Оборудование для центробежного литья в силиконовые формы

Содержание

Оборудование для литья в силиконовые формы

Оборудование для центробежного литья в силиконовые формы

Такой процесс, как литье в силиконовые формы, часто используют в современном производстве для изготовления небольшого количества пластиковых заготовок – например, в качестве опытного образца.

Компания «АП-Проект» не только занимается литьем пластмасс в силиконовые формы, но и предоставляет услугу поставки технологического оборудования для выполнения данного процесса, состоящего из вакуумной машины, вакуумного миксера, термошкафа.

Оборудование для литья в силиконовые формы:

Модель Вакуумная установка AP-Project 550 Вакуумная установка AP-Project 650 Вакуумная установка AP-Project 850
Питающее напряжение 380 380 380
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1250х760х1650 1350х760х1780 1650х1000х1780
Размеры камеры (ДхШхВ), мм 550х500х450 650х600х550 850х750х800
Характеристики вакуумного насоса 0.75 кВ, 25 м3/ч 1.5 кВ, 60 м3/ч 3.0 кВ, 100 м3/ч
Вакуум, кПа -97 -97 -97
Максимальная масса заливки, кг 1-1.5 2.5 2.5
Мощность, кВт 1.5 2 3.5
Вес машины, кг 480 540 960
Модель Вакуумная установка AP-Project 1000 Вакуумная установка AP-Project 1200 Вакуумная установка AP-Project 1200+
Питающее напряжение 380 380 380
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 1800х1100х1780 2100х1200х1850 2100х2100х1850
Размеры камеры (ДхШхВ), мм 1000х800х780 1200х950х820 1200х950х820
Характеристики вакуумного насоса 4.0 кВ, 150 м3/ч 4.0 кВ, 150 м3/ч 4.0 кВ х 2, 150 м3/ч х 2
Вакуум, кПа -97 -97 -97
Максимальная масса заливки, кг 2.5 5 8.5-10
Мощность, кВт 4,5 4,5 10
Вес машины, кг 1200 1800 3500

Описание вакуумного оборудования:

  • Простота в эксплуатации, легкость в обслуживании. Скорость литья может быть скорректирована.
  • Использование оперативной системы (Siemens LPS контроль). Человеко-машинный интерфейс, автоматическое и ручное переключение.
  • Корпус с рамкой из стали. Дверь оборудована окном со стеклом.
  • Привлекательный внешний вид
  • Большая пропускная способность
  • Дисплей, цифровой вакуумметр
  • Пневматические приводы
  • Автоматические подъемники
  • Регулируемое освещение

Оборудование для вакуумного литья широко применяется в машиностроении, приборостроении и в других областях.

Термошкафы

Модель Термошкаф AP-Project 500 Термошкаф AP-Project 1000
Входное напряжение, В 380 380
Размеры камеры (ДхШхВ), мм 800х650х600 1000х800х1000
Температурный диапазон, °С 0-200 0-200
Погрешность, °С ±3 ±3
Мощность, кВт 6 8

Описание термошкафа:

  • 6кВт мощности.
  • У основания 4 роликовых колеса для мобильности оборудования.
  • Таймер контроля времени.
  • Возможность регулирования температуры.
  • Погрешность составляет2 °С
  • Равномерность нагревания, циркуляция горячего воздуха.

Машины для смешивания:

Модель Вакуум миксер
Питающее напряжение 380 В, 370 Вт
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм 640х840х900
Характеристики вакуумного насоса 0.75 кВ, 21 м3/ч
Вакуум, кПа -97
Максимальная масса заливки, кг 10-15
Вес машины, кг 100

Заказать

Технология быстрого прототипирования подразумевает использование силиконовых форм, которые получаются заливкой жидкого силиконового каучука в ящик с мастер-моделью.

Перед смешиванием и дальнейшим использованием двух компонентного силиконового компаунда, он обязательно должен пройти процесс дегозации, при которым из смеси удаляется воздух, для предотвращения попадания пузырей на видовые поверхности силиконовых форм.

Пример выполненных работ на данном оборудовании:

Для заказа оборудования можете прислать свой запрос на электронную почту Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Технология литья позволяет получать под давлением детали любой конфигурации и размера.

Привлекательность процесса состоит также в том, что для достижения качественных силиконовых форм не требуется изготовления дорогостоящих металлических элементов, а изготовление силиконовой оснастки на порядок дешевле, что в значительной степени снижает себестоимость продукции. А вакуумные машины производят любые виды пластмассы и силикона с минимальными временными тратами.

Литье в силикон под давлением

Литье в силикон под давлением позволяет создавать пластиковые изделия с минимальными затратами.Технология заливки пластмасс в силиконовые формы позволяет оперативно модифицировать образец до изготовления основной партии.

В процессе же литья основной партии пластмассы вы можете параллельным образом проводить сертификацию изделий из силикона, производимых под давлением, и заниматься исследованиями на предмет потребительского отношения к продукции.

Если вы решили организовать собственное производство силиконовых форм, мы поможем вам:

  • поставим профессиональное оборудование для литья силикона фирмы WingsTechnology, с которой мы сотрудничаем более 5 лет;
  • проведем обучение персонала по процессу литья в силиконовые формы;
  • возьмем на себя сервисное обслуживание оборудования;
  • организуем поставку расходных материалов.

Наши специалисты детально освоили технологию литья в силиконовые формы деталей под давлением и 3D печать фигурок людей. В производстве мы осуществляем тщательный контроль качества товаров из пластмассы и силикона.

Наши услугиКалькулятор ценыКонтакты

Если вам необходимо литье в силиконовые формы, вы можете заказать услугу на выгодных условиях. Позвоните в компанию «АП-Проект» по телефонам +7 (499)703-35-79 и 8 (800)700-38-41 – не пожалеете!

Источник: https://www.ap-proekt.ru/postavka-oborudovaniya/vakuumnye-zalivochnye-mashiny

Изготовление деталей путем литья в формы из силикона

Литье пластмассы в форму из силикона – одна из технологий получения готовых пластмассовых изделий. Она отличается от промышленного производства малым количеством получаемого готового продукта. Мелкосерийное литье пластмасс является более дешевым (в сравнении с другими способами производства) и позволяет получать готовые изделия такого же вида, как оригинал.

  •  Необходимые материалы
  • Создание формы
  • Заливка
  • Дальнейшие действия

Заливка пластмассы в форму

Перед началом заливки, необходимо подготовить материалы, которые будут использоваться в процессе. В первую очередь нужно иметь силикон. Именно из него изготавливается форма, в которую в последующем будет заливаться пластмасса. Подойдет силиконовый герметик, отличающийся низкой стоимостью.

Однако для создания пластмассовых изделий лучше выбрать двухкомпонентный продукт. Такое вещество изначально производиться для изготовления формочек. Следует обратить особое внимание на вязкость материала – чем она меньше, тем лучше будет происходить заливка.

Материалом для заливки выступает пластмасса. При ее выборе нужно ориентироваться на срок работы и, как и в предыдущем случае, на параметр вязкости.

Под сроком работы подразумевается время, в течение которого материал затвердеет и, соответственно, производить дальнейшие работы с ним станет невозможно.

Для литья в домашних условиях необходимо подбирать продукт, затвердевающий не менее пяти минут (на больших производствах используются материалы, остывающие за две минуты).

Кроме вышеозначенных компонентов, понадобится также состав для разделения и пластилин. В случае использования двухкомпонентного силикона, состав необходим только для разделения половинок формочки. Пластилин же является строительным материалом.

Таким образом, перед тем как осуществлять литье полиуретана, нужно подготовить:

  • силикон;
  • саму пластмассу;
  • состав для разделения;
  • пластилин.

После того как все элементы будут собраны, можно начинать. Первый этап – создание силиконовой формочки, в которую будет вливаться материал.

Создание формы

Перед тем, как создавать формочку, следует убедиться в том, что все выбранные компоненты подходят. Так, силикон должен хорошо сниматься, в противном случае придется применять разделительный состав.

Время затвердевания пластмассы должно быть достаточным для проведения всех работ. После тщательной проверки можно начинать создание емкостей для литья в силиконовые формы. Если же пропустить этот подготовительный этап, можно испортить оригинал, копию которого нужно сделать.

Весь процесс создания силиконовой формочки состоит из следующих этапов:

  1. Необходимо подготовить плоскую поверхность. Далее по ней следует распределить пластилин (ровным слоем) и сильно вдавить в него деталь, копию которой нужно произвести.
  2. После следует хорошо придавить пластилин к вдавленной детали. Это позволит отпечататься на нем всем выпуклостям, которые есть у оригинала. Важна плотность прилегания пластилина к детали, поскольку при ее отсутствии силикон в будущем может затечь под него.
  3. Далее изготавливаются пластилиновые стенки (на расстоянии не менее пяти сантиметров от детали). В полу образовавшейся формы проделывается несколько несквозных отверстий.
  4. Следующий этап – приготовление силикона. Если он двухкомпонентный, необходимо смешать густую белую массу с катализатором в соотношении десять к одному. Делать это лучше в перчатках. Следует избегать попадания силикона на открытые участки тела.
  5. Готовый силикон заливается в ранее изготовленную емкость. Заливать вещество необходимо в медленном темпе. После того как емкость будет заполнена, следует дать веществу остыть. В зависимости от вида силикона, это может занять от десяти минут до часа.
  6. Когда вещество засохнет, необходимо снять с него весь пластилин. Сначала удаляются стенки, после этого пол.
  7. После приготовления первой части формочки, необходимо создать вторую. Для этого следует поставить готовую половину на плоскую поверхность и построить стенки из пластилина, которые должны возвышаться над готовой деталью не менее чем на пять миллиметров. После этого – повторить все действия. Для того чтобы половинки не склеились, необходимо покрыть силикон первой детали составом для разделения.

Изготовление силиконовых форм для литья на этом заканчивается. Можно переходить к заливке.

Заливка

Наиболее простым методом является обычная заливка пластмассы в ранее подготовленную силиконовую форму. Его можно использовать в домашних условиях и получать изделия приемлемого качества. Однако вакуумное литье является более качественным. Дело в том, что во время заливки вещества образуются пузырьки с воздухом. Они могут испортить вид готового изделия.

Чтобы убрать мешающие пузырьки, можно воспользоваться установками высокого давления. Для этого необходимо сначала залить вещество, а после этого поместить ее в специальную камеру. Последняя создает давление в четыре атмосферы.

Читайте также  Оборудование для производства арматуры из металлолома

Это позволит уменьшить пузыри с воздухом до такого размера, когда они станут невидимыми для невооруженного взгляда. Для достижения эффекта нужно держать формочку в установке до того момента, пока полиуретан полностью не засохнет.

Центробежное литье в силиконовые формы позволяет создавать полые изделия.

Суть метода заключается в том, что после заливки пластмассы в емкость (завивается не более десяти процентов от объема), ее вращают по всех осях.

Делать это можно как вручную, так и при помощи специального аппарата. При таком способе отливки материал затвердеет на стенках формы. Внутреннее пространство при этом останется пустым.

Центробежное литье

Дальнейшие действия

После заливки и затвердевания вещества, формочку аккуратно снимают. Если она была зафиксирована при помощи описанных выше отверстий, сделать это будет несложно. Использовать формочку можно ограниченное количество раз. В среднем допустимо готовить изделия в одной форме не более тридцати – сорока раз. После этого рекомендуется создать новую заготовку.

Следует учесть, что мелкосерийное литье пластмасс не может похвастаться высоким уровнем производительности. Таким способом можно создавать ограниченное количество готовых деталей. Для промышленного производства используются специальные устройства, объединяющие в себе все, или почты все процессы, описанные выше.

Таким образом, литье пластика в силиконовые формы – довольно простая процедура. Перед ее осуществлением нужно подготовить все необходимые материалы и создать соответствующую емкость, в которую будет заливаться пластмасса. Существует несколько способов заливки, различия между которыми заключаются в качестве готового изделия и количестве используемого для его изготовления материала.

по теме: Литье пластика в силиконовые формы

Источник: https://promzn.ru/drugoe-proizvodstvo/lite-v-silikonovye-formy.html

Литье в силиконовые формы

  • 1 Выбор оборудования
    • 1.1 Литье в домашних условиях

В настоящее время найти хорошую работу бывает очень трудно, поэтому каждый третий житель России задумывается о том, чтобы заняться предпринимательством.

Но в каком направлении должен быть бизнес, и главное, чтобы он на начальном этапе не потребовал больших вложений? Сегодня очень востребованы и популярны всякого рода детали из пластика, а это отличная идея для бизнеса. Литье деталей в силиконовые формы – это неплохая идея для организации предприятия, которую стоит рассмотреть со всех сторон.

Первый пункт в бизнес-плане – это необходимое оборудование предприятия для литья в силиконовые формы.

Какое же оборудование приобрести для стабильной работы предприятия? С чего начать? Как, не вкладывая больших бюджетов, сделать его прибыльным? Вот обо всем этом по порядку.

Выбор оборудования

Оборудование для литья пластмасс бывает разное, вне зависимости от того, какой тип литья будет браться за основу. Чаще всего с помощью таких агрегатов производятся штучные изделия. Виды оборудования могут отличаться, в зависимости от производителя, но обычно в состав входят следующие элементы:

  1. Блок, который готовит расплав и подает его в форму. Его еще называют инжекторным узлом.
  2. Блок для запирания и размыкания формы. Он похож на пресс с ползуном.
  3. Все виды движения устройств оборудования обеспечивает блок привода.
  4. Устройство, управляющее литьевой машиной. Оно гарантирует соблюдение всех важных этапов работы, благодаря этому литье получается высокого качества.

Термопласты являются современным оборудованием для литья деталей в силиконовые формы. Разные компании выпускают их в различной модификации:

  • одно и двухчервячные;
  • поршневые;
  • червячно-поршневые.

Оборудование может отличаться между собой количеством пластикаторов, типом привода, он может быть гидромеханическим или электрическим. К тому же, литьевые машины бывают горизонтальными, вертикальными и угловыми.

                  Название фирмы Особенности оборудования
ТПА от компании Nissei Оборудование имеет 5-ти зонное управление температурным режимом, может функционировать не только от электросети.
Компания Sumitomo Производитель выпускает несколько моделей ТПА. Все они отличаются высокой точностью и  отличным качеством работы.
Компания Toshiba Полностью усовершенствованное оборудование, имеется система, которая управляет роботами, все программные пакеты можно загрузить через интернет. Есть возможность настраивать звуковые ограничения.
Модель Nadem от Meiki Имеет прямое управление, предусмотрена система инжекторного сжатия. Устройство полностью электрическое и работает на высокой скорости.
Оборудование от Toyo Отличается большим разнообразием. Аппараты устойчивы к вибрациям, имеется механизм впрыска, который напрямую связан с балансировкой колонн.

Практически все современное оборудование для литья пластмассы в силиконовые формы отличается своей компактностью, высокой скоростью работы, отличным качеством продукции. Необходимо только определиться с выбором компании, которая будет заниматься поставками. Отдавать предпочтение лучше тем фирмам, которые выпускают оборудование, полностью соответствующее требованиям.

Важно знать! На нашем сайте открылся каталог франшиз! Перейти в каталог…

Оборудование для организации предприятия, которое будет выпускать большое количество деталей из пластика или эпоксидной смолы, стоит не дешево. Но, чтобы на начальном этапе бизнеса не вкладывать больших бюджетов, а только свои силы, стоит начать литье пластика в силиконовые формы в домашних условиях. Если разобраться, то это очень легкий и недорогой процесс.

Литье в домашних условиях

Для выпуска детали из пластика или эпоксидной смолы нужна форма. Мы же рассмотрим вариант, позволяющий изготовить изделие из эпоксидной смолы, которое будет залито в форму из силикона, она состоит из двух отдельных частей. Но литье нужно осуществлять в форму, вот ее и начнем изготавливать. Сначала подготовим все материалы для работы, это:

  1. Силикон – материал для формы, в которой будет проводиться литье. Для этих целей можно выбрать недорогой силиконовый герметик, но лучше всего остановить выбор на двухкомпонентном варианте. Он специально предназначен для того, чтобы создавать силиконовые формы.
  2. Эпоксидная смола. В настоящее время на рынке можно встретить огромное разнообразие смол и каждая из них прекрасно подойдет для того, чтобы произвести литье. Главное требование к ней – это время полимеризации, оно не должно быть слишком коротким.
  3. Состав для разделения. Если же вы используете двухкомпонентный силикон или полиуретан, то разделительный слой нужен только для разделения половинок. Подобных продуктов много, но мы будем использовать вазелин или же его можно заменить растопленным воском от свечи.
  4. Пластилин. Он нужен в качестве строительного материала.

Перед тем как приступить к работе, нужно обязательно проверить  все подготовленные компоненты, на соответствие один к другому. Если этого не сделать, то в итоге можно не только не получить нужную копию, но и потерять оригинал.

Силикон должен хорошо сниматься, если он не снимается, значит нужно обязательно использовать разделительный состав. Также стоит проверить, чтобы смола хорошо отделялась от силикона и затвердевшие свойства вас полностью устраивают.

Теперь можно начать литье в домашних условиях, все его этапы описаны в таблице ниже.

№ п/п                             Этапы создания силиконовой формы для литья
1. Начнем все с изготовления формы из силикона. Возьмем любою плоскую поверхность, очень хорошо для этих целей подойдет компакт-диск. Распределить по нему ровным слоем пластилин и вдавить в него ту деталь, которую нужно вылить из смолы.
2. Если деталь плоская, то ее нужно вдавливать до границы половины формы. Если же она объемная, то по всему периметру добавьте еще пластилина.
3. Теперь пройдитесь по все детали и хорошо придавите пластилин, чтобы все выпуклости хорошо отпечатались. Обязательно обратите внимание на будущий шов детали, он должен находиться в том месте, где его можно легко удалить, чтобы не повредить само изделие.
4. Обязательно убедитесь в том, что пластилин плотно прилегает к детали, чтобы не допустить того, что силикон подтечет под него, в то время когда будет проходить литье формы.
5. Теперь нужно сделать стенки для будущей формы. Их также можно изготовить из пластилина. Расстояние между стенкой и деталью должно быть около 5 см. Стыки, стенки и пол изделия хорошо выровнять.
6. Теперь нужно проделать несколько отверстий в полу формы, но они не должны быть сквозными. Они будут служить замками, которые предотвратят смещение половинок будущей формы.
7. Когда емкость готова, нужно приготовить силикон. Мы используем тот, что состоит из двух компонентов: белоснежной густой массы и жидкого катализатора темного цвета. Катализаторы бывают разного цвета, но он никакой роли не играет. Нужно оба этих компонента смешать в соотношении 10:1. Яркий цвет катализатора помогает хорошо перемешать две составляющие, в итоге получается масса голубого тона. Старайтесь, чтобы оба компонента не попали на кожу, лучше использовать перчатки.
8. Теперь полученную смесь заливаем в емкость из пластилина. Литье стоит проводить медленно и лучше, если силикон будет литься в дальний угол емкости и постепенно обволакивать деталь. Это поможет пузырькам воздуха выйти наружу, в противном случае в форме будут нежелательные дырочки. Не торопитесь, этот вид силикона сохраняет текучесть в течение часа, но есть и те сорта, которые уже через 10 минут застывают. После заливки емкость оставляют до полного затвердения силикона.
9. После застывания удаляется весь пластилин, но так чтобы деталь осталась в силиконе. Сначала уберем боковые стенки, а уже потом пол.
10. Вот и получилась первая половинка детали. Теперь нужно все остатки пластилина удалить, при этом деталь должна остаться внутри.
11. Готовую половинку поставим все на тот же диск и построим стенки из пластилина, по высоте они должны быть выше детали на 5 мм.
12. Пользуясь все тем же методом, который мы описали выше, нужно добиться как можно лучшего стыка между формой и пластилином. Это сделать будет сложно, так как пластилин очень плохо прилипает к силикону, но супер герметичность нам не нужна.
13. Поверхность первой половинки покрыть слоем для легкого разделения, чтобы две половинки не склеились. При помощи кисточки нанести его тонким слоем, и только на силикон, деталь не трогать.

Вот и готовы силиконовые формы из двух частей. Соединить их вместе можно любым удобным способом. Использовать форму можно для выпуска 30-40 деталей, а уже после лучше сделать новую.

Таким, совсем несложным способом, используя доступные составляющие, можно в домашних условиях начать литье деталей в силиконовые формы.

На полученную прибыль от их продажи можно купить оборудование, необходимое для организации цеха.

Читайте также  Оборудование для цементации стали

Сохраните статью в 2 клика:

Очень удобно начинать бизнес своими силами, изготавливая первые детали в домашних условиях. Таким образом, можно проверить, на что больше идет спрос, чтобы потом знать, какие силиконовые формы закупать для рентабельной работы цеха. Очень удобно таким способом «прощупывать» рынок.

Источник: http://megaidei.ru/arhiv-2015/oborudovanie-dlya-litya-v-silikonovye-formy

Формы для литья силиконовых приманок: купить готовые, центробежные формы, Сландо

На сегодняшний день приманки, сделанные из силикона, пользуются широкой популярностью как у опытных рыболовов, так и у новичков, которые только начинают постигать азы рыбацкого искусства. При их правильном использовании они будут отличаться хорошей уловистостью и продолжительным сроком службы.

Главным преимуществом силиконовой продукции является возможность внести изменения в конструкцию приманки самостоятельно. Силикон является очень мягким материалом, поэтому изделие довольно легко сделать более подвижным, поменять его форму или расцветку.

Не нужно также забывать и об их недостатках:

  • Любая разновидность силикона будет нуждаться в осторожном обращении, так как при любом неаккуратном движении их можно порвать или иным образом повредить; кроме того, нежелательно все такие приманки хранить вместе друг с другом;
  • Полученные повреждения устранить не слишком легко, зачастую приходится выбрасывать силиконовую приманку, если ее ей успела нанести вред добыча;
  • Для эффективного использования данных приманок придется попрактиковаться;
  • Среди продающихся на рынке моделей довольно много продукции, которая не отличается хорошим качеством, поэтому поймать на нее хоть что-нибудь будет весьма затруднительно.

Самые популярные модели

Сегодня приобрести формы, предназначенные для литья приманок из силикона, не слишком сложно. В частности, в виртуальной сети они представлены в довольно большом количестве.

Опытные рыбаки рекомендуют пользоваться следующими формами, так как они позволяют получить наиболее качественную приманку:

  • Rock Vibe;
  • Swing Impact Fat;
  • Tioga;
  • Saturn;
  • Mosya;
  • Crazy Flapper;
  • SL-Remix;
  • Micro Nymph;

В магазинах можно найти и ряд других изделий, однако упомянутая продукция действительно проверена и позволяет охотиться на большое количество различных хищных рыб.

Формы для литья силиконовых приманок Сландо

Формы, выпускаемые этим производителем, отличаются хорошим уровнем прочности, способны служить в течение максимально продолжительного периода времени. Их лицевая сторона покрыта тонким слоем жести, под которым располагается прочный гипс со специальными добавками. Они защищают его от крошения с течением времени.

Получается, что такая форма будет способна послужить шаблоном для изготовления не одной сотни приманок, которые можно будет применять для ловли щуки, окуня, форели, а также ряда других плотоядных пород рыб.

Центробежные формы для литья силиконовых приманок

Такие изделия отличаются гораздо более высоким качеством, потому что с их помощью можно получить приманку, которая не только будет хорошо выглядеть и играть в воде, но и станет быстро вращаться вокруг своей оси во время игры, что позволяет добиться еще большего интереса со стороны рыбы.

Компаний, занимающихся выпуском центробежных форм, довольно-таки много, однако наиболее приемлемая продукция производится только следующими фирмами:

  • Pontoon;
  • Keitech;
  • Imakatsu;
  • Tsunekichi;
  • Gary;
  • LJ Tioga и некоторые другие.

Цены

В зависимости от того, из какого материала сделана форма, будет серьезно изменяться ее стоимость. Например, продукция из гипса отличается не слишком высоким качеством, к тому же получить идеально гладкую форму практически невозможно, соответственно, играть в воде она будет значительно хуже.

По этим причинам гипсовые формы стоят не слишком дорого – можно их приобрести за 2-2,5 тысячи рублей.

Жестяные формы или же формы, выполненные из полимерных материалов, обладают идеально гладкой поверхностью, что позволяет и итоговую наживку получить тоже очень гладкой. Стоимость таких форм будет уже намного выше – в обыкновенных магазинах с товарами для рыбалки ее цена может достигать даже 8-10 тысяч рублей.

Где купить?

Формы, рассчитанные на производство силиконовых приманок, не являются чем-то редким, поэтому их можно встретить практически в каждом рыболовном магазине. Однако цена форм в магазине довольно высокая.

Если есть желание сэкономить на покупке такой продукции, можно отправиться на официальный сайт производителя форм и поискать наиболее подходящее изделие именно там.

Делать это лучше заблаговременно, до начала рыболовного сезона, так как в течение определенного времени придется подождать, пока изделие дойдет по почтовой пересылке.

Изготовление форм для литья силиконовых приманок

Самостоятельно изготовление приманок из силикона позволяет сделать изделие любой формы, цвета и так далее. Для этого придется потратить довольно много времени, так как такая работа довольно кропотливая.

Чтобы приступить к производству силиконовых приманок в домашних условиях, необходимо воспользоваться одним из полимерных материалов, из которого и будет в конечном счете сделана приманка. Опытные рыболовы рекомендуют использовать так называемый термопластик. Это очень качественный материал, его стоимость весьма высока.

Если на такое дорогое сырье средств не хватает или их жалко тратить, можно купить исходный материал подешевле – например, прекрасно подойдет «Эластолюкс (ТВ 25)», обладающий незначительной вязкостью, что позволяет в процессе изготовления приманки заполнить даже мельчайшие детали формы, окрасить их в необходимый колер.

При производстве приманок из силикона нужно учитывать, что технология изготовления не подразумевает усадку. Чтобы изготовить форму для приманки в домашних условиях, необходимо сначала продумать, из чего она будет сделана. Удобнее всего воспользоваться гипсом или же оргстеклом.

Оба эти материала легки в обработке и при желании позволяют получить довольно прочную и долговечную продукцию.

Под руками необходимо иметь следующие инструменты и материалы:

  • Гипс строительного или технологического типа;
  • Небольшая миска, где будет замешиваться материал;
  • Лопатка или ложка для перемешивания;
  • Кухонные или медицинские весы;
  • Чистая вода;
  • Мыло (лучше всего использовать жидкое);
  • Образец конечной продукции, на основании которого и будет производиться форма.

Перед замешиванием гипса следует убедиться, что посуда абсолютно чистая, на ее стенках не осталось ни малейших следов сухого гипса. Замешивают в соотношении 1 к 4, то есть на 25 мл воды потребуется взять примерно 100 граммов гипса. Температура воды и сухого гипса должна составлять хотя бы 20 градусов.

Чтобы гипс удалось растворить в воде без комочков, его осторожно подмешивают в воде около минуты. Если же вдруг начали образовываться пузырьки воздуха, то от них необходимо сразу избавляться.

В не застывший гипс погружают приманку, держат там порядка одной-двух минут, вынимают ее и немного корректируют форму, чтобы она получилась максимально схожей с извлеченным изделием.

Многие умельцы производят форму двустороннего типа:

  1. Растворенный гипс нужно осторожно разделить на две части, каждая из которых должна представлять собой аккуратный параллелепипед.
  2. Теперь нужно взять саму приманку, извлечь небольшое количество гипса между заготовками и в образовавшееся пространство поместить ее, прижав довольно сильно. Излишки гипса будут выступать по бокам заготовок. Их сразу же нужно удалить.

Такую форму можно сделать и по другой технологии:

  1. Берут прямоугольную или квадратную тару, которую заполняют на половину гипсовым раствором, погружают туда приманку и оставляют на несколько часов, позволяя раствору хорошенько затвердеть.
  2. Затем установившуюся поверхность смазывают солидолом, вазелином или же другой смазкой, и заливают гипсом до краев. Приманку, погруженную в гипс, вынимать не нужно, ее также придется смазывать. Смазка здесь необходима для получения рассоединяемых частей конструкции.

В результате образуется довольно хорошая силиконовая форма, которая практически ничем не будет отличаться от профессиональной.

Когда последний раз ловили десятки ЗДОРОВЕННЫХ щук/карпов/лещей?

Нам всегда хочется получать результат от рыбалки – поймать не три окунька, а десяток килограммовых щук – вот это будет улов! Каждый из нас мечтает о таком, но далеко не каждый умеет.

Хорошего улова можно достичь (и мы это с вами знаем) благодаря хорошей прикормке.

Ее можно приготовить в домашних условиях, можно купить в рыбацких магазинах. Но в магазинах дорого, а чтобы приготовить прикормку дома, нужно потратить уйму времени, да и, по праве говоря, далеко не всегда домашняя прикормка хорошо работает.

Вам знакомо то разочарование, когда вы купили прикормку или приготовили ее дома, а поймали три-четыре окунька?

Так может быть пора воспользоваться действительно рабочим продуктом, эффективность которого доказана как научно, так и практикой на реках и прудах России?

Прикормка FishHungry дает тот самый результат, который мы не можем достичь сами, тем более, стоит она дешево, что отличает от других средств и времени тратить на изготовление не нужно – заказал, привезли и вперед!

Конечно, лучше один раз попробовать, чем тысячу раз услышать. Тем более сейчас – самый сезон! Скидка в 50% при заказе это отличный бонус!

Узнайте подробнее про приманку!

Источник: http://fastcarp.ru/zametka/fishki/formy-dlya-litya-silikonovyx-primanok.html

Литье пластмасс в силиконовые формы. Sprint 3D

Литье пластмасс в силиконовые формы – востребованная технология в мелкосерийном производстве качественных изделий на основе полимеров.

Высокая скорость изготовления, доступная стоимость и качественный результат – все это делает данный способ отличной и гораздо более выгодной альтернативой классической 3D печати. И прямо сейчас у вас есть возможность воспользоваться услугой литья пластмасс в компании SPRINT3D.

Но для начала предлагаем рассмотреть, каким образом происходит литье в силикон и из каких этапов состоит процесс.

Мы выделяем 7 этапов создания готовых изделий:

1. Разработка идеи, создание первоначального эскиза, формирование 3D модели и мастер-модели.

2. Первоначальная подготовка мастер-модели к дальнейшему изготовлению формы. Сама мастер-модель печатается на 3D принтере и служит основой для дальнейшей работы. Кстати, прототип может быть получен и другим способом. Например, если у вас в наличии готовое изделие, что предстоит растиражировать.

3. Мастер-модель закрепляется в спец. емкости с опалубкой. При этом часть ее остается открытой. Остальное заполняется пластичным составом.

Может использоваться обыкновенный пластилин, воск, глина и прочее. Это необходимо во избежание попадания силикона на мастер-модель в дальнейшем.

Зачастую форма представляет собой 2 части, но в некоторых случаях, когда модель сложная, частей может быть больше.

4. После этого вся емкость заполняется силиконом и проходит дегазацию. Таким образом мы избавляемся от воздуха, который мог бы спровоцировать появление небольших пузырьков в массе силикона. В итоге силикон на 100% повторяет форму мастер-модели.

Читайте также  Оборудование для производства блоков и тротуарной плитки

5. Когда силикон полностью полимеризируется (застывает), разбирается опалубка, устраняется пластичный состав и теперь формируется вторая половина формы, которая до этого была открытой. Когда две половины готовы, они соединяются. Так мы получаем полностью готовые к дальнейшей эксплуатации силиконовые формы для дальнейшего литья.

6. Следующий шаг – подготовка пластика. Компоненты смешиваются в специальной емкости, при необходимости добавляется красящий пигмент, если нужно придать готовому изделию определенный цвет. Полученный состав дегазируется и заливается в полученную ранее форму.

7. После полимеризации пластиковая деталь извлекается из формы, удаляются литники и проточки, предназначенные для воздухоотвода.

В некоторых случаях также выполняется декоративная/механическая обработка, чтобы полностью избавить изделие от любых шероховатостей.

На этом изготовление одного объекта путем литья пластиков заканчивается и мы получаем абсолютно готовое к дальнейшей обработке или эксплуатации изделие.

Мы в основном используем именно силиконовые формы, однако в качестве альтернативы может использоваться гипс, воск, полиуретан и прочие материалы.

Сам процесс литья пластмасс в силиконовые формы имеет следующие важные качества:

  • Доступная цена. Как правило, наиболее сложный этап – это создание мастер-модели. После того, как она печатается на 3D принтере, дальнейшее литье обходится до 10 раз дешевле, чем если бы все изделия печатались исключительно на принтере.
  • Высокая скорость. В данном случае нет нужды изготавливать предметы поочередно. Чем больше силиконовый форм, тем выше скорость производства.
  • Стандартизированное качество. Так как все изделия создаются по одной форме, можно не волноваться, что некоторые из них окажутся с браком и отличиями от остальных. Весь тираж идентичен.

Что же касается непосредственно изделий, то для них можно выделить следующие важные преимущества: высокая устойчивость к механическому воздействию, износоустойчивость, эластичность, устойчивость к действию влаги, жиров и многих химических веществ, возможность окрашивания всей массы и даже создания полностью прозрачных предметов.

Заказывайте литье пластиков в силикон в компании SPRINT3D

В своей работе мы используем только высококачественные пластики и силикон. Над созданием форм и литьем работают только опытные специалисты, а вся работа осуществляется согласно актуальным требованиям и с соблюдением норм.

У нас вы можете заказать литье практически любых предметов – от мелких простых сувениров до сложных деталей для механизмов и запчастей для различной техники, инструментов и оборудования.

Мы готовы взяться за производство любой сложности, гарантируя не только высокое качество, но и оперативность производства. Если у вас уже есть заготовка, которую нужно растиражировать, – отлично. Мы приступим к работе немедленно.

Если нет, готовы разработать ее «под ключ» на основе ваших пожеланий или предварительно подготовленных эскизов.

Литье пластиков в SPRINT3D – это возможность за короткое время и при ограниченном бюджете получить довольно большие (десятки и даже сотни единиц) тиражи изделий сложной формы без необходимости печатать все на 3D принтере. Если вы хотите узнать подробнее или уже готовы сделать заказ, просто свяжитесь с нами. А если вас интересует литье металлом, ознакомьтесь с детальной информацией на соответствующей странице.

Источник: http://sprint3d.ru/kategorii/lite/lite-plastmass/

Литье в силиконовой форме: оборудование. Вакуумное литье в силиконовые формы

Для изготовления небольшого количества пластиковых заготовок чаще всего используется вакуумное литье в силиконовые формы. Данный метод довольно экономичен (изготовление металлической формы требует большего количества как времени, так и денежных средств). К тому же силиконовые формы используются многократно, и это тоже значительно удешевляет производство.

Литье пластмасс

Суть методики литья пластических масс заключается в следующем. Расплавленный материал находится в шнеке агрегата (специальное оборудование для литья в силиконовые формы). Под воздействием поршня масса двигается по литниковым каналам, затем заполняет пространство пресс-формы.

Таким образом можно получить отливку. При нагревании пластика атомы, из которых он состоит, начинают двигаться хаотично и беспорядочно. Однако при охлаждении начинают образовываться центры кристаллизации.

У стенок формы происходит рост кристаллов, далее такой процесс происходит и внутри отливки. На данном этапе очень важно соблюдать температурный режим, правильно подобрать время выдержки. Иначе литье пластмасс в силиконовые формы будет некачественным, с видимыми следами брака.

Но, прежде всего, следует изготовить сами формы, в которые и будет заливаться масса для кристаллизации.

Существует несколько способов создания силиконовых форм. Первый из них – сплошная заливка. Этот метод подходит для простых конструкций: рельефов, сувенирной продукции, двухмерных деталей. Модель помещается в опалубку, заливается силиконом. Разъемные формы изготавливают подобно предыдущим, используются для более сложных форм.

Двусоставные формы производятся в несколько этапов. Сначала заливается первая половина заготовки, после затвердения силикона форму переворачивают и аналогично делают вторую часть. Очень важно при данном способе на основе обозначить специальные замки (литье в силиконовой форме данного типа должно происходить без ее смещения).

Наиболее точно повторяет все детали заготовки форма «в намазку». На деталь с помощью кисточки наносится довольно вязкий силикон. Процесс происходит в несколько этапов, это необходимо для полного повторения всех мелких нюансов изделия. При этом сама форма довольно тонкая – от 3 мм.

Чтобы она держала форму, на заключительном этапе создается внешняя твердая оболочка.

Силикон для изготовления форм

Вакуумное литье в силиконовые формы предусматривает использование различных материалов для создания матриц. Один из них – силикон типа Mold Star. Применяется для сплошной заливки, достаточно прочный и гибкий. Затвердевание происходит при комнатной температуре.

Для методики «в намазку» чаще всего используют серию Rebount. Данный силикон имеет большую вязкость, которую можно контролировать и с помощью загустителя. Литье в силиконовой форме подобного рода позволяет получить качественную, прочную матрицу, и, соответственно, сверхточную деталь.

Существуют и полупрозрачные силиконы, которые идеально подходят для разрезных форм.

Материалы для литья

Как правило, для изготовления самих деталей используется полиуретан. Материал обладает высокой ударной прочностью, твердостью, упругостью. Более высокими показателями прочности на растяжение, разрыв обладают резины полиуретановые. Используют их при изготовлении различных лент, цилиндров, штампов, прокладок, втулок. Еще для литья применяют и прозрачный пластик.

Он довольно стойкий к ультрафиолетовым лучам и сохраняет свою прозрачность даже при окрашивании. Область применения – линзы для различных испытаний, опытные образцы в медицине, изготовление сувенирной продукции и т. п. Как правило, литье в силиконовой форме предполагает использование двухкомпонентных смесей, в состав которых входят непосредственно пластик и катализатор.

Литье пластика в силиконовые формы. Оборудование

Мелкосерийное производство литых заготовок – это технологический процесс, который позволяет получить партию точных копий детали любой сложности. Очень часто методика используется для получения опытных образцов, которые тестируют перед запуском серийного производства, отработки внешнего вида, дизайна.

Промышленное литье пластика в силиконовые формы оборудование предусматривает следующее: вакуумная камера (литьевая машина), термошкаф, вакуумный смеситель (миксер). Силикон вначале подготавливается в вакуумной камере, где происходит процесс дегазации материала. Это необходимо для предотвращения образования пузырей на форме.

После того как была изготовлена форма для литья и предварительно нагрета, смешиваются непосредственно полиуретаны (или смолы для конечной детали). Происходит этот процесс в вакуумной камере. Через литник смесь заливается в форму.

Для конечной обработки необходимо заготовку поместить в специальный термошкаф, где происходит окончательное затвердевание изделия при температуре в 70°С.

Вакуумная камера. Основные характеристики

Как правило, в масштабах производства используется автоматическое литье в силиконовые формы. Оборудование, а именно вакуумная камера, позволяет контролировать и температуру, и скорость литья.

От оператора не требуются особые навыки и знания, так как все управление происходит от оперативной системы, которая имеет как автоматическое, так и ручное переключение. Существует возможность и редактирования заданной программы. Различные модификации камер способны производить заготовки до 5 кг (например, камера СТ-02).

Установка оснащается лифтом для подъема силиконовых форм. Стоит отметить, что система СТ-02 позволяет использовать как небольшие, так и достаточно тяжелые матрицы.

Еще один вариант – камера MCP. Данное оборудование для литья в силиконовые формы дает возможность изготавливать детали с тонкими стенками и сложной конфигурацией. Осуществляется этот процесс благодаря дифференциальному давлению.

Затем полученный отливок извлекается, и в дальнейшем он затвердевает на воздухе.

Вакуумное литье в силиконовые формы для некоторых видов пластмасс завершается в термошкафах, которые обеспечивают равномерное прогревание воздуха, и, соответственно, заготовки.

После того как пластическая масса полностью затвердевает, ее осторожно извлекают из формы. Происходит механическая обработка поверхности, удаляются и зачищаются выступы, шлифуются неровности.

При необходимости заготовка покрывается либо краской, либо другим защитным материалом. Необходимо очистить и силиконовую форму, удалить остатки пластмассы. Далее ее промывают, готовя к последующему использованию.

Стоит отметить, что литье пластика в силиконовые формы предусматривает неоднократное использование матриц (от 20 до 80 раз).

Главные преимущества метода

Мелкосерийное производство динамично развивается, оно позволяет качественно оценить рынок сбыта, протестировать продукцию, создать уникальные авторские работы в небольшом количестве.

Силиконовые формы, которые используют при литье пластмасс, дают возможность полностью копировать текстуру, форму, конструкцию заготовки. Деталь легко освобождается от матрицы, которую к тому же можно использовать неоднократно.

Отливки имеют минимальное количество дефектов поверхности, оптимальные физические и механические свойства. К тому же в ряде случаев в силиконовые формы можно залить даже металл.

Но главное преимущество, которое имеет литье в силиконовые формы – цена. Поставщики данной услуги указывают, что конечная стоимость заготовки будет зависеть и от материала пластика, и от объемных параметров детали (например, заготовка размером 10*10*10 см может обойтись в 1500 рублей).

Сам силикон можно приобрести и от 500 рублей за килограмм, пластик — от 700 рублей. Стоимость же металлических форм достаточно высока, порой их использование просто неэффективно (если тираж составляет несколько единиц).

А силиконовые матрицы пригодны и в домашнем использовании, покупать дорогостоящее оборудование вовсе не обязательно.

Стоит только самостоятельно сделать макет, учитывать время жизни полиуретанов (период, когда они остаются жидкими и пригодными для заливки), соблюдать все технологические нюансы – и литье в силиконовой форме можно будет осуществлять даже дома. Согласно расчетам, стоимость одной заготовки в данном случае — около 70-140 рублей.

Источник: http://fb.ru/article/214078/lite-v-silikonovoy-forme-oborudovanie-vakuumnoe-lite-v-silikonovyie-formyi

Понравилась статья? Поделить с друзьями: