Резка чугуна плазмой

Плазменная резка металла

 Благодаря своим преимуществам плазменная резка является достаточно распространенным способом обработки металла и позволяет:

• добиться отменного качества и высокой чистоты разрезаемой поверхности. Образующийся на кромках грат легко удалить;
• делать продольно-поперечную, сложную фигурную, любой геометрии вырезку;
• на малой и средней толщине получать значительную скорость разрезания и большую производительность работ при низком энергопотреблении, при повышении толщины производительность снижается;
• исключить тепловую деформацию и коробление заготовки вследствие максимальной локализации зоны нагрева и отсутствия предварительного нагревания металла;
• обеспечить безопасность процессов работы, потому что не используется сжатый кислород или горючие, взрывоопасные смеси, как при других методах резания;
• минимизировать потери металла благодаря маленькой ширине реза.

Цены на плазменную резку

Толщина разрезаемого металла, Н, ммЦены, руб/м

1мм	33 руб/м
2мм	33 руб/м
3мм	38 руб/м
4мм	38 руб/м
5мм	48 руб/м
6мм	50 руб/м
8мм	58 руб/м
10мм	78 руб/м
12мм	98 руб/м
14мм	108 руб/м
16мм	118 руб/м
более 16 мм	по договоренности

*Указанные цены не являются публичной офертой. Для уточнения итоговой стоимости услуги свяжитесь с нашими специалистами по телефону +7 (495) 648-84-38

Плазменная резка конструкционной сталиТолщинаДлина контура до 100 мОт 100 до 500 мОт 500 до 1000 мСтоимость одного врезанияПлазменная резка нержавеющей сталиТолщинаДлина контура до 100 мОт 100 до 500 мОт 500 до 1000 мСтоимость одного врезанияПлазменная резка дюраля/алюминияТолщинаДлина контура до 100 мОт 100 до 500 мОт 500 до 1000 мСтоимость одного врезанияПлазменная резка латуниТолщинаДлина контура до 100 мОт 100 до 500 мОт 500 до 1000 мСтоимость одного врезанияПлазменная резка нержавеющей медиТолщинаДлина контура до 100 мОт 100 до 500 мОт 500 до 1000 мСтоимость одного врезания

0,8 мм	46 руб.	29 руб.	26 руб.	1 руб.
1 мм	46 руб.	29 руб.	26 руб.	1 руб.
1,5 мм	47 руб.	33 руб.	30 руб.	1 руб.
2 мм	49 руб.	38 руб.	34 руб.	1 руб.
2,5 мм	55 руб.	47 руб.	42 руб.	1 руб.
3 мм	65 руб.	54 руб.	49 руб.	1 руб.
4 мм	75 руб.	61, руб.	55 руб.	2 руб.
5 мм	90 руб.	71 руб.	65 руб.	2 руб.
6 мм	115 руб.	82 руб.	75 руб.	2 руб.
8 мм	160 руб.	105 руб.	95 руб.	2 руб.
10 мм	210 руб.	175 руб.	132 руб.	5 руб.
12 мм	260 руб.	200 руб.	165 руб.	5 руб.
16 мм	450 руб.	330 руб.	300 руб.	10 руб.
20 мм	550 руб.	495 руб.	450 руб.	10 руб.
0,8 мм	58 руб.	45 руб.	38 руб.	1 руб.
1 мм	58 руб.	45 руб.	38 руб.	1 руб.
1,5 мм	94 руб.	65 руб.	50 руб.	1 руб.
2 мм	120 руб.	85 руб.	70 руб.	1 руб.
3 мм	160 руб.	130 руб.	90 руб.	2 руб.
4 мм	210 руб.	160 руб.	120 руб.	2 руб.
5 мм	300 руб.	210 руб.	150 руб.	5 руб.
6 мм	400 руб.	300 руб.	225 руб.	5 руб.
8 мм	600 руб.	450 руб.	350 руб.	7 руб.
10 мм	750 руб.	600 руб.	450 руб.	7 руб.
1 мм	56 руб.	46 руб.	37 руб.	1 руб.
1,5 мм	91 руб.	63 руб.	49 руб.	1 руб.
2 мм	116 руб.	82 руб.	68 руб.	1 руб.
3 мм	155 руб.	126 руб.	87 руб.	2 руб.
4 мм	204 руб.	155 руб.	116 руб.	2 руб.
5 мм	291 руб.	204 руб.	146 руб.	5 руб.
6 мм	388 руб.	291 руб.	218 руб.	5 руб.
8 мм	582 руб.	437 руб.	340 руб.	7 руб.
10 мм	728 руб.	582 руб.	437 руб.	7 руб.
1 мм	54 руб.	42 руб.	36 руб.	1 руб.
1,5 мм	90 руб.	70 руб.	60 руб.	1 руб.
2 мм	112 руб.	87 руб.	74 руб.	1 руб.
3 мм	135 руб.	105 руб.	90 руб.	2 руб.
4 мм	162 руб.	126 руб.	108 руб.	2 руб.
5 мм	198 руб.	154 руб.	132 руб.	5 руб.
6 мм	270 руб.	210 руб.	180 руб.	5 руб.
1 мм	74 руб.	57 руб.	49 руб.	1 руб.
1,5 мм	112 руб.	87 руб.	74 руб.	1 руб.
2 мм	151 руб.	118 руб.	101 руб.	1 руб.
3 мм	252 руб.	196 руб.	168 руб.	2 руб.

*Указанные цены не являются публичной офертой. Для уточнения итоговой стоимости услуги свяжитесь с нашими специалистами по телефону +7 (495) 648-84-38

 Этапы резки

Резка металла проходит следующим образом:

1. электрическая дуга (электрод – электропроводящая поверхность или электрод – сопло установки) зажигается с помощью высоковольтного импульса или к/з;
2. в сопло устройства подается активный либо неактивный газ под огромным давлением, он обжимает электрическую дугу;
3. дуга поджигает смесь и превращает ее в струю плазмы с температурой до 50000 градусов и скоростью 1500 м/с, которая является резцом. Участки реза нагреваются за счет температуры струи плазмы и энергии дуги.

  Главные преимущества плазменной резки

Метод резки металла при помощи плазмы технически совершенен и позволяет работать практически с любыми металлами. Такая популярность плазменной резки обусловлена рядом критических преимуществ перед старыми консервативными методами инструментальной резки.

Главные преимущества услуги плазменной резки от нашей компании:

• универсальность метода (может быть применен при работе практически с любыми сплавами и металлами);
• скорость;
• срез, образующийся в процессе резки, имеет высокое качество поверхности и чистоту;
• отсутствие каких-либо ограничений по сложности форм обрабатываемых деталей.

Наше предприятие предоставляет услуги плазменной резки по доступной цене, которая в разы ниже цен наших конкурентов, а качество исполняемых работ нашей компании находится на самом высоком уровне. Закажите данную услугу, сэкономив свое время и средства.

Источник: https://metalloobrabotka24.ru/uslugi/rezka-metalla/plazmennaya-rezka-metalla

Системы плазменной и гидроабразивной резки

Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы.

Области применения плазменной резки весьма многочисленны, ведь эта технология является поистине универсальной в смысле разрезаемых металлов, достигаемых скоростей резки и диапазона обрабатываемых толщин.

Кроме того, внимания заслуживает и экономическая эффективность данного способа обработки металлов: плазменная резка доступна и проста в эксплуатации, может выполняться не только с помощью машин, но и вручную.

Вот основные способы применения автоматизированной и ручной плазменной резки металлов, широко используемые на современных предприятиях различных отраслей и масштаба.

1. Плазменная резка труб

Наиболее удобные и широко распространённые установки для плазменной резки труб – труборезы, оснащённые центраторами. По сравнению с классическим труборезным оборудованием, их преимущество заключается в высокой чёткости обработки поверхности металла, недоступной, скажем, газовой автогенной резке.

Кроме того, большинство плазменного оборудования для резки труб имеет полезные вспомогательные операции, к которым относятся подготовка поверхности, зачистка шва, снятие фаски и разделывание кромок. Для точного перемещения по трубе такое оборудование оснащено специальными приводами.

2. Плазменная резка листового металла

В основном резка металла плазмой применяется в случае необходимости обработки тонких листов (здесь она практически незаменима). Кроме того, заслуживает внимания ручная плазменная резка металлов в листах, поскольку данная технология позволяет создавать довольно компактные приборы, отличающиеся невысоким весом и энергопотреблением.

Резке плазмой поддаётся абсолютное большинство металлов, включая сталь, чугун, бронзу, медь, латунь, титан, алюминий и их сплавы. Единственное, что стоит учитывать при работе плазмой, — это толщина листа разрезаемого металла, которая обуславливается его теплопроводностью. Чем выше теплопроводность металла, тем меньше толщина листа, который удастся разрезать с помощью плазменной технологии.

3. Фигурная плазменная резка металла

Художественная плазменная резка металла с помощью специализированного оборудования получила широкое применение в строительстве и различных сферах производства. Использование ЧПУ и специальных программ позволяет изготавливать плоские детали любой сложности.

Вырезание сложных контуров плазмой допустимо для листов толщиной до 100 мм. Интересно, что качество результата при этом не зависит от таких факторов, как наличие краски, ржавчины, оцинковки и загрязнений на поверхности листа. В процессе фигурной плазменной резки происходит локальный нагрев детали до 30000 градусов, а при такой температуре расплавляются любые металлы.

4. Плазменная резка чугуна

Резка чугуна плазмой – самая надёжная и эффективная технология на сегодняшний день. Данный способ экономичный, быстрый и удобный, и по этим параметрам он превосходит резку болгаркой и газом.

Плазменная резка чугуна – наиболее предпочтительный вариант для тяжёлой промышленности, например, если на территории предприятия скопился лом чугуна, который нуждается в демонтаже и перевозке.

Плазма обеспечивает глубинные разрезы в металле, и это делает её незаменимой для решения наиболее трудоёмких задач в сфере резки металла.

5. Плазменная резка стали

С помощью плазменной резки можно обрабатывать сталь различной толщины. В отличие от кислородной резки, обработке плазмой подчиняется и нержавеющая сталь. Данная технология режет практически без грота, что очень ценно для быстрого и качественно производства.

Плазменная резка нержавеющей стали обладает целым рядом преимуществ в сравнении с газовой резкой:

• Высокий уровень безопасности;
• Возможность изготавливать детали любой сложности и формы;
• Незначительное загрязнение окружающей среды;
• Быстрое осуществление прожига;
• Универсальность и экономичность технологии;
• Высокая скорость резки малых и средних толщин стали;
• Точность и высокое качество разрезов, чаще всего не требующее дополнительной обработки кромок.

Резка рулонной стали позволяет максимально оперативно и точно изготавливать листы заданного размера, а также штрипс – узкие полосы стали при продольном сечении.

6. Плазменная резка бетона

Интересно, что по технологии плазменной резки можно обрабатывать не только металлы, но и бетон, камень и другие высокопрочные материалы. Однако если для токопроводящих материалов используют плазменно-дуговую резку, то материалы, которые ток не проводят (в том числе бетон) обрабатываются по технологии резки плазменной струёй.

Плазменная резка бетона приобретает в сфере промышленной обработки материалов всё большую популярность. В комплект специализированного оборудования, предназначенного для плазменной резки бетона, входят газовые баллоны с дозирующими редукторами, мобильный трансформатор, штуцер режущего шланга и заземляющий электрический кабель. С помощью такого оборудования можно обрабатывать бетон и железобетон толщиной до 100 мм.

Однако плазменная резка бетона имеет и свои недостатки – это сложность рабочего процесса, сравнительно небольшая глубина резки, громоздкость плазменных установок и необходимость пользоваться услугами персонала высокой квалификации.

7. Плазменная резка отверстий

На современных металлообрабатывающих предприятиях нередко возникает необходимость обработки отверстий для болтовых соединений. Наиболее передовые станки плазменной резки позволяют в условиях реального производства получить отверстия в металлических листах, нисколько не уступающие по качеству обработки результатам гидроабразивной или лазерной резки.

Узнать больше о технологии и аппаратах плазменной резки вы сможете в этом видеоролике:

Источник: https://plasmainfo.ru/technology/389/

Использование плазмы для резки металлолома

Плазма является высококонцентрированным источником тепловой энергии, которая с успехом применяется для разделительных операций с различными металлами. Во многих случаях резка плазмой считается более эффективной технологией разделки металлолома, поскольку не нуждается в кислороде и горючих газах, а также позволяет эффективно разделять металл в различных условиях своего применения.

Мобильная установка для резки нержавейки

Сразу хочется сказать о плюсах такого оборудования, как мобильная ручная плазморезка, применительно к теме — лома и ломозаготовки цветных металлов, а конкретнее лома нержавейки.

Часто в металлолом идут емкости из нержавейки — это могут быть обычные пивные кеги (которые необходимо утилизировать — порезать и превратить изделие в лом), другие емкости — ж/д цистерны из нержавейки, пищевые емкости, огромные цистерны на химических заводах и другое.

Все эти емкости необходимо демонтировать на месте, «покрошить» для перевозки. Для резки таких изделий обычное оборудование, которым режется черный лом — кислород и пропан, не подойдет, т.к. нержавеющая сталь относится к жаропрочным сталям и температуры кислорода с пропаном будет недостаточно.

В этом случае на помощь придет мобильная установка плазменной резки.

Мобильная установка плазменной резки

Конечно, резка емкостей из нержавейки это не единственное преимущество плазменной установки, скорость резания, работа с более толстыми листами металла — вот основные преимущества «плазмы».

Но есть и недостатки — это массивность дополнительного оборудования, а также обязательное наличие компрессора, в некоторых случая резка плазмой будет обходиться дороже, поэтому, если есть возможность, то дешевле будет резать обычным резаком — кислородом.

— как работает установка для ручной воздушно-плазменной резки металла:

Принцип резки металлов высококонцентрированной плазмой

Для локального повышения температуры в зоне плазменного столба необходим мощный источник энергии (им в большинстве типов промышленных установок является обычный сварочный генератор и концентрированный поток окисляющего газа), а также герметичный объём, где возбуждается разряд.

Последовательность резки металла при газовой и плазменной резке разная. В первом случае резак имеет в своём составе две коаксиально размещённых трубы. Через одну из них – внешнюю – под большим давлением прокачивается инертный газ (это может быть аргон или двуокись углерода), задача которого – сжать поток пламеобразующего газа – кислорода, который в это же время подаётся по внутренней трубе плазмотрона.

Такая конструкция ограничивает неконтролируемое распространение пламени по разделяемой поверхности, повышает энергетические характеристики источника тепла, и исключает оплавление кромок разрезаемого фрагмента лома. В стационарных аппаратах современного типа перемещение инструментальной головки может программироваться, в зависимости от конфигурации исходного изделия.

Резка на плазме при помощи плазменных резаков переносного типа производится перемещением инструментальной головки самим оператором.

Принцип плазменной резки металла

В электрических плазмотронах сжатие столба дуги производится поперечным потоком среды-диэлектрика (чаще всего ею является индустриальное масло, хотя может быть и вода). Для создания больших давлений, которые достигают 5…10 ат, в комплектацию электрического плазмотрона входит также соответствующая насосная установка.

Это снижает компактность оборудования, поэтому плазменные резаки с применением электрического дугового разряда применяются на специальных участках, для разделки особо крупногабаритных фрагментов лома (размерами более 200 мм).

Их преимущество – высокая производительность процесса, которая достигает по стали 20000 мм3/мин, а при пониженных требованиях к точности – и 40000 мм3/мин.

Технология плазменной резки

Для резки лома чугуна, алюминия и других цветных металлов постепенно приобретает распространение технология мультиплазмирования, для которой характерно возбуждение электрического разряда в водной или спиртсодержащей среде. Соответствующие аппараты отличаются компактностью, однако требуют высококвалифицированного обслуживания и настройки.

Независимо от конструкции, аппарат для резки металла плазмой создаёт в рабочей зоне локальные температуры от 6000 до 200000С, чего достаточно не только для размерного плавления наиболее тугоплавких металлов, но и для размерного испарения частиц, которые выносятся потоком среды из зоны разделения.  Скорость потока при этом достигает 500…1000 мс.

Конструкции и работа плазменных резаков

Основным узлом газовых плазменных резаков является инструментальная головка. Она включает в  себя:

1. Защитный внешний кожух их жаропрочной стали.
2. Сопло (в комплект к аппаратам входит несколько конфигураций, которые используются для плазменной резки различных профилей).
3. Охлаждающий узел, которым предотвращается перегрев катода.
4. Охладитель рабочего сопла, исключающий его тепловую деформацию, особенно при длительной резке.
5. Трубопроводы для подачи инертного и плазмообразующего газов.

Для стационарных установок плазменной резки в конструкции предусматривается подвижный стол, на котором закрепляется разрезаемый фрагмент металлолома. Такой стол имеет программируемое перемещение с задаваемой точностью и производительностью резки.

Стационарная плазменная установка

Все электрические дугоплазмовые резаки являются устройствами прямого действия, в которых возбуждаемая дуга включается в общую электрическую цепь. Безопасность их применения обеспечивается надёжной термоизоляцией токоведущих элементов установки от прочих деталей оборудования. В качестве материала электрода используется графит марок МПГ иди ЭЭГ, хотя при малых требованиях к точности может применяться и медь.

При постепенном повышении тока дуги происходит ионизация межэлектродного промежутка, и образующаяся плазма производит размерное разделение металла. Сам процесс протекает в переносной герметизированной камере, которая перекрывает всю зону разделения, и препятствует снижению рабочего давления прокачиваемой рабочей среды. При понижении давления точность  такой резки  заметно снижается, а сам процесс превращается в размерное плавление металла.

Поэтому рабочее давление прокачки не может быть менее 3…4 ат.

Электродуговая резка плазмой – единственный способ резки лома твёрдых сплавов

Электродуговой ручной плазменный металлизатор

Качество ручной плазменной резки зависит только от квалификации и выносливости оператора. Поэтому для облегчения условий его труда такие аппараты снабжаются комплектом переносных упоров. Упоры устанавливаются на сопло, вследствие чего отпадает необходимость в том, чтобы держать резак навесу.

Для работы плазменных резаков, использующих газовый способ инициирования плазмы, необходимо непрерывное поступление инертного газа (чаще – азота), при помощи которого из зоны реза удаляют грат и застывшие частицы металла. В качестве источника подачи таких газов используются либо баллоны, либо стационарная магистраль.

Все плазмотроны работают от электрического источника постоянного тока. Исключение составляет резка лома алюминия, которая ведётся на переменном токе.

— как режет аппарат плазменной резки Aurora PRO Airhold 40:

Технические характеристики аппаратов плазменной резки

Ниже приведены сравнительные характеристики газовых плазменных резаков, способных разделять фрагменты лома чёрных и цветных металлов:

Модель	Способ возбуждения разряда	Наибольшая толщина резки, мм	Напряжение питания, В	Наличие компрессора	Мощность, кВт	Длинга шлинга, м	Рабочий ток, А
Сварог CUT70	Инвертор	До 20	380	—	9,5	1,5	20…60
FUBAG 65T	Выпрямитель	До 30	380	—	6,8	6	20…65
BRIMA CUT120	Выпрямитель	До 40	400	+	18,0	3	20…120

Для выбора подходящей модели плазмотронов, реализующих электрический способ возбуждения дуги, можно воспользоваться данными следующей таблицы:

Тип	Наибольшая толщина резки, мм	Напряжение питания, В	Рабочий ток, А	Потребляемая мощность, кВт
Telwin Plasma 34	До 6	220	5…25	6,5
DecA PAC1235	До 12	220/380	5…35	4,0
HyperthermHPR800	До 160	380	До 40	24,0

Установка плазменной резки HyPerformance HPR400XD и брусок толщиной 140 мм

Источник: http://xlom.ru/oborudovanie/ispolzovanie-plazmy-dlya-rezki-metalloloma/

Плазменная резка

Плазменная резка — технологическая операция разделения материалов, при которой роль режущего инструмента играет струя плазмы.

Суть процесса плазменной резки — высокоскоростное прохождение через сужающееся отверстие (сопло) потока ионизированного газа, т. е. плазмы, которая выступает проводником электрического тока между горелкой (плазмотроном) и разрезаемым материалом.

Она нагревает, расплавляет изделий. Затем высокоскоростной поток плазмы механически сдувает расплав, разделяя.

Температура плазменного потока варьирует от 5000 °C до 30000 °C, скорость — от 500 м/с до 1500 м/с.

Основное назначение операции — разрезание металлических элементов с толщиной до 25 мм. Максимальная толщина материала при плазменной резке не превышает 200 мм. Величина толщины металла, разрезаемого плазмой, зависит от его теплопроводности. А именно: чем больше теплопроводность металла, тем тоньше изделие, которое возможно разрезать. Для получения струи плазмы используют:

• неактивные газы (азот, водород, пар воды) — плазменная резка цветных металлов;
• для разрезания черных металлов активные газы (кислород, воздух).

Преимущества, недостатки метода плазменной резки

Отметим основные преимущества данной технологической операции:

• плазменная резка используется как для черных (сталь, чугун), так и для цветных (алюминий, медь) металлов. Также можно разрезать неметаллические материалы (бетон);
• высокая скорость, производительность, точность;
• возможность вырезать фигуры сложной конфигурации;
• отличное качество кромочной поверхности. Кромку не надо подвергать дополнительной механической обработке;
• безопасность, экологичность технологического процесса. В нем не используют горючий газ и сжатый кислород, практически отсутствуют вредные выбросы;
• универсальность операции: возможность резать детали большой ширины, трубные заготовки, выполнять рез под определенным углом;
• перед работой заготовку не надо предварительно нагревать. Это существенно экономит время технологической операции.

Но в современном, инновационном процессе плазменной резки присутствуют и отрицательные моменты:

• при раскрое заготовок большой толщины необходимо использовать источники электричества высокой мощности;
• необходимость привлекать для работы обученный квалифицированный персонал;
• ограничение по толщине обрабатываемых деталей;
• работа по плазменной резке сопровождается высоким уровнем шума;
• высокая цена оборудования.

Оборудование для плазменной резки металла

Для осуществления раскроя с помощью плазмы необходимо получить непосредственно саму плазменную дугу. Для этого используют специальный аппарат — плазмотрон, который состоит из:

• сопла — выходного отверстия для плазмы;
• электрода, изготовленного из металла с высоким показателем температуры плавления (вольфрам, цирконий);
• канала для подачи сжатого газа (воздуха, очищенного кислорода);
• изолирующего элемента, который одновременно играет роль охладителя.

Часть конструкционных элементов плазмотрона, которая работает в зоне высоких температур и значительных динамических нагрузок, может изнашиваться, требовать периодической замены. К таким элементам относят:

— электроды;

— сопло плазмотрона;

— изолирующие узлы;

— диффузор, где происходит закручивание потока рабочего газа.

Кроме того, расходными элементами считаются различные защитные экраны, кожухи, которые делают работу с плазмотроном более комфортной.

Износ расходных деталей может привести к ухудшению качества реза, поломке дорогостоящего оборудования. Поэтому необходимо, вовремя выявлять износ расходных элементов, проводить их замену.

В состав установки для осуществления плазменной резки входит:

• трансформатор либо инвертор, преобразователь тока для создания электрической дуги;
• компрессор для подачи газа под давлением;
• плазмотрон для получения потока;
• трубка для подачи воздуха, соединенная с электрическим кабелем.

Хотя самый важный технологический процесс происходит в плазмотроне, но при отсутствии любого другого элемента оборудования плазменная резка невозможна.

Процесс работы плазмотрона

После нажатия кнопки в аппарат поступает электрический ток и внутри загорается, распространяется по всей площади канала первичная электрическая дуга с температурой около 8000 °C.  

Компрессор начинает подавать в канал с первичной дугой сжатый воздух, который проходя по каналу, разогревается, приобретает свойства ионизированного газа, проводящего электрический ток. Из-за высоких температур нагрева воздух расширяется в объеме в 50-100 раз. Это значительно увеличивает давления газа.

Именно такой ионизированный, раскаленный до огромной температуры газ, и является плазмой, посредством которой осуществляется раскрой.

Разновидности плазменной резки

Разделение с помощью плазмы классифицируется по ряду признаков.

По способу резания:

• дугой. В этом случае разрезаемый материал выступает частью электрической цепи;
• струей. Материал не является часть цепи. Электрическая дуга образуется между электродами.

По глубине реза различают:

• поверхностную, при которой изделие не разделяется на части;
• разделительную, при которой металл делится на несколько отдельных частей.

Чаще эксплуатируется разделительная плазменная резка.

По свойствам среды, в которой происходит технологический процесс:

• обычный вид раскроя с использованием окружающего воздуха.
• резка с использованием защитного газа.
• раскрой с использованием воды.

В последнем случае вода защищает рез от воздействия окружающей среды, остужает резак (плазмотрон), впитывает вредные испарения.

Виды систем для резки

Системы различаются в зависимости от вида плазменного газа, предусмотренного технологией.

Обычные системы используют в виде газа окружающий воздух. Сила тока при таком процессе составляет от 12-20 тыс. А/дюйм². Форма потока плазмы зависит от отверстия сопла. Подобные системы используют как для ручного, так и для механизированного раскроя. Допускаются отклонения в размерах разрезаемой детали.

Высокочастотные системы (с высокой плотностью тока) применяют для плазменной резки с повышенной точностью. В качестве плазменного газа применяют очищенный воздух, кислород, смеси водорода, азота. В технологическом процессе эксплуатируют плазмотроны и расходные материалы более сложной конструкции. Сила тока при высокочастотном разделении составляет 40-50 тыс. А/дюйм². Основная цель — добиться повышенной точности при фокусировке дуги, получить высокое качество реза.

Применение плазменной резки

1.    Метод плазменной резки широко эксплуатируется для трубной продукции. Здесь применяют специальные установки — труборезы с центраторами. Кроме основной операции разделения трубы, установки могут выполнять дополнительные функции: зачистку швов, снятие фасок, разделывание кромок.

2.    Плазменная резка используется для разделения на части тонких металлических листов. Как правило, для этих операций используют оборудование с ЧПУ, позволяющее проводить автоматизированный, высокоточный раскрой.

3.    Вырезанные из металла плоские фигуры сложной конфигурации, так называемая художественная плазменная резка, широко эксплуатируются в строительстве.

5.    Технологию плазменной резки используют при работе с нержавеющими сталями различной толщины. Здесь ценится высокая скорость, экологичность и безопасность процесса, точность, качество реза.   

6.    Резка стальных рулонов дает возможность быстрого получения листов определенных размеров, а также изготовления металлических штрипс — узких, длинных полос стали.

7.    Плазменная резка применяется не только для разделения металлов. Актуальна для не металлических материалов, в частности, бетона. Здесь применяется вариант резания струей, при котором электрическая дуга образуется между электродами.

8.    Получение с помощью плазменных технологий отверстий в металлических листах.

Источник: https://www.okorrozii.com/plazmennaya-rezka.html

Резка чугуна плазмой. Резка чугуна – как справиться с неприступным материалом? способов которые помогут разрезать чугун

Резка чугунных труб может производиться с помощью болгарки и труборезов. Кроме этого отпилить чугунную трубу возможно, используя зубило и ножовку по металлу. Также для резки труб, изготовленных из чугуна, могут использоваться специальные газовые установки.

Как отпилить трубу ножовкой по металлу и зубилом

Резка чугунных труб с помощью ножовки или зубила производится следующим образом:

1. В первую очередь следует замерить трубу и поставить отметку там, где будет производиться распил.

2. После этого под трубу в месте резки нужно подложить деревянный брусок.

3. Затем строго по сделанной на чугунной трубе отметке нужно сделать надпил.

Надпилы лучше всего делать участками размером по 20 миллиметров.

4. При помощи зубила по отметке нужно отбить чугунную трубу.

Как разрезать трубу при помощи трубореза

Труборез для резки чугунных труб используется в том случае, если другие методы резки невозможны. Отрезать чугунную трубу при помощи трубореза можно, проделав следующее:

1. Сначала необходимо установить резак на труборез.

2. Затем нужно работать ручкой трубореза до тех пор, пока чугунная труба плотно не обожмется, и только после этого аккуратно произвести резку.

Для резки чугунных труб прекрасно подходят такие труборезы как Exact Pipecut (для труб диаметром от 15 до 360), а также EXACT Pipecut 170, 200 и 360. Чтобы разрезать трубы, сделанные из чугуна, нужно использовать твердосплавный диск, имеющий алмазное напыление.

Болгарка для резки чугунных труб

Газовая резка чугунных труб

Такая резка бывает двух видов:

1. Газокислородная резка. Резка чугунной трубы производится при помощи сверхзвуковой высокотемпературной струи продуктов сгорания жидкого углеводородного горючего в кислороде. В качестве горючего используется либо керосин, либо дизельное топливо.

Чаще всего к газокислородной резке чугунных труб прибегают при ликвидации последствий, образовавшихся при чрезвычайных ситуациях, во время аварийно-спасательных работ. Также такие способ режутся трубы в сфере строительства и на металлургическом производстве.

2. Кислородно-копьевая резка. Труба режется при помощи стальной трубки. Именно через нее и происходит подача кислорода. Конец стальной трубки разогревается до 1350°С. Нагрев может производиться при помощи сварочной горелки. После этого осуществляется подача кислорода. При горении кислород нагревается до 2000°С.

Чаще всего необходимость разрезать чугунную конструкцию возникает при демонтаже устаревших коммуникаций. Надежда на скорое завершение работы рушится сразу — в Советском Союзе трубы соединяли цементом, серой и алюминием, поэтому разрезать их неимоверно трудно. Но парочка работающих методик известна. О том, чем резать чугун и конструкции из него, вы узнаете из материала ниже.

Как и с любым металлом, методы резки чугуна делятся на термические и механические. Выбор конкретного инструмента зависит от особенностей конструкции. Ниже приводится оборудование, что распиливает (или разрезает) чугун:

• труборез;
• углошлифовальная машинка;
• зубило;
• лобзик
• плазменная установка;
• газовые резаки.

Теперь стоит оценить резку при помощи названных инструментов с предметами из чугуна.

Труборез

Это специальное устройство для резки труб из разных материалов. Различают ручные (механические) и электрические инструменты. Оба вида подходят для диаметров 15-360 мм.

Сначала на аппарат насаживается твердосплавный диск. У съемного элемента есть ряд преимуществ перед классическими абразивными. Например, увеличенная в 4 раза скорость реза, отсутствие искрения и необходимости добавления каких-либо веществ в зону резки. Поверх режущей кромки наносится алмазное напыление, продлевающее срок службы изделий. Примеры труборезов для чугунных труб — переносные изделия Exact Pipecut для диаметров менее 360 мм.

Увы, редко домашний трубопровод легко поддастся резке при помощи трубореза. К нему может быть осложнен доступ инструмента или место резки загнуто так, что устройством не захватить. Поэтому стоит рассмотреть другие варианты.

Углошлифовальная машинка

С болгаркой работается быстро и удобно, но не без минусов. Например, она режет лишь по прямой. Попытка сделать фигурный рез приведет к «закусыванию» диска, его поломке, возможной травме пользователя. Поэтому машинку используют для резки по прямой. Другой минус — пожароопасность метода (абразивный диск + металл = искрение). Перед работой вам придется одеть очки, защиту на лицо и руки.

Кругом резать эффективнее, чем лобзиком, поэтому чаще пользователи выбирают шумную болгарку. Покупая отрезной круг, предпочтите изделия на бакелитовой связке, ведь они на порядок прочнее керамических аналогов.

Ножовка по металлу

Похожее на болгарку принципом работы устройство. Возиться с ней придется не один час, особенно если большого диаметра. Минусы метода — временные затраты, физические усилия, невозможность работы на ограниченной площади. Зато способ безопасен.

Работа зубилом и молотком

Эта пара изделий поможет разделить чугун в труднодоступном месте. Демонтажная работа начинается с удаленных от стояка труб в местах, куда не просунуть болгарку или ножовку. Поскольку чугун — хрупкий материал, он легко разрушается после точечных динамических нагрузок.

Хороший ударный инструмент имеет резиновую либо полимерную насадку, чтобы слегка смягчать удар. Это нужно, чтобы куски чугуна не разлетелись по сторонам, не попали в стояк и не создали засор.

Зубило и молоток прекрасно работают с чугуном советских времен, то есть соединенного серой, алюминием и цементом. По мере движения к стояку свободного места для работы, как правило, становится больше, поэтому далее чугун можно отрезать более эффективным устройством. Как и с болгаркой, при работе зубилом рекомендуется закрывать участки тела, в которые может отлететь чугунный осколок.

Производительность работ крайне мала, но иногда без них никак.

Электрическая ножовка

Пользователю намного удобнее работать электроножовкой, нежели болгаркой, хотя принцип действия мало чем отличен. Легкое устройство с меньшими, чем у УШМ, габаритами, полотно расходуется медленнее диска, если верно подобрано (маркировка HSS или BIM, а также учтена длина).

Меньшая травмоопасность, скорость процесса — что-то среднее между болгаркой и ручной ножовкой, дешевизна расходных элементов и их доступность — преимущества резки чугуна электроножовкой.

Плазменная резка

Способ относится скорее к производственным, нежели к бытовым, поэтому подробно рассматриваться не будет. Если целью стоит минимальный расход материала, быстрота работы, бесшумность, лучшего оборудования для резки чугуна нет. Плазма сделает разрезы в заготовках толщиной более 200 мм, а распиливаемый материал по окончании работ почти не придется обрабатывать.

Метод используется крупными предприятиями металлургии, промышленности, где есть необходимость резки и транспортировки чугунного лома. Плазменные установки незаменимы для объемных работ.

Газовая резка

Выделяют два метода газовой резки чугуна:

• газокислородный;
• кислородно-копьевой.

В первом случае на заготовку воздействует тончайшая струя пламени, подаваемая под высоким давлением. Продуктом горения обычно является смесь кислорода с керосином либо с соляркой. Кстати, эффективный метод при ликвидации техногенных аварий.

Второй способ напоминает газокислородный, только режущим элементом выступает тонкая трубка из каленой стали. Ее кончик нагревается почти до 1500 градусов (сварка/паяльник/лампа), затем через нее подается кислород, воспламеняемый на выходе и нагреваемый до 2000 градусов. Полученная горящая смесь легко справляется с толстым чугуном.

Метод подходит для работы на свежем воздухе либо в гараже. Например, необходимости ликвидации чугунного замка с распашных ворот. Резак работает тихо, вы никому не помешаете.

Заключение

Опираясь на мнение опытных строителей и ремонтников, наилучшими способами резки чугуна выступают:

• для дома — болгарка, ножовка по металлу;
• в гараже — газовый резак;
• на производстве — плазменные установки.

Опытные люди советуют взять несколько инструментов на вооружение при работе дома, начиная с зубила и заканчивая лобзиком.

Источник: https://dp32.ru/obespechenie-bezopasnosti/rezka-chuguna-plazmoi-rezka-chuguna-kak-spravitsya-s-nepristupnym/