Оборудование для производства воздуховодов из оцинкованной стали

Производство вентиляционных воздуховодов

Система вентиляции считается обязательным элементом всякого сооружения. Через неё из помещений уходит углекислый газ, внутрь поступает свежий воздух, насыщенный кислородом. Налаженная система вентиляции в офисных зданиях позволяет людям с комфортом трудиться на рабочих местах.

Исправная вентиляция — одно из требований СанПина, СНиПов. Благодаря этому изготовление воздуховодов становится перспективной идеей для частного бизнеса. В этой статье мы разберемся, как организовать своё дело, а также сделаем примерные экономические расчеты окупаемости бизнеса.

Что такое воздуховоды и где их применяют?

Воздуховоды — это система труб, проходящих через все помещения здания. Трубы обеспечивают движение воздуха – удаление отработанного и поступление свежего. Они помогают создать в помещениях благоприятный микроклимат, который так необходим для продуктивной работы.

Воздуховоды применяют:

• В частных домах, офисах, детских учреждениях. С их помощью можно контролировать уровень влажности, удалять пыль.
• На заводах. Через трубы отводятся газ, дым и прочие летучие вещества.
• В медучреждениях. Способствуют снижению концентрации болезнетворных микроорганизмов.

Виды

Есть несколько классификаций труб. По форме воздуховоды для вентиляции делят на круглые и прямоугольные. Первые используют в частных домах и квартирах, вторые – в промышленности. Также встречаются гибкие, жесткие, сварные конструкции.

Классификация труб по типу сырья раскрыта в таблице ниже.

Материал	Особенности
Пластик	Простота монтажа.Небольшой вес.Полная защита от коррозии.
Из оцинкованной стали	Небольшой вес.Хорошие антикоррозийные свойства.Высокая огнестойкость.Долгий срок эксплуатации (до 30 лет).
Нержавеющая сталь	Защита от коррозии.Прочность.Долговечность (30-60 лет).Огнестойкость (до 600°C).
Черная сталь	Высокая жесткость.Устойчивость к температурам (-40-900°C).

Начинать лучше с производства вентиляционных элементов из оцинкованной стали.

Воздуховоды как бизнес: начальные затраты

Производству воздуховодов не нужны крупные вложения. Самой значительной статьей затрат является оборудование. По условиям этого плана, будет приобретена автоматическая линия – она дороже, однако выгоднее в перспективе, так как не придётся нанимать много работников.

Таблица 2. Первоначальные расходы на организацию цеха по выпуску вентиляционных воздуховодов.

Расходная статья	Стоимость, руб.
Регистрация	10 тыс.
Аренда цеха, офиса	70 тыс.
Закупка оборудования	1,25 млн
Покупка сырья (оцинкованная сталь, м2)	500 тыс.
Заработная плата, 4 чел.	100 тыс.
Прочие расходы	200 тыс.
Аренда малотоннажного автомобиля, сумма в мес.	40 тыс.
Итого	2,17 млн

Расчеты актуальны для города с населением около 500 тыс. человек.

Регистрация

Преприятие можно зарегистрировать в форме ИП или ООО. У каждой из них свои преимущества.

1. ИП (индивидуальный предприниматель) открыть намного легче, быстрее и дешевле. ОПФ даст возможность реализовывать товар через розничные магазины, но для работы с юридическими лицами не подходит. Большинство потенциальных заказчиков, строительных компаний не станет сотрудничать с ИП.
2. ООО – оптимальная правовая форма для бизнеса на воздуховодах. Можно как сбывать товар в торговых сетях, так и сотрудничать с крупными участниками строительного рынка.

При регистрации указывается код ОКВЭД 27.22 (Производство стальных труб и фитингов).

Для промышленного производства труб для вентиляции не нужно получать лицензии и разрешения. Предпринимателю достаточно просто разработать технологию изготовления изделия и применить ее у себя на заводе.

Цех по производству оцинкованных воздуховодов

Для производства вентиляционных воздуховодов потребуется помещение площадью 200 кв. м, где будут располагаться сам завод с установленным оборудованием, склады для хранения сырья и готового товара, технические помещения. Для персонала также нужно выделить место. Либо приобрести для работников небольшие бытовки.

Лучше арендовать помещение в месте с удобной транспортной развязкой, где достаточно пространства для погрузки товаров в грузовые автомобили. Завод можно расположить на окраине города с целью уменьшения затрат на аренду, но не слишком далеко, чтобы расходы на топливо не оказались астрономическими.

Также нужен небольшой офис на территории города, в бизнес центре или производственной районе. Он необходим для регистрации юридического лица, для приема клиентов, заключения договоров с ними.

Оборудование для выпуска оцинкованныз воздуховодов

Есть 2 варианта организации дела: изготавливать изделия вручную при помощи мелкой техники или приобрести автоматизированную линию, которая избавит от ручного труда.

Для первого варианта потребуются:

• гильотина (модель – Schechtl HT 150);
• гибочный станок (модель – ACL LC-12R);
• фальцепрокатный / фальцеосадочные станки (модели – СТД-11019А-01,Stalex RTB-8A);
• станок ребра жесткости (модель – ZP1.25);
• пуклевочный станок (модель – TRUMPF TF350-2);
• ЗИГ-машина (модель – TZ-08);
• аппарат для точечной сварки (модель – PEI-POINT BSM 216 S1);
• спирально-навивной станок (модель – TFM-1250М);
• станок для изготовления отводов (модель – ILMAKSAN KKM).

Второй вариант – автоматическая линия по производству воздуховодов – выгоднее. Цена линии AML-II-1300 (LC) составляет 1,25 млн руб.

Персонал

Потребуются минимум 2 работника для управления техникой в цехе. В целом, количество рабочих зависит от типа выбранного станка. Автоматизированной линии нужно только подавать сырье, на механизированных же станках придётся работать руками. Потребуется кладовщик (1-2 чел.), который будет заниматься погрузкой, работой на складе.

Управлять процессами может сам бизнесмен — в первое время. В дальнейшем его может сменить старший менеджер.

Для организации логистики нужны автомобиль и водитель. Лучше привлечь водителя с собственным грузовиком.

Сбыт

Конкуренция в отрасли высока, поэтому чтобы преуспеть, нужно хорошо изучить потенциальных покупателей, сделать это заранее и уже на стадии организации производства начать заключать предварительные договоренности по продаже, рассылать информацию о новой фирме.

Среди основных потребителей:

• заведения общепита (кафы, бары, рестораны);
• торгово-развлекательные центры;
• заводы, фабрики;
• образовательные учреждения.

С ними необходимо постоянно держать связь. При ремонте и обновлении систем коммуникации потребителям может потребоваться фирма, продающая воздуховоды для вентиляции недорого. Более трети всех заказов будет приходиться на различные производственные объекты.

Доходы, рентабельность, окупаемость

Как мы посчитали, сумма первоначальных затрат — 2,17 млн руб.

Ежемесячные расходы (заработная плата, аренда автомобиля, закупка сырья) — около 750 тыс. руб.

Средняя цена погонного метра толщиной 1 мм – 1 тыс. руб. Реализация 1000 м2 в месяц принесет фирме 1 млн руб.

За вычетом ежемесячных расходов чистая прибыль составит около 250 тыс. рублей в месяц. Дело окупится через 8,5 месяцев.

Но это возможно только при наличии постоянных и достаточно крупных заказов. Сразу их получить не всегда удаётся, потому на самом деле предприятие наверняка окупится за год. Затем компания будет приносить крупный, стабильный доход собственнику.

Плюсы и минусы бизнеса на оцинкованных воздуховодах

Производство воздуховодов для вентиляции имеет высокий спрос. Объемы строительства в стране стабильно растут. Соответственно, увеличивается и потребность в обустройстве систем вентилирования.

Также производится обновление (реновация) старых зданий. Вместе с системами коммуникации обновляется и вентиляция. Именно здесь может находиться «крупная рыба».

Нужно помнить о том, что на рынке много конкурентов. Чтобы заслужить расположение заказчиков, зачастую приходится предлагать сниженные цены — при этом срок окупаемости проекта увеличивается.

Еще один минус — необходимость крупных первоначальных инвестиций: на покупку оборудования, организацию рабочего процесса. Нужно хорошо вникнуть в тему, узнать аспекты и нюансы производства. Это поможет оптимизировать затраты и повысить качество готового материала.

Производство воздуховодов из оцинкованной стали и других материалов – дело, которое имеет перспективы к дальнейшему расширению. На первом этапе можно расшириться до изготовления фурнитуры (соединительной/крепежной), фасонных изделий. Потом начать производить товары из жесткого, гибкого пластика.

Если запустить производство воздуховодов, бизнес почти наверняка окупит себя быстро и будет приносить доход выше среднего.

Однако падение может оказать не менее стремительным, чем взлёт — если вы будете распространять некачественные изделия, вмиг утратите всех клиентов.

Поэтому не стоит экономить деньги на покупке оборудования и время на самостоятельное и внимательное изучение рабочего процесса и его особенностей.

Источник: https://www.equipnet.ru/org-biz/proizvodstvennyiy-biznes/proizvodstvennyiy-biznes_396.html

Производство воздуховодов из оцинкованной стали

Проект организации производства комплектующих деталей для воздуховодных систем, устанавливаемых в бытовых и производственных помещениях. В материале произведен анализ и подобрано необходимое технологическое  оборудование для создания цеха по изготовлению воздуховодов.  

Воздуховодные системы состоят  из прямолинейных участков металлических труб и различных фасонных элементов: гофрированных колен и переходников. Процесс изготовления воздуховодных элементов состоит из нескольких профилегибочных операций, выполняемых на специальном оборудовании.

  Предлагаемое производство позволяет изготавливать трубы из листового металла диаметром 40 — 400 миллиметров. Все детали воздуховодов соединяются между собой с помощью зигованных участков на трубах. Элементы воздуховодов изготавливаются стандартной комплектации или по индивидуальным заказам.

Применение воздуховодов

Для нормального функционирования  различных  производств,  в   помещениях монтируют  системы приточной и вытяжной вентиляции.  Вентиляция  обеспечивает удаление вредных газов, выделяемых во время выполнения производственных процессов.

Также вентиляционные системы монтируются в бытовых помещениях. Поэтому  их устанавливают  в офисах, спортивных и развлекательных  комплексах, производственных и складских помещениях, в различных сооружениях, требующих интенсивного воздушного обмена.

Металлические вентиляционные конструкции удобны в монтаже, их легко и быстро устанавливать

Необходимое оборудование для производства воздуховодов

Для организации производства изготовления элементов  воздуховодов необходимо нижеперечисленное оборудование:

1. Механическая гильотина.
2. Станок фальцегибочный.
3. Станок ручной вальцовки.
4. Станок фальцеосадочный.
5. Электрическая зигмашина.
6. Станок для гофрированного колена.

Механическая гильотина

Гильотина используется для порезки листового металла на производстве деталей из листовых материалов. Гильотинные ножницы бывают: механические, электрические и гидравлические. Затраты на приобретение оборудования, в зависимости от производительности и типа привода,  приведены в таблице.

Таблица 1.  Модификации механических гильотин

Наименование Schechtl HT 150 Durma MS 2003 QC12Y

Производительность	5 листов в час	5 листов в час	5 листов в час
Стоимость, в руб.	354 480	523 089	632 913
Привод	Ручной	Электрический	Гидравлический

Для анализа выбора необходимого оборудования рассмотрим три основных параметра:  назначение, производительность, обслуживание.

• Гидравлические гильотины применяются для порезки листов металла большой толщины, от 10 миллиметров, когда необходимо большое усилие для разрезания листа. Требуют больших затрат на обслуживание.
• Электрические — используются для порезки листов средней толщины, до 10 миллиметров.
• Гильотины с ручным рычажным приводом применяются для порезки листов металла толщиной до 1,5 миллиметров. Не требуют электропитания и существенных затрат на обслуживание.

Производительность у всех типов гильотин практически одинаковая.

Для изготовления воздуховодов используются оцинкованные листы толщиной до 0,8 миллиметров, которые легко можно порезать на механических гильотинах с рычажным приводом.  Механические гильотины:

• Занимают меньшую площадь
• Не требуют  больших затрат на обслуживание
• Экономия затрат на электроэнергию

Станок фальцегибочный

Фальцегибочные станки применяется для отгиба фальца на листовых заготовках. Станки используются при изготовлении деталей цилиндрической формы из листовых заготовок.

Загиб участка металла производится с помощью нескольких специальных роликов,  установленных последовательно. Фальцовое соединение заменяет процесс сварки вальцованной заготовки.

Станки для изготовления фальцевых отгибов бывают:

• С ручным управлением — отгиб фальца производится одновременно по всей длине заготовки.
• С электрическим приводом нескольких формующих роликов, изгибающих фальц постепенно.

Затраты на приобретение оборудования, в зависимости от производительности и типа привода,  приведены в таблице.

Таблица 2. Модификации фальцегибочных  станков.

Наименование ФГ-1300 ACL LC-12R Stalex AX20G

Производительность	50 деталей в час	100 деталей в час	100 деталей в час
Стоимость, в руб.	32 000	110 775	220 000
Примечание	Ручное управление	Электрический привод	Электрический привод

На производственном участке рекомендуется установить станок с электрическим приводом. На оборудовании с электрическим приводом можно отогнуть до 10 метров фальца за минуту. Это позволит изготовить около 1000-1200 деталей за смену. Качество изготовления фальца на оборудовании с ручным управлением будет сильно зависеть от опыта и квалификации рабочего.

Станок ручной вальцовки

Вальцовочные станки применяются для изготовления цилиндрических и дугообразных элементов из листового материала различной толщины.

Используются для изготовления полых цилиндрических деталей из листовых заготовок. Вальцы бывают с ручным и электрическим приводом вращения вальцовочных роликов.

Затраты на приобретение оборудования, в зависимости от производительности и типа привода,  приведены в таблице.

Таблица 3. Модификации вальцовочных станков.

Наименование ВР-1250 MSR 1215 Stalex ESR-1300×1.5

Производительность	50 деталей в час	50 деталей в час	50 деталей в час
Стоимость, в руб.	47 000	64 400	96 600
Примечание	Ручной привод	Ручной привод	Электрический привод

Для небольших производственных мощностей рекомендуется приобрести  трехвалковые вальцы ручные. Они занимают меньшую площадь, легче в эксплуатации и не требуют больших затрат на обслуживание. Ручные вальцы не уступают электрическим аналогам по производительности и качеству изготовленных деталей. При выборе оборудования необходимо учесть:

• Максимальную толщину изгибаемого материала
• Диаметр валков
• Допустимую ширину изгиба
• Способ регулировки формующего вальца

Вал, формующего радиус изгиба,  устанавливается на специальных направляющих с миллиметровой линейкой. Направляющие должны обеспечивать плавное перемещение вальца и быстрый сдвиг одного края вала для снятия со станка готовой детали.

Станок фальцеосадочный

Фальцеосадочные станки предназначены для осадки  фальца при изготовлении полых цилиндрических деталей воздуховодов. Станки бывают с ручным и электрическим приводом. Затраты на приобретение оборудования, в зависимости от производительности и типа привода,  приведены в таблице.

Таблица 4.  Модификации  фальцеосадочных станков.

Наименование Фальцеосадочный XOLD ФПМ-1300

Производительность	50 деталей в час	50 деталей в час	50 деталей в час
Стоимость, в руб.	49 000	50 000	130 000
Привод	Ручной	Ручной	Электромеханический

Рынок фальцеосадочного оборудования предлагает большой выбор вариантов моделей.  которые различаются:

• По длине осаживаемого фальца
• Способом установки: крепятся на пол или стену
• Имеют ручной или электрический привод перемещения формующего ролика
• Производительностью
• Стоимостью

Станки практически не отличаются производительностью, если имеют одинаковую длину фальцевого замка. Предлагаем установить на производственном участке фальцеосадочный станок компании X-Profil. Установку можно закрепить на полу или стене, что очень удобно для рационального использования площади участка. Легкое и простое управление ручной осадкой фальцевого соединения.

Зигмашина

Зиговочная машина предназначена для зигования края трубы при соединении секций воздуховодов. Станки бывают с ручным и электрическим приводом.  Затраты на приобретение оборудования, в зависимости от производительности и типа привода,  приведены в таблице.

Таблица 5. Модификации зигмашин.

Наименование TZ-08 ETZ 12 RAS 11.15

Производительность	40 деталей в час	50 деталей в час	50 деталей в час
Стоимость, в руб.	11 561	62 790	153 190
Привод	Ручной	Электромеханический	Электромеханический

На производственном участке рекомендуется установить станок с электрическим приводом. Он имеет ряд преимуществ перед ручным вариантом:

• Большая производительность.
• Ножное педальное включение вращения зиговочных роликов.
• Может работать один рабочий, так как руки свободны для работы с заготовками.

Станки для изготовления гофроколен применяется на производстве гофроколен из труб круглого сечения для соединения секций воздуховодов. Затраты на приобретение оборудования, в зависимости от производительности,  приведены в таблице.

Таблица 6.   Модификации  станков для изготовления гофрированного колена.

Липецкий завод ТАПКО-М X-Profil

Наименование	АСДВ-400.	УСГ-В2
Производительность	30 деталей в час	120 деталей в час	120 деталей в час
Стоимость, в руб.	175 000	230 000	320 000
Примечание	Полуавтоматический режим	Полуавтоматический режим	Полуавтоматический режим

Станки для изготовления гофрированного колена полуавтоматического и автоматического режимов формирования колен. В полуавтоматическом режиме необходимо после выполнения каждого гофра переустанавливать заготовку и включать станок.

При автоматическом режиме — весь цикл изготовления выполняется без помощи рабочего.  На станке полуавтомате возможно изготовление колен с разными углами. Стоимость станка зависит также от количества вариантов диаметров заготовки.

Технологический цикл производства воздуховодов.

Технические требования к помещению

Необходимые технические требования к помещению приведены в таблице.

Параметр Требования

1	Температура	Больше +18 градусов Цельсия
2	Освещение	В темное время суток
3	Электроэнергия	4,0 киловатта для оборудования + освещение
4	Водоснабжение	Для бытовых нужд
5	Канализация	Для бытовых нужд

Цех производства воздуховодов можно расположить на площади около 50 квадратных метров в отапливаемом помещении.

Данное оборудование  можно использовать  при  изготовлении  водосточных систем для зданий и сооружений

Пример комплектации цеха

Для организации производства воздуховодов в цеху предлагается установить производственное оборудование. Ниже перечисленные станки позволяют выпускать до 450 изделий в одну смену.

Наименование	Цена
Гильотина ручная Schechtl HT 150	354 480
Фальцепрокатный станок ACL LC-12R	110 775
Вальцы ручные MetalMaster MSR 1215	64 400
Фальцеосадочный станок	49 000
Зиговочная машина MetalMaster ETZ 12	62 790
Станок для изготовления гофроколена УСГ-В2	320 000

Источник: http://MoneyMakerFactory.ru/oborudovanie/proizvodstvo_vozduhovodov_iz_otsinkovannoy_stali/

Производство воздуховодов: обзор методов изготовления прямоугольных и круглых воздуховодов

Воздуховоды — это основные конструктивные элементы вентиляционных систем, по которым производится транспортировка воздуха (удаление несвежего воздуха из помещения и доставка свежего).

Помимо вентиляционных коммуникаций, эти изделия используются в системах кондиционирования.

Современные технологии позволяют производить воздуховоды металлические и полимерные, гибкие и жесткие, разных размеров и форм

Эксплуатационная область

Вентиляционные системы — это коммуникации, которые являются необходимыми и выполняют очень важную функцию, а именно: осуществляют циркуляцию воздуха в жилых помещениях. Используются такие системы в различных сферах человеческой жизни. Рассмотрим основные эксплуатационные области этих систем:

1. В жилых помещениях многоквартирных и частных домов. Для монтажа вентиляционных систем в хозяйственных целях, как правило, применяются круглые воздуховоды.

Однако для внутридомовых вентиляций могут использоваться и прямоугольные воздуховоды, а круглые вентиляционные трубы в таком случае используются только для стыковки коммуникации с вытяжным прибором, таким образом, выступая в роли переходного элемента.

Вентиляционные конструкции в жилых помещениях контролируют чистоту воздуха, влажность и запылённость, а также способствуют устранению неприятных запахов.

2. На различных производственных предприятиях. Для организации вентиляции на производствах чаще всего используют круглые воздуховоды, которые отличаются высокими пропускными показателями.

Конструкции из таких труб отлично справляются с удалением дыма, углекислого газа, различных химических соединений и т. д.

Полезная информация! Стоимость на круглые изделия ниже, чем на прямоугольные аналоги, поэтому организация такой вентиляции является более выгодной с финансовой точки зрения.

Вентиляционные системы устанавливаются в зданиях и сооружениях всех типов и любого назначения, самые крупные и мощные создаются для производственных предприятий

3. В санитарных учреждениях. Сегодня медицинские учреждения оснащаются вентиляционными каналами, собранными из труб круглого сечения.

Это обуславливается всё той же высокой пропускной способностью круглых воздуховодов, которая позволяет обеспечить быстрое и качественное удаление неприятных запахов, а также снизить концентрацию углекислого газа в больничных палатах.

Качественная циркуляция воздуха по таким каналам позволяет улучшить микроклимат помещений и снизить риск распространения той или иной инфекции.

4. В учреждениях общепита. Постройки, которые относятся к зданиям общественного питания, в большинстве случаев имеют вентиляцию, выполненную из круглых труб.

В этом случае очень важно, чтобы трубы были выполнены из материала устойчивого к коррозийным воздействиям, поэтому в общепитах используются оцинкованные или полимерные воздуховоды.

Основные функции этих систем — отвод дыма, запахов, а также поддержание нормального коэффициента влажности в помещениях.

Виды вентиляционных воздуховодов

Все существующие на сегодняшний день воздуховоды подразделяются на два основных вида:

Жёсткие вентиляционные каналы монтируются из прямоугольных или круглых труб, которые производятся из оцинковки или алюминия. Совокупность оборудования, используемого для производства таких воздуховодов, называют автоматической линией.

Жёсткие воздуховоды имеют ряд преимуществ, на которые стоит обратить внимание:

• стоимость таких изделий ниже, чем на пластиковые аналоги;
• простота монтажа;
• высокая скорость установки;
• резистентность к коррозийным воздействиям;
• огнеустойчивость;
• низкий коэффициент аэродинамического сопротивления и, соответственно, высокие пропускные показатели.

Жесткие виды воздуховодов более востребованы, так как имеют высокую пропускную способность

Гибкие воздуховоды используются гораздо реже для организации вентиляции. Его применение, как правило, обуславливается необходимостью организации вентиляции в сложном (по конструкции) и компактном помещении. Их часто используют для активных вентиляционных коммуникаций, среди которых встречаются вытяжные системы, оснащённые вентилятором.

Гибкие воздуховоды отличаются более высокой стоимостью по сравнению с жёсткими аналогами. Начинать производство воздуховодов рекомендуется именно с жёстких моделей, так как они более востребованы на современном рынке. Сам процесс изготовления прямоугольных или круглых вентиляционных труб из оцинковки не отличается особой сложностью.

Круглые и прямоугольные воздуховоды

Все воздуховоды подразделяются на две основные разновидности, в зависимости от формы сечения:

Круглые. Такие воздуховоды являются менее дорогостоящими, что отражается на их популярности. Изделия такой формы отличаются высокими пропускными способностями и не требуют большого пространства при организации вентиляционной системы. Вентиляционные трубы такой формы способны выдерживать более высокие показатели давления, нежели прямоугольные аналоги.

Трубы круглой формы изготавливаются и из металлов, и из полимерных материалов

Наиболее популярными материалами, которые используются для производства воздуховодов с круглым сечением, являются:

Полезная информация! Круглые вентиляционные трубы легко поддаются очистке, что является важным преимуществом.

Такие воздуховоды являются более функциональными и используются для достижения максимальных результатов. Коммуникация, выполненная из круглых труб, также отличается хорошим коэффициентом жёсткости, что влияет на её эксплуатационный срок.

Прямоугольные. Воздуховоды с такой формой сечения применяются в частных целях гораздо реже, однако, их использование для организации внутридомовой вентиляции имеет свои плюсы. В первую очередь отметим эстетичность этих изделий.

Во время монтажа таких вентиляционных труб необходимо запомнить одно важное правило: лучше всего проводить их установку под потолками.

Прямоугольные воздуховоды используются и на предприятиях различной направленности.

Основной недостаток изделий с такой формой сечения — низкие шумоизоляционные качества, поэтому в случае частного использования прямоугольной вентиляции зачастую требуется организация дополнительной изоляции, что повышает общие финансовые затраты.

Специалисты рекомендуют использовать полимерные прямоугольные воздуховоды для прокладки внутри квартир и частных домов, так как они отличаются более высокими звукоизоляционными качествами.

Прямоугольные воздуховоды из стали используются только на предприятиях, поскольку они отличаются высоким уровнем шума

Оборудование для производства воздуховодов

Отдельные элементы вентиляционных коммуникаций производятся по чертежам. Их изготовление регламентируется стандартными техническими условиями.  Если в качестве материала для воздуховодов выступает сталь (чёрная или оцинкованная), то тогда изделия получают спиральным способом. Этот метод включает в себя несколько вариантов исполнения:

• изготовление на фальцах;
• выполнение вентиляционных труб с использованием сварочного оборудования.

Помимо этого, на сварке или фальцах выполняются изделия и из других материалов. Рассмотрим их более подробно:

• титан;
• алюминий;
• нержавейка.

Большой популярностью пользуется сварная технология продольной отбортовки. Такой способ учитывает использование специализированного оборудования, которое выполняет контактную сварку изделий.

Для изготовления титановых воздуховодов также используется специальное оборудование. Это связано с тем, что титан является очень прочным металлом и требует особого подхода.

Сварку титановых вентиляционных элементов называют аргонодуговой и она выполняется с использованием специальных электродов.

Фальцы на вентиляционных трубах из нержавейки или алюминия обязательно должны соответствовать техническим нормам и иметь определённые размеры. Показатель сечения фальцев должен составлять 500 мм.

Фиксация фальцев выполняется посредством точечной сварки, а также для их крепежа используют заклёпки.

Фальцы в обязательном порядке должны располагаться в конце и в начале сегмента вентиляционной коммуникации.

Соединение деталей воздуховодов может производиться разными способами, в том числе без использования сварки

Производство воздуховодов прямоугольного сечения

Как уже было сказано выше, прямоугольные (или квадратные) вентиляционные коммуникации могут прокладываться как в частных, так и в производственных целях на промышленных предприятиях.

Стыки изделий заделываются следующими методами:

• сварка;
• пайка;
• замок механического типа.

Производственный процесс, направленный на изготовление прямоугольных изделий, не отличается особой сложностью и включает в себя несколько основных этапов, на которые стоит обратить внимание:

1. В первую очередь по условной, развёрнутой на плоскости поверхности воздуховода производится раскрой листа металла.
2. Второй этап является формообразующим и протекает с использованием листогибочного оборудования, которое сгибает заготовку. Гибка заготовки выполняется до придания ей формы воздуховода.
3. На третьем этапе производится заделка стыков.

На сегодняшний день самым простым методом заделки стыка изделия считается механический. Организация замка не только ускоряет производственный процесс, но и снижает общие трудозатраты. Основной минус этой технологии заключается в том, что она снижает герметизационные показатели детали. Кроме этого, на замок расходуется дополнительный материал.

Полезная информация! Механический замок является оптимальным решением для воздуховодов, которые имеют небольшую толщину стенки и аналогичную протяжённость.

Для скрепления вентиляционных труб в продольной плоскости также можно использовать пайку. Пайка, как и организация механического замка, требует небольшой толщины стенки (до 1,5 мм). Использование пайки позволяет добиться хорошей герметичности воздуховода.

Заделка стыков вентиляционных сегментов может производиться с использованием сварочного оборудования. Как правило, сварка применяется для вентиляционных труб, толщина стенки которых превышает показатель в 1,5 мм. Воздуховоды, полученные посредством сварки, имеют самую высокую герметичность и отличаются хорошей надёжностью.

Изготовление воздуховодов круглого сечения

Круглые воздуховоды широко распространены на современном рынке и производятся в больших масштабах для использования в хозяйственных и промышленных целях. Дешевизна, а также высокая пропускная способность этих изделий обуславливает их популярность. Материалом для изготовления круглых вентиляционных труб в большинстве случаев выступает оцинкованная сталь.

На сегодняшний день существует два основных способа изготовления вентиляционных труб с такой формой сечения:

1. Сгибание на станке, оснащённом вальцами. Заделка шва, сформированной на вальцовочном оборудовании детали, выполняется двумя методами: сваркой и организацией фальцевого замка.
2. Второй способ изготовления воздуховодов подразумевает использование специального навивочного станка.

Вальцовка вентиляционных изделий имеет неоспоримое сходство с технологией производства прямоугольных моделей.

В свою очередь, использование навивочного станка упрощает производство этих изделий, так как исключается один из этапов, а именно: заделка швов.

Помимо этого, воздуховоды, выполненные навивным способом, могут иметь нестандартные размеры, поэтому такую технологию используют для производства уникальных вентиляционных труб под заказ.

Источник: http://TrubaMaster.ru/dymovye/proizvodstvo-vozduhovodov.html

Готовые цеха Ручное оборудование для производства круглых воздуховодов (вентиляции) в Москве

МоскваСанкт-ПетербургАстраханьБелгородБлаговещенскБрянск и областьВеликий НовгородВладимир и облВладивостокВолгоградВологда и облЧереповецВоронежЕкатеринбург и облНижний Тагил

ИвановоИжевскИркутскКазань (Татарстан)Калуга и облКемеровоКраснодар и крайКрасноярскНабережные ЧелныНовосибирскНовороссийскКурскЛипецкНижний новгородДзержинск

НовокузнецкОмскОрелОренбургПензаПермьПетрозаводскПсковРостов-на-ДонуСтавропольСамара и облТольяттиСаранскСаратовСмоленск

СургутСыктывкарТамбовТверьТулаТюменьУфа и республикаЧебоксарыЧитаЯрославль и областьРесп. Казахстан

/ Готовые цеха / Ручное оборудование для производства круглых воздуховодов (вентиляции)

При помощи комплекта можно производить такие изделия, как: круглые прямошовные воздуховоды диаметром от 80 мм длиной до 2000 мм, фасонные изделия в том числе переходы, тройники, ниппели, муфты, врезки, заглушки, элементы системной вентиляции в том числе шумоглушители, заслонки, зонты, дефлекторы и т.д., а также любые нестандартные изделия по эскизам заказчика.

Производство оснащается недорогим, но надежным  ручным и механическим оборудованием, которое может использоваться мобильно для изготовления подмерных изделий прямо на стройплощадке.

Основные технологические этапы производства круглых воздуховодов

1. Производство прямых участков круглых воздуховодов с лежачим фальцем 1.1. Прямолинейная резка металла 1.2. Изготовление замка (лежачий фальц)1.3. Круговая гибка заготовки воздуховода1.4. Осадка фальца на собранном воздуховоде

1.5. Обработка торцов труб для последующего соединения

1.1. Прямолинейная резка металла 
Для прямолинейного реза металла при производстве круглых воздуховодов в данном комплекте применяется ручная гильотина с рабочей длиной 1320 мм ввиду того, что максимальная длина изготавливаемого прямого участка ограничена рабочей длиной фальцегиба — 1250 мм.

 

1.2. Изготовление замка (лежачий фальц)
Для изготовления лежачего фальца на круглом воздуховоде применяется ручной фальцегибочный станок

 

1.3. Круговая гибка заготовки 
Круговая гибка металла для производства непосредственно трубы круглого воздуховода производится с помощью вальцев ручных трехвалковых

 Вальцы ручные трехвалковые

1.4. Осадка фальца на собранном воздуховоде
Осадка лежачего фальца на круглом воздуховоде производится с помощью ручного фальцеосадочного станка

 Фальцеосадочный станок ручной

1.5. Обработка торцов труб для последующего соединения
Обработка торцов труб круглого воздуховода для последующего соединения между собой и с фасонными элементами (отгиб кромок, прокат углублений) производится с помощью ручной зиговочной машины.

2. Производство фасонных (соединительных) участков круглых воздуховодов:2.1. Прямолинейная резка металла2.2. Резка металла по кривой 2.3. Круговая гибка металла 2.4. Изготовление замка (стоячий фальц) и отгиб кромок для соединения элементов воздуховода.2.5. Соединение тройников круглых воздуховодов2.6. Обработка торцов труб для последующего соединения

2.1. Прямолинейная резка металла

С помощью гильотины (п.1.1.)

2.2. Резка металла по кривой 

С помощью шлицевых ножниц (виброножниц) или зиг-машины с отрезными роликами.

виброножницы Trumpf

вид реза

2.3. Круговая гибка металла С помощью вальцев ручных (п.1.3.)

2.4. Изготовление замка и отгиб кромок для соединения элементов воздуховода.

С помощью зиг-машины (п.1.5.)

2.5. Соединение деталей тройников

Производится с помощью ручного инструмента 

2.6. Обработка торцов труб для последующего соединения

С помощью зиг-машины (п.1.5.)

Характеристики Ручное оборудование для производства круглых воздуховодов (вентиляции)

Наименование категории станков
Модель станка

Гильотины ручные	SB
Фальцегибы ручные	ФГ-1300
Вальцы ручные	MSR-1308
Фальцеосадочный станок	ФОС-1300
Ручные зиговки	RM-08
Цена комплекта	162000 рублей

Отзывы о RM-08

Отзывов пока нет.

Источник: http://stanko-prof.ru/products/ruchnoe-oborudovanie-dlya-proizvodstva-kruglyh-vozduhovodov-ventilyatsii