке для производства монолитного пенобетона на объекте, но и в цеху для изготовления пеноблоков и элементов для возведения домов и зданий (стены, перекрытия и прочее), а так же для утепления крыш, полов, чердаков.

Установки с объемом смесителя от 200 до 500 литров установлены на четырех колесах, два из которых являются поворотными, это позволяет легко маневрировать на стройплощадке или перемещаться по цеху.

Корпус мини-завода обработано лакокрасочным покрытием Hammerite, которая обеспечивает защиту изделия от коррозии в течении 8 лет.

На протяжении всего срока службы оборудования компания ССМ-Холдинг обеспечивает своих покупателей информационной и технологической поддержкой.

Производство пенобетона

Для запуска оборудования не требуется каких-либо серьезных навыков работы. Необходимо определить место установки оборудования, подключить к ней воздух и воду, далее по инструкции настроить работу пеногенератора.

Оборудование предназначено для изготовления пенобетона плотностью 150-1200 кг/м3. Производство 1м3 пенобетона теплоизоляционно-конструкционного, марки Д600 (прочность на сжатие 20 кг/см2) требуется:

 — Цемент М500 Д0 310 кг; — Песок с фракцией до 3 мм 220 кг;

 — Пена 1,15 кг (возможно отклонение, зависит от производителя пенообразователя).

На выходе имеем пеноблок высочайшего качества – иначе говоря биоблок, который соответствует государственному стандарту по всем параметрам: по прочности на сжатие, по морозостойкости, сорбционной влажности, по паропроницаемости и прочее, что недоступно с использованием синтетических пеноконцентратов.

Выгрузка смеси осуществляется путем подачи в смеситель сжатого воздуха от компрессора.

Долговечный подшипниковый узел

Весь модельный ряд установок для производства пенобетона оборудован подшипниковым узлом с камерой компенсации давления. Такой тип подшипникового узла должен применяться в смесителях применяемые избыточное давление.

Только такие подшипники применяются в профессиональном строительном оборудовании отечественного и импортного производства, которые для выгрузки смеси используют сжатый воздух.

Такой узел превосходит все типы подшипниковых узлов, в том числе выносной подшипник на значительное расстояние.

Надежный привод

Около 10 лет назад, в смесителях от 0,5 м3 и больше, ССМ-Холдинг (ГК «Северстройматериалы») перешло на шкиво-ременный привод, с использованием цилиндрического редуктора соединенного с валом, через втулочно-пальцевую муфту. Целью перехода было приблизить к «0» количество рекламаций. Это дорогой по себестоимости привод, где редуктор имеет две ступени защиты:

 — Ремни
 — Муфта

Приемлемым приводом эконом класса является шкиво-ременно — шестеренный для небольших смесителей до 0,3 м3. Мы не гонимся за низкой себестоимостью — предлагаем качественный продукт. В нашем производстве используются только надежные материалы и технологии!

Почему мы не используем мотор-редуктор, как это делают другие компании?

Использование мотор-редуктора позволило бы снизить себестоимость и как следствие конечную цену на оборудование, но есть серьезные аргументы, пренебрегать которыми при изготовлении профессионального оборудования для производства пенобетона нельзя.

Дело в том что, червячные редукторы, мотор-редукторы (см. рисунок) имеют сравнительно непродолжительный срок службы в результате быстрого износа при трении в соединениях.

Обусловлено это тем, что взаимодействующая пара «червяк» — «шестерня» изготовлены из разного рода металлических сплавов. «Червяк» из твердой стали, шестерня из бронзового сплава. Строительные машины и механизмы работают в средне-тяжелых условиях эксплуатации.

Заклинивание вала, часто ведет к выходу из строя червячной пары, то есть редуктора. Вообще, любой привод на основе червячного редуктора не предназначен для использования в строительных машинах и механизмах.

Пеногенератор обеспечивает максимальным объемом пены

Для работы пеногенератора подойдет любой белковый пенообразователь как от отечественных так и от импортных производителей.

Пеногенератор для производства пенобетона четвертого покаления, которыми комплектуются мини-заводы оборудован дополнительным узлом вспенивания позволяющий изготовливать сверхлегкий пенобетон Д150-Д300 на недорогих белковых пенах. Поры пены однородные, очень мелкие ~ 0,1-0,3 мм, закрытой структуры.

Выгрузка пенобетона

Транспортировка готовой смеси производиться за счет сжатого воздуха от компрессора. Такой тип выгрузки не требует использования растворонасоса.

Повышенная ремонтопригодность

Все мини-заводы изготовлены с учетом возможности ведения удобного контроля состояния узлов и деталей, их доступностью и легкосъемностью.

Источник: http://MyZavod.com/12-proizvodstvo-penobetona

Линии для изготовления материала пеноблок

Стремительное развитие сферы строительства, демонстрирует  множество вариантов качественной постройки сооружений разного рода. Фундаментом является проба строительных материалов, например пеноблоков.

  Квалитативная линия по производству пеноблоков служит основой всей постройки. А резкое развитие строительства, побудило нехватку строительных блоков из пенобетона.

Для вашего удобства и экономии времени, лучше уже собранная линия по производству пеноблоков, цена будет намного меньше.

Технологии производства

Структуру производства пеноблоков и пенобетона, может осилить любой дебютирующий частник. Для начала, необходим маленький участок и, соответственно, само оборудование, которое разрешит производство пенобетона и пенобетонных блоков.

Сама методика изготовления пеноблока довольно проста. Есть три основные технологии: сухая минерализация, классическая и баротехнология.

Сухая минерализация

1. Смешивается: Стена из пенобетона

• сухой цемент;
• пена;
• кальций с естественной влажностью;
• фибра;
• песок.

• предварительно дозированную воду;
• концентрат пенообразователя.

1. Полученная пена подается в смеситель.
2. Разливается по формам под давление компрессорного воздуха.

Чтобы получить хороший пенобетон,все компоненты должны быть правильно дозированы.

Чтобы на выходе получить 1м3 пенобетона, необходимо:

№	Марка	Песок	Цемент	Фибра	Вода	Хлористый кальций	Пена
1	D 400	120 кг	230 кг	300 г	190 л	1-1,5 кг	450 г
2	D 500	180 кг	260 кг	300 г	190 л	1-1,5 кг	450 г
3	D 600	260 кг	300 кг	400 г	190 л	1-1,5 кг	450 г
4	D 700	320 кг	310 кг	500 г	190 л	1-1,5 кг	450 г
5	D 800	380 кг	320 кг	600 г	190 л	1-1,5 кг	450 г
6	D 900	460 кг	330 кг	700 г	200 л	1-1,5 кг	500 г
7	D 1000	540 кг	340 кг	800 г	200 л	1-1,5 кг	500 г

Классическая технология

• цемент; Форма для пенобетона
• пена;
• песок.

• водный раствор пенообразователя;
• воздух.

1. Полученную смесь тщательно размешиваем.
2. Разливается по формам.

3. Разрезается изготовленный пенобетон на блоки, нужных вам параметров.

Чтобы изготовить пенобетон для термоизолирующих крыш, межэтажных покрытий, перегородок или наружных стен, можно изменить пропорции песка и цемента.

Это даст вам возможность  изготавливать разные марки пенобетона.

Баротехнология

Баротехнология производства пенобетона

• вода;
• цемент;
• концентрат пенообразователя;
• фибра;
• кальций;
• песок.

1. В смесителе выставляете давление около 1,7 атмосфер.
2. Мешается примерно 4 минуты.
3. Разливается по формам под компрессорным давлением воздуха.

Чтобы сэкономить цемент иногда его заменяют на золу.

Структура пенобетона

Чтобы производить качественный пенобетон, его состав должен удовлетворять всем необходимым требованиям.

Российский — марка 500ДО, 500Д20, 600ДО.

Импортный — 52,5R; 42,5R.

Мягкая — теплая (чтобы пенобетон быстро схватывался).

• Песок: Пена для пенобетона

Кварцевый — модуль крупности – 0,1-0,13.

Мытый — модуль крупности – 0,5-0,9.

Речной — модуль крупности – 0,3-0,7.

ПБ Люкс, Ареком, ПБ 2000, Бетопен.

Полипропиленовая, полиамидная, базальтовая.

Асилин-12, Простон-Д18.

Оборудование для производства

Резка пенобетона

Автоматизированная линия производства пенобетона, оснащена современной резательной установкой, что поможет надежно и качественно производить пенобетон. Технологии производства пенобетона определяют состав необходимого промышленного оборудования, а именно:

1. Пеногенератор.
2. Установка.
3. Бак для воды.
4. Компрессор.

Все это входит в  уже укомплектованную линию по производству пеноблоков.

Пеногенератор GR — tec MP500

Пеногенератор cостоит из бочки, в которую заливается пенообразователь и трубки пеногенератора, где, собственно, и происходит процесс пенообразования. Некоторые пеногенераторы подключаются к компрессору напрямую, но более современные оснащены автоматической регулировкой давления.

Существуют мобильные установки, в комплекте которых нет пеногенератора, и созданы они больше для баротехнологии.

Также существуют установки, основанные на фундаменте немецкого пеногенератора. Они, безусловно, намного современные и пенобетон на выходе более качественный.

Компрессор для изготовления пенобетона должен быть на 400-500 л., с давлением в 8 атмосфер.

Соразмеренный комплект для производства пенобетона, даст вам возможность сразу после покупки приступить к работе, ведь там есть все, что необходимо.

Немаловажна сама резка пенобетона. Вследствие соблюдения правильной технологии резки, вы получает идеального вида пеноблоки, со следованием всех геометрических форм, линий и граней. Это гарантирует высокое качество поверхностей. Качественная линия производства пенобетона, позволит сделать все необходимое в кратчайшие сроки

Стоимость оборудования

Стоимость данного оборудования колеблется в диапазоне 1-го млн. руб. Доходность от изготовления примерно 80%, что означает быструю окупаемость и высокую рентабельность. Выбрав необходимый для себя комплект, узнав актуальную цену на него, вы с легкостью превратите такое пыльное занятие, как строительство, в интересное времяпрепровождение.

Стандартные размеры пеноблока

К примеру, комплект для 10м3 блоков в смену, на основе Санни-014. Невысокая цена за этот комплект отличает хорошую мобильность, что дает вам возможность использовать ее и на стройке.

Стоимость колеблется в районе:

Также, есть комплект на основе Фомм-Проф500 для 20м3 блоков в смену. Цена значительно меньше, чем на другие комплекты, а именно:

• 250 000 руб., но качество от этого не страдает.

Приобретая комплект, вы сможете производить 1 куб.м. (30 пеноблоков 600х300х200 мм)  в смену (8 часов)

В комплекте вы получите:

• бароустановку;
• компрессор;
• пенообразователь;
• форма на 30 блоков.

: Оборудование для производство пенобетона ПБУ-600

Источник: http://promtu.ru/linii-proizvodstva/proizvodstvo-penoblokov

Оборудование для изготовления пенобетонных блоков на дому

Продукция из пенобетонной смеси считается одной из наиболее простых в изготовлении. В составе только дешевые компоненты, технология не отличается сложностью, из оборудования потребуется несколько не самых дорогих агрегатов. Немного сноровки и вложений – и можно своими руками производить пеноблоки в домашних условиях без ограничений в количестве.

Что такое пеноблок?

В зависимости от пропорции компонентов пеноблок бывает:

• Конструкционным – это материал для возведения несущих стен, опорных сооружений. Присваивается марка прочности D1000-D1200.
• Конструкционно-теплоизоляционным – это так называемый перегородочный пеноблок. Маркируется D500-D900.
• Теплоизоляционным – самые легкие изделия, используемые для утепления наружных стен. Индекс прочности – D300-D500.

Технология изготовления ячеистого бетона несложная и требует минимум оборудования. Производство осуществляется двумя способами:

1. Неавтоклавный. Особенность в том, что после замешивания пенобетон разливается по небольшим кассетным формам (разборным или монолитным), а просушка ведется естественным путем, то есть блок застывает в течение 28-35 суток.

Несмотря на существенные затраты времени и сил, полученная продукция чаще всего характеризуется невысоким качеством, может трескаться и расслаиваться.

2. Автоклавный. Пенобетон разливается по формам, отверждается через несколько часов.

После небольшого технологического перерыва мягкие полуфабрикаты извлекаются, нарезаются и помещаются в автоклав – устройство, которое проводит тепловлажностную обработку изделий в течение 12 часов.

В агрегате поддерживается температура +190 °С и давление пара 12 атмосфер, благодаря чему блок набирает требуемую прочность. Такое оборудование позволяет фабрике производить готовую к применению продукцию за неполные сутки.

Изготовление пеноблоков в заводских или домашних условиях требует наличия специальных агрегатов. В первом случае нужно будет приобрести целый комплекс, состоящий из 4-5 ключевых узлов.

Экономия нежелательна, так как это сказывается на производительности и качестве готовой продукции. А во втором любое из устройств можно купить новое или б/у. Либо поступить еще проще – взять в аренду.

Подробнее об этом читайте в обзоре ниже.

Самостоятельное изготовление

Если вы задумали сделать пенобетон самостоятельно, вам потребуется следующая техника:

1. Бетоносмеситель или установка для производства ячеистого бетона. Последняя представляет собой комплексное оборудование, включающее баросмеситель, и переходник на пожарный рукав, через который раствор разливается по формам. От степени однородности зависит, будет ли расслаиваться пеноблок или нет.

2. Компрессор, отвечающий подачу сжатого воздуха в пеногенераторный агрегат, а также в смеситель для выдавливания готового состава по рукаву в формы.

3. Мобильный пеногенератор, обеспечивающий производство мелкопористой пены из смеси основных компонентов (вода, воздух и пенообразующий реагент).

Помимо этого потребуется еще кассетная блок-форма из металла или сделанная своими руками из фанеры, ДСП, ОСП или просто обрезной доски.

Металлические, как правило, разборные, поэтому извлечь пеноблок дома можно без проблем. А вот контейнеры из фанеры и других материалов, изготовленные в домашних условиях, изнутри лучше выстилать полиэтиленовой пленкой.

Стоимость новых агрегатов

Поскольку технология унифицирована, на рынке можно приобрести как российское, так и зарубежное оборудование. Стоимость новых устройств в Москве приведена в таблице ниже.

Наименование	Производство и модель	Характеристики	Цена, рубли
Установка для производства пеноблоков	Строймех (Россия)БАС 130	Производительность: 1 м3/часМощность: 3 кВтМасса: 140 кгОбъем барабана: 130 литров	65 000
GR-tec (Россия)Грифон ПБС 250	Производительность: 1,5 м3/часМощность: 2,2 кВтМасса: 150 кгОбъем барабана: 250 литров	85 000
ЛЗСОМ (Россия)Лебедянь УПБ-300	Производительность: 1,32 м3/часМощность: 12,2 кВтМасса: 870 кгОбъем барабана: 330 литров	200 000
Пеногенератор для пенобетона	Метем (Россия)ПГ-8	Производительность: 300 л/минОбъем ресивера: 50 лДавление в системе: 3-6 атмосферВес: 30 кг	18 000
Метем (Россия)ПГ-АВ	Производительность: 600 л/минОбъем ресивера: 80 лДавление в системе: 3-6 атмосферВес: 20 кг	34 000
НСТ (Россия)ПЕНА ПГМ	Производительность: 300-600 л/минОбъем ресивера: 80 лДавление в системе: 3-6 атмосферВес: 25 кг	78 000
Компрессор	FUBAG (Китай)VCF/100 CM3	Производительность: 440 л/минОбъем ресивера: 100 лНапряжение: 220 ВМощность: 2,2 кВтРабочее давление: 10 атмосфер	36 000
Ремеза (РБ)СБ-4/С-100 LB 30А	Производительность: 420 л/минОбъем ресивера: 100 лНапряжение: 380/220 ВМощность: 2,2 кВтРабочее давление: 10 атмосфер	37 000
ABAC (Италия)А39/90 СМ3	Производительность: 393 л/минОбъем ресивера: 90 лНапряжение: 220 ВМощность: 2,2 кВтРабочее давление: 10 атмосфер	46 000

Цена на б/у оборудование для пеноблока снижается на процент износа и срок эксплуатации. Как правило, на вторичном рынке его стоимость меньше указанных в таблице показателей на 30-60%. Аренда обойдется еще дешевле – от 1000 до 5000 руб/сутки, но при этом придется внести залог.

Комплексные системы

Производство пенобетонных блоков в больших количествах требует иного подхода. Для заводов и крупных объектов можно купить два вида мощных и производительных установок:

• Мобильные мини-заводы.
• Стационарные конвейерные линии, реализующие производство в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.

Различия очевидны. Первый вид устройств включает бетоносмеситель с переходником на рукав, пеногенератор, компрессор, дозаторы для ингредиентов и рабочую платформу.

Готовый раствор вручную разливается по формам, из которых после первичного застывания извлекается пеноблок и отправляется на окончательную просушку или в автоклав (заказывается отдельно на специализированных промышленных фабриках).

Оборудование поставляется в виде единого комплекта, его легко демонтировать и установить на новом месте без обязательных пусконаладочных работ. Дополнительно приобретаются такие комплектующие как вибросито, блок-формы металлические или пластиковые.

Пеноблок на мобильной установке получается среднего качества. Производительность – примерно 1,3-3 м3/час, что составляет примерно 80 изделий. То есть на изготовление одной стандартной партии (европоддон 40-60 штук) уйдет около 40 минут.

С уверенностью можно отметить, что такое мини-оборудование для пеноблоков очень удобно для подрядчиков, занимающихся снабжением крупных строительных объектов, и для частных предпринимателей.

Приведем цены на установки, которые можно купить на российском рынке.

Производство/Модель	Характеристики	Цена, рубли
ПП Урал (Россия) / ЗП Урал Пенобетон-250	Производительность: 1,2 м3/часМощность: 5 кВтРабочее давление: 3 атмосферыОбъем барабана: 250 литров	130 000
Строй-Бетон (Росия) / Фомм-Проф-500	Производительность: 3 м3/часМощность: 10 кВтРабочее давление: 6 атмосферОбъем барабана: 500 литров	280 000
ТехТрон (Россия) / СТРОМ-Пенобетон-1500	Производительность: 3,75 м3/часМощность: 7,5 кВтРабочее давление: 6 атмосферОбъем барабана: 1500 литров	30 000

Б/у агрегаты можно купить по цене на 40-60 % ниже базовой. Эффективность устройств зависит от степени износа, при своевременном обслуживании производство держится на заявленном уровне.

Минусы мобильных комплектов в высоком расходе пенообразующих концентратов. А для того, чтобы получить пеноблок определенной плотности и прочности, потребуется еще и опытный технолог, который сможет вывести точную рецептуру, а также проверить готовый блок по основным параметрам: прочность на сжатие, плотность, водопоглощение, соответствие геометрическим размерам, процент усадки.

Отдельного внимания заслуживает сервисное обслуживание. Производство и продажа пеноблоков – это непрерывный процесс, поэтому оборудование нуждается в постоянном контроле, оперативной поставке комплектующих и своевременном устранении неполадок. Если у продавца распространенная сеть сервис-центров, проблем с ремонтом установок не возникнет.

Технология изготовления на комплексных заводах максимально автоматизирована. Линия включает все рабочие циклы и при этом позволяет существенно снизить энергопотребление, а также расход некоторых компонентов (пенообразователь, полимерное волокно). К примеру, оборудование от ЗАО «Метем» комплектуется следующим набором:

1. Смесительный комплекс с пневмозатвором и мощным героторным насосом. Благодаря надежности и запасу прочности устройства возможно изготовление раствора с фракционным наполнителем диаметром 10-15 мм.

2. Автоматический пеногенератор в комплекте с мощным компрессором. Такое сочетание позволяет получить пеноблок любой плотности – от D400 до D1200.

3. Автоматический дозатор воды.

5. Транспортер шнековый для подачи цемента и ленточный для песка – облегчают и ускоряют процесс.

6. Вибросито.

7. Пульт управления.

Отдельно поставляются малые комплектующие (шланги, фитинги, хомуты), блок-формы кассетные или габаритный блок в виде куба для последующего разрезания на более мелкие изделия. Во втором случае производство немного удорожается. Готовый пеноблок рекомендуется сразу расфасовать на поддоны и упаковать в термоусадочную пленку.

Оборудование может поставляться как в расширенной, так и сокращенной комплектации. Исключаются различные дозаторы или транспортеры или, наоборот, включаются резательные комплексы, распалубщики и др. Автоклавные устройства, позволяющие сушить пеноблок в течение суток, заказываются отдельно.

Приведем цены на стационарное автономное оборудование от российских предприятий.

Производство/Модель	Характеристики	Цена, рубли
Метем (Россия) / МЕТЕМ-ПРОФИ АЗ-Пенобетон-03+резательный комплекс	Производительность: 5 м3/часМощность: 17 кВтОбъем смесителя: 500 литров	3 700 000
Алвико (Россия-Германия) / NM-150+резательный комплекс	Производительность: 6,25 м3/часМощность: 15 кВтОбъем смесителя: 800 литров	4 200 000
МП Строймеханика (Россия) / АМК Строй-Пенобетон 80 СР	Производительность: 10 м3/часМощность: 16 кВтОбъем смесителя: 1000 литров	5 000 000

Удобство комплектов с резательным комплексом трудно переоценить. Производство ускоряется в несколько раз, количество бракованных изделий существенно снижается, а блок получается идеально ровным, практически без отклонений по размерам.

В конце хотелось бы отметить, что пенобетон и изделия из него (пеноблок, монолитная заливка), по утверждению продавцов установок – это очень выгодное вложение денег.

Расчеты и бизнес-планы на бумаге дают примерный срок окупаемости – от 6 месяцев до 1 года.

Но надо иметь в виду, что любое производство – это сложносоставной процесс, на который влияет множество факторов (от размера зарплат до инфляции) и реальная рентабельность может проявиться через несколько лет.

Источник: http://stroitel-list.ru/instrumenty/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-penobetonnyx-blokov-na-domu.html

производство пеноблоков оборудование и его цена

Первая часть статьи была посвящена обзору оборудования для производства. А собственно изготовление пеноблоков своими руками занимает немало времени, но зато позволяет сэкономить внушительную сумму на приобретении стройматериала. Немаловажным фактором является и  возможность выбора размеров блоков.

Чтобы изготовить пеноблоки своими руками, оборудование для их производства, надо детально изучить технологию процесса.

При этом следует учесть, что не все комплектующие стоит изготавливать самостоятельно. Например, можно формы для пенобетона купить или взять в аренду.

Кроме того, для домашнего производства подойдет и форма для пеноблоков б.у., которая стоит намного дешевле, чем новая.

В настоящее время существует три технологии производства пенобетона:

1. Классическая: в смесь из песка и цемента добавляют пену из пеногенератора. Прочность пеноблоков усиливают с помощью органических пенообразователей – гидролизатов протеинов.
2. Сухая минерализация: пеногенератор подает в бетонную смесь пену с особыми порами.
3. Баротехнология: пеномассу изготавливают под давлением. Все компоненты пенобетона загружаются в баросмеситель, в который нагнетается воздух с помощью специального компрессора. Качество блоков существенно улучшает синтетический пенообразователь.

Для осуществления процесса своими руками доступны все три технологии

Те, кого интересует вопрос, как сделать пеноблоки своими руками нужной плотности и прочности, должны знать, что им придется сначала провести немало экспериментов с целым рядом параметров.

Это:

• сколько нужно компонентов;
• продолжительность замеса;
• время нахождения бетонной смеси в опалубке;
• время и порядок сушки.

Приготовление пенобетонной смеси

Для приготовления пенобетонной смеси необходимы такие компоненты, как цемент, песок, пенообразователь, отвердитель.

Чтобы получить материал средней плотности, надо цемент с песком брать в пропорции 1:1. На каждый килограмм цемента следует взять 3-5 г отвердителя.

В качестве пенообразователя можно использовать синтетическую жидкость Ареком-4. Этот компонент можно попробовать изготовить и самостоятельно.

Для этого понадобится:

• 1 кг канифоли;
• 150 г едкого натра;
• 60 г столярного клея.

Все компоненты измельчаются и нагреваются при постоянном помешивании до получения однородной массы. Полученный концентрат помещается в пеногенератор, где соединяется с водой и образует рабочую пену.

Самодельное оборудование для изготовления блоков из пенобетона

Многие современные частные застройщики желают максимально сократить расходы при строительстве своего жилья. Поэтому они предпочитают делать пеноблоки самостоятельно.

Ведь производство пеноблоков, оборудование, цена пескоблоков, изготовленных самостоятельно намного ниже, чем покупных.

Да и размеры самодельных блоков будут именно такими, которые необходимы домашнему мастеру.

Изготовление пенообразователя

Пенообразователь – очень важное оборудование для производства пеноблоков своими руками, поскольку именно в нем образуется пена. Многие мастера предпочитают купить его в магазине, но пеногенератор для пенобетона своими руками можно сделать ничуть не хуже.

Чтобы сделать пенообразователь, надо взять большую герметичную емкость. К нижней части этой емкости подсоединяют компрессор, а в верхней делают выходное отверстие. В месте поступления воздуха в емкость устанавливают вентиль, чтобы регулировать его подачу. Выходное отверстие также соединяется с компрессором с помощью тройника, а на стороне воздушной подачи монтируется вентиль.

Работа с сосудами под давлением (компрессором) требует повышенного внимания к технике безопасности

В результате получается установка для производства пеноблоков своими руками с двумя клапанами. С помощью этих клапанов можно будет регулировать количество кислорода и пены на выходе.

На выходе из тройника необходимо установить специальную насадку, поскольку инструкция по изготовлению пеноблоков требует, чтобы готовая пеносмесь проходила сквозь решетку с маленькими отверстиями.

Именно при таком прохождении образуется пена.

В качестве насадки можно использовать автомобильный глушитель, в котором устанавливают решетку или какой-либо ячеистый материал. Функции компрессора может выполнять обычный пылесос.

Процесс изготовления пенобетона в бароустановке

Для производства пенобетонных блоков в домашних условиях очень часто применяют такое мобильное оборудование, как бароустановки.

Если приобрести бароустановку или купить станок для производства пеноблоков, цена которого вполне приемлема, то можно будет изготавливать пенобетон для самых разных нужд.

Но в отличие от классической технологии производства пеноблоков, весь процесс в бароустановке происходит под давлением. Поэтому поры в блоках получаются намного больше, что в свою очередь делает их более легкими.

С помощью бароустановки можно производить разные виды пенобетона:

• пеноблоки различных размеров и конфигураций для малоэтажного строительства;
• небольшие блоки и плиты, используемые для внешнего и внутреннего утепления стен;
• пенобетонную смесь, используемую для утепления и звукоизоляции кирпичной кладки.

Многие считают бароустановку идеальным вариантом для частных застройщиков. Для работы на ней не требуется специальное обучение.

Этот агрегат можно использовать даже в небольшом помещении, поскольку он занимает площадь не более одного квадратного метра.

Применение данной установки позволяет очень легко наладить производство пенобетона, а пеноблоки, оборудование для производства ценаочень быстро окупается.

Но у данного способа есть и некоторые минусы. Они касаются эксплуатационных качеств получаемого материала. Пеноблоки своими руками оборудование с применением пенообразователей из синтетических материалов и большого количества воды в бетонной смеси отличаются пониженной прочностью.

Они больше подходят для стен сарая, гаража и других небольших хозяйственных построек.

Формы для производства пеноблоков

При изготовлении форм своими руками нет универсальных рецептов: каждый делает их немножко по-своему, под себя

По конструкции формы могут быть неразъемными и разъемными, одноместными и многоместными. Одноместные, в основном, используются для изготовления пенобетонного массива, который после сушки подвергается распилу.

Формы для пеноблоков, чертежи которых можно найти в специальной литературе или в интернете, могут изготавливаться из металла, пластика или фанеры. Для домашнего изготовления пеноблоков чаще всего используют неразъемные формы. Форма для пеноблоков цена ее и эксплуатационные качества зависят во многом от типа материала, используемого для изготовления.

Формы из фанеры

Такие формы обычно имеют металлический каркас, который придает форме необходимую жесткость. Главным достоинством фанерной формы является ее невысокая цена и простота изготовления. Эти формы могут выдержать минимум 50-60 циклов заливки. В готовом виде они представляют собой фанерные ящики с ячейками. Размеры каждой ячейки соответствуют размерам будущего изделия.

Пластиковые формы

Формы из пластика являются самыми дешевыми. А еще их не надо смазывать перед заливкой бетона. Основной недостаток пластиковых форм – их хрупкость. Поэтому они имеют небольшой срок эксплуатации.

Металлические формы

Формы из металла самые прочные, но при этом и самые дорогие. Но, если учесть срок эксплуатации металлических форм, то их стоимость совершенно незначительно влияет на себестоимость готовых изделий.

В домашних условиях вместо форм можно использовать разъемную деревянную опалубку. Готовая пенобетонная смесь выгружается в формы из бароустановки или другого оборудования через специальный разливочный шланг. После того, как эта смесь подсохнет блоки извлекаются из форм и укладываются на поддонах.

Советы мастера: рецепт пенобетона

Для изготовления одного кубического метра пенобетона в среднем понадобится:

• 210-220 кг песка;
• 310-320 кг цемента;
• 55-60 л воды для пенообразователя и 100-110 л воды для бетонного раствора;
• 1,5 л концентрата пенообразователя.

Перемешивание пенобетона в обычной бетономешалке занимает примерно 20 минут. Это обусловлено тем, что пена долго держится на поверхности. В бочке, оснащенной подвижными лопастями, пена размешается за несколько минут.

Сначала надо смешать песок, цемент и воду, потом к этой смеси добавить пену. Чем быстрее происходит перемешивание компонентов, тем более качественным получается бетонный раствор

Готовый пенобетон заливают или в формы, или в разборную опалубку. В последнем случае опалубку разбирают, не дожидаясь полного застывания бетона, и разрезают массив на отдельные блоки.

В заключение хочется отметить, что пенобетонные блоки, изготовленные своими руками, являются наилучшим решением для тех, кто привык тратить свое время и деньги с максимальной выгодой.

Практическое производство пеноблоков показано в видео:

Книги по теме:

Источник: http://obetone.com/oborudovanie-i-instrument/proizvodstvo-penoblokov-2.html