Оборудование для производства брусчатки методом вибропрессования

Содержание

Изготовление брусчатки в промышленных и домашних условиях

Оборудование для производства брусчатки методом вибропрессования

С помощью брусчатки можно создать красивое и прочное дорожное покрытие. Этот материал используется для оформления территорий перед торговыми центрами, отелями, офисами, частными владениями. Дорожки, скверы и площади, вымощенные брусчаткой, выглядят эстетично и престижно. При этом производится она из обычной бетонной смеси, и изготовить ее можно самостоятельно.

Существует брусчатка нескольких видов, которые различаются по материалу, из которого выполнены изделия:

  1. каменная (гранитная);
  2. бетонная;
  3. клинкерная.

Каменную брусчатку выполняют из гранита, мрамора, базальта. Технология производства гранитной брусчатки элементарна: камень распиливают или раскалывают на фрагменты нужной формы или размера.

Клинкерная брусчатка делается из глины. По своей сути – это тот же кирпич, но несколько иной формы и с более высокой прочностью.

Бетонную брусчатку изготавливают из высокопрочного бетона. На технологии ее производства остановимся подробнее.

Отличия брусчатки по типу производства

Каменная (гранитная) брусчаткаКлинкерная брусчаткаБетонная брусчатка

Оборудование для производства

Перечень используемого оборудования включает в себя специальный вибропресс, с помощью которого выполняется уплотнение смеси, бетоносмесители для приготовления смеси, сушильную камеру и погрузчик. Также для производства брусчатки необходимы специальные формы.

На рынке встречаются формы различной конфигурации: как обычные прямоугольные, так и фигурные или рельефные. Они могут быть выполнены из различных материалов, таких как силикон, пластик, полиуретан:

  • Формы из силикона могут быть матовыми или глянцевыми. Они удобны в использовании и довольно долговечны.
  • Формы из полиуретана позволяют сделать брусчатку с рельефной поверхностью, и из них легко извлекать материал. Они отличаются хорошей прочностью, но срок их службы намного меньше, чем у форм из силикона.
  • Формы из пластика обычно имеют квадратную или прямоугольную форму, могут иметь рельефную поверхность. Срок их службы больше, чем у пластиковых, но меньше, чем у силиконовых.

Стоимость форм зависит от их объема, конфигурации и производителя. Пластиковые формы можно приобрести за 25-65 руб. за 1 шт. Набор полиуретановых форм для производства 20 изделий обойдется в 4-5 тыс. руб.

Состав смеси

Для изготовления 1 м3 бетонной смеси требуется:

  1. цемент марки 400 или 500 – 500 кг;
  2. щебень – 1 т;
  3. песок без примесей – 1 т;
  4. пластификатор – 2 кг;
  5. красящий пигмент;
  6. вода – 250 л.

Пластификатор добавляется в смесь для повышения прочности и износостойкости изделий. Он предотвращает появление пузырьков воздуха и дает возможность производить брусчатку даже при низком температурном режиме.

Технология производства бетонной брусчатки вибропрессованием

На данный момент используются две технологии производства брусчатки: путем вибропрессования и путем вибролитья. Для изготовления большей части продукции используется именно вибропрессование, поскольку этот метод обладает существенными преимуществами по сравнению с вибролитьем.

Метод вибропрессования обеспечивает:

  • отличное качество продукции, высокий уровень морозоустойчивости и прочности материала;
  • невысокую себестоимость изделий;
  • возможность автоматизировать и рационализировать производственный процесс.

Суть метода заключается в следующем:

  1. Щебень и песок очищают и просеивают.
  2. Сырье смешивают с цементом, водой, красителями и пластификатором. В результате получают полусухую массу.
  3. Смесь отправляют на вибропресс. Здесь она помещается в специальную форму, где осуществляется уплотнение массы с помощью вибраций.
  4. Готовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру для созревания. В такую камеру может вместить до 6,5 тыс. м2 материала.
  5. После того, как твердость изделий достигла 70%, их распалубливают и вручную выполняют проверку качества. После этого продукцию отправляют на линию упаковки и перевозят на склад.

Если изготавливается цветная плитка, вначале форму заполняют слоем окрашенного бетона (около ? объема), а сверху выкладывают раствор без пигмента. Это позволяет экономить краситель, который стоит очень дорого.

Производственная линия практически полностью автоматизирована. Основные этапы процесса, начиная от дозировки компонентов и заканчивая определением уровня влажности бетона, контролируются в автоматическом режиме.

На видео показана технология изготовления (производства) брусчатки на производстве:

Чтобы самостоятельно открыть линию по производству брусчатки, потребуется такое оборудование:

  1. вибростанок;
  2. бетоносмеситель;
  3. формы из пластика;
  4. резервуары для хранения компонентов сырья;
  5. емкость для приготовления смеси;
  6. киянка;
  7. лопата;
  8. мастерок;
  9. уровень.

задача на этапе организации производства – правильно выбрать формы для заливки смеси. Именно от качества форм будет зависеть вид готовых изделий.

В целях экономии можно сделать формы самостоятельно. Для их изготовления можно использовать пластиковые емкости, металлические обрезки или деревянные доски. Однако каждый раз перед заливкой смеси такие формы нужно будет смазывать, чтобы изделие легче было извлечь.

Для смазки подойдет машинное масло, олифа или даже средство для мытья посуды. Например, можно перемешать машинное масло (30 г) с теплой водой (500 мл) и жидким мылом (1 ч. л.). Эту смесь можно использовать для смазывания внутренней поверхности форм.

Число форм зависит от масштабов производства. Необходимо приобрести или сделать хотя бы столько форм, сколько умещается на поверхность стола. Чтобы процесс производства происходил быстрее, умножьте это количество на 2. Поскольку материал застывает долго, во время приготовления одной партии можно будет сделать другую.

Каких видов бывают формы для брусчатки

Фигурные формыСиликоновые формыПолиуретановая форма

Для уплотнения раствора и удаления из него воздуха используется специальный станок.

Если объемы производства небольшие, вибрации можно осуществлять вручную, с помощью постукивания киянкой по поверхности стола.

Однако гораздо удобнее и быстрее использовать специальное оборудование, цены на него достаточно приемлемые и быстро окупятся. К примеру, стоимость станка (вибростола) составляет от 14 тыс. руб.

Себестоимость производства

Чтобы сделать 1 м2 брусчатки, понадобится 0,06 м3 бетонного раствора. Начальные расходы составляют около 150 тыс. руб. Себестоимость изделий – примерно 200-250 руб. за 1 м2, в то время как рыночная цена колеблется от 300 до 400 руб. за 1 м2. Чтобы повысить рентабельность производства, можно не только изготавливать материал, но и предоставлять услуги по его доставке и укладке.

Основные этапы технологического процесса

Как же делают брусчатку:

  • Песок и цемент перемешивают. В воду добавляют пигмент и пластификатор, перемешивают. Воду вливают в сухую смесь, замешивают, чтобы получить вязкую консистенцию. Чтобы цвет брусчатки был более ярким и чистым, пигмент можно добавить не на этапе смешивания компонентов, а уже после того, как массу поместили в формы, и она немного застыла. Материал посыпают красящим веществом и аккуратно втирают его металлической гладилкой.
  • Формы раскладывают на вибростоле, смазывают и заполняют раствором. Чтобы изделия вышли более прочными, их следует армировать с помощью металлических прутьев.
  • Вибростол включают на несколько минут, чтобы раствор распределился равномерно. Если нет вибростола, постукивают по обычному столу киянкой.
  • Смесь оставляют на 24 часа, чтобы она застыла. При высокой влажности воздуха время застывания увеличивают до 72 часов.
  • Изделия вынимают из форм, выкладывают под навес для сушки на 7-10 дней. Если погода жаркая, брусчатку необходимо брызгать водой, чтобы она не потрескалась.
  • Когда брусчатка высохнет и изменит окраску, ее можно использовать для укладки.

На видео рассказывается о том, как осуществляется изготовление брусчатки своими руками, на примере тротуарной плитки:

В каталоге продукции компании «Бетонар» представлена брусчатка квадратной, ромбообразной, прямоугольной формы, а также плитка в виде сот, волнистой, зигзагообразной формы и т. д. «Изюминкой» коллекции можно считать светодиодную плитку с различными вариантами свечения: теплым, холодным или многоцветным.

Продукция фабрики «Готика»

Брусчатка представлена в нескольких коллекциях. Коллекция «Premium» — это плитка с различными декоративными наполнителями и оригинальной обработкой поверхности. Коллекция «Profi» включает в себя классическую брусчатку различных оттенков и форм. Коллекция «Natur» отличается нежной цветовой палитрой, благодаря чему она выглядит особенно естественно.

«Rosser»

Брусчатка компании «Rosser» включает в себя такие оригинальные модели, как «Волна», «Катушка», «Экопарковка», а также традиционную плитку прямоугольной формы различных размеров. Все модели представлены в серых, насыщенных, светлых и пастельных тонах.

Компания реализует такие модели брусчатки: «Клевер», «Бордюр», «Волна», «Ромб», «Пеньки», «Водосток», «Кирпич». Она выполнена в сером, красном, шоколадном, горчичном, желтом, синем и других цветах.

Брусчатка сочетает в себе отличные декоративные качества и высокую экологичность. При этом технология ее производства довольно проста и может быть воссоздана даже в домашних условиях, без использования специального оборудования.

Источник: http://stroyres.net/kamennye-materialy/bruschatka/izgotovlenie.html

Перспективный бизнес по производству брусчатки

Строительная сфера всегда считалась наиболее перспективной, доходной и в некоторых случаях – малозатратной. Занять собственную нишу в этом сегменте значительно легче, чем в той же пищевой отрасли – никаких разрешающих лицензий и долгих поисков подходящего помещения.

Читайте также  Оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием

Конечно, тем, кто только собирается выйти с той или иной продукцией на рынок, будет сложно открыть крупномасштабное промышленное предприятие по массовому выпуску материала – пусть этим займутся уже опытные бизнесмены. Новичкам лучше начать с небольшого цеха по изготовлению востребованной продукции. И отличной идеей может стать выпуск тротуарной плитки – брусчатки.

Всего-то и потребуется от предпринимателя, что купить оборудование для производства брусчатки, найти помещение и наладить контакты с клиентами.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Брусчатка – строительный материал, выполненный по определенной технологии и используемый для покрытия дорог.
Основной предпосылкой к организации такого рода деятельности служит востребованность изделий на современном рынке строительных материалов.

Причем, брусчатка российского производства по качеству перестала быть хуже иностранных своих аналогов, а потому, пользуется сегодня повышенным спросом, характеризуясь более низкой своей ценой. К преимуществам также отнесем и малозатратность бизнеса – освоить это направление можно, вложив совсем немного средств.

А изготовление брусчатки своими руками, так и вообще, вполне реально осуществлять в стенах собственного гаража или на территории загородного участка, сэкономив тем самым деньги на аренде помещения.

Преимущества вполне очевидны. Осталось только узнать, как открыть мини завод по производству брусчатки в России, учитывая нынешнее состояние экономики.

Здесь, как и во многих других сферах, особое внимание стоит уделить качеству поступающего в переработку сырья.

Основных компонентов, которые используются в просе изготовления конечного продукта, немного:

  • цемент,
  • песок,
  • гранитный щебень (фракция 5-10 мм),
  • вода,
  • пластификаторы,
  • красители.

Но несмотря на такой малый список используемых компонентов, бизнес на производстве брусчатки только тогда привлечет заинтересованную аудиторию и высокие доходы, когда будет разработана собственная рецептура. Точный состав смеси не раскроет ни одно действующее предприятие.

А потому, придется действовать, либо методом проб и ошибок, подбирая идеальную рецептуру, либо прибегнуть к помощи специалиста.

И многими их тех, кем осваивается технология изготовления брусчатки своими руками, именно самостоятельно подбирается состав сырьевой массы – все вполне осуществимо.

Смешав компоненты не в той пропорции, на выходе получится некачественный продукт, который не будет выдерживать механических давлений и пагубных воздействий окружающей среды.

И чтобы технология производства брусчатки не пострадала от использования некачественного сырья, важно найти добросовестных поставщиков.

Причем, лучше наладить с ними долгосрочное сотрудничество, чтобы в дальнейшем получить и гибкую систему оплаты, и скидки за оптовые закупки. Отлично, если поставщик будет территориально располагаться поближе к производственному цеху.

Так можно снизить расходы на доставку сырья, что скажется и на снижении себестоимости полученной брусчатки.

Читайте, как наладить производство резиновой плитки и брусчатки своими руками.

Какими особенностями характеризуется технология изготовления брусчатки?

Производство брусчатки в домашних условиях, в плане технологического процесса, мало отличается от заводских методов. Разница тут только в скорости получения готового продукта, поскольку в оснащенном цехе вся работа осуществляется станками.

В основе производственного процесса используется способ вибролитья. На выходе мы получаем качественные изделия, соответствующие всем требованиям и нормативам – прочность, долговечность, привлекательный внешний вид.

Производство тротуарной брусчатки включает в себя следующие этапы:

  • Замешивание цементно-песчаной смеси.
  • Заливка смеси в формы.
  • Обработка изделий на вибростоле.
  • Выдерживание изделий в течение суток.
  • Нагрев форм с застывшей смесью в теплой воде.
  • Распалубка плитки.
  • Складирование готового продукта.

Совершенно понятно, про процесс несложен. Даже самостоятельно можно изготавливать небольшие партии брусчатки для дальнейшей продажи.

Основные особенности технологии производства 3Д тротуарной плитки.

Особенности технического оснащения цеха

Линия по производству брусчатки

Производство брусчатки вибропрессованием обязательно потребует приобретения набора специального оборудования. И даже в случае с домашним бизнесом, в оснащение придется вложить определенные средства.

В бизнес-плане обязательно отражается та сумма, которая потребуется на приобретение машин и аппаратов, поскольку это основная статья расходов.

Стандартная линия по производству брусчатки включает в себя следующие наименования специального оборудования:

  • дозаторы или весы,
  • бетоносмеситель,
  • вибростанок,
  • набор форм,
  • ванны с подогревом.

Помимо основного оборудования необходимо позаботиться о приобретении и некоторого дополнительного оснащения, например, сита и тележек для перемещения по цеху продукции.

За счет представленного на рынке многообразия станков, цена оборудования для брусчатки может быть разной – чем мощней линии, тем выше ее стоимость.

Но «молодое» предприятие вряд ли следует оснащать высокопроизводительной промышленной линией – здесь вполне хватить аппаратов средней мощности в ценовом диапазоне 400000-700000 руб.

Если даже на приобретение мини-линии денег не хватает, то стоит рассмотреть предложения по продаже поддержанных аппаратов. В этом случае, цена мини станка для брусчатки не будет превышать и 300000 руб.

Для начала вполне хватит станков в единственном количестве. Но в дальнейшем, с увеличение спроса на готовый продукт, лучше дооснастить цех либо дополнительными станками, либо более мощной линией.

Чтобы по максимум разнообразить выпускаемую продукцию, наверняка, придется докупать формы для тротуарной брусчатки, поскольку изначально линии оснащаются малым их количеством.

Они могут быть изготовлены из разных материалов, самым лучшим, из которых считается силикон.

А чтобы не тратить больших денег (поскольку стоят они немало), пока можно ограничиться парой-тройкой видов форм, закупая их по мере необходимости – под заказ конкретного покупателя.

Стоит задуматься также и о том, а каким именно способом будет осуществляться доставка изделий клиентам.

Если планируется своими силами привозить материал заказчику, то, помимо того, что придется купить станок для производства брусчатки, потребуется еще и организовать собственный автопарк. А это, к слову, немалые затраты.

Не меньших расходов стоит ожидать и в случае регулярной аренды стороннего транспорта. Пока денег в наличии нет, можно предлагать клиентам услуги самовывоза.

Набор форм для изготовления брусчатки

Как быть с помещением?

Выбор производственного помещения будет зависеть от того, какая линия приобретена. Если говорить о мини-цехе с маломощными станками, то их вполне реально разместить на площади, не превышающей и 30 м2. Но куда больше пространства потребуется для отлежки форм с бетонно-цементной смесью и хранения готовой продукции

В среднем, стоит подыскивать производственное помещение площадью не менее 100 м2.

Домашнее же производство вибропрессованной брусчатки можно осуществлять и без аренды площадей. Мини-станок можно разместить в стенах собственного гаража, а «выстаивать» изделия на улице, накрыв их полиэтиленовой пленкой. Но за неимением складских помещений, будет лучше сразу сбывать выпущенную плитку клиентам.

Продвижение продукции на рынке

Начинающий предприниматель наверняка столкнется с проблемой поиска заинтересованных покупателей. На самом же деле, выпускаемая продукция довольно востребована на рынке, просто многие компании уже с кем-то сотрудничают, закупая у них необходимое количество плитки. И переманить их на свою сторону может оказаться делом непростым.

Достойную прибыль предпринимателю обеспечат только оптовые продажи выпущенной продукции. А потому, основные силы бросаем на привлечение именно таких клиентов.

Кто может быть заинтересован в приобретении брусчатки?

  • частные потребители;
  • крупные строительные магазины и склады;
  • все организации, располагающие прилегающей к зданию территорией.

В бизнес план производства брусчатки включается и маркетинговый план. Конечно, оптовым покупателям особая реклама продукции не нужна (им важнее видеть перед глазами выгодное коммерческое предложение), но вот частые клиенты никак не узнают о начавшем работу предприятии, если их об этом не «оповестить». Какие рекламные ходы здесь можно задействовать?

  • объявления в газетах и Интернете,
  • объявления в частных секторах,
  • листовки и буклеты.

Неплохо было бы создать собственный сайт, где была бы представлена вся выпускаемая продукции, цены и условия сотрудничества. Это станет своеобразной визитной карточкой предприятия.

Но самая лучшая реклама – это «сарафанное радио». По сути, даже без вложений в маркетинговое развитие производство и продажа брусчатки может приносить бизнесмену приличную прибыль, ведь «слава» о качественной продукции будет передаваться от одного клиента к другому.

Рекомендуем эти статьи:

Как стартовать бизнес по изготовлению пескоблоков в домашних условиях?

Особенности технологии производства газосиликатных блоков.

Какой выбрать мини станок для арболитовых блоков?

Какова прибыльность бизнеса?

Чтобы обозначить хотя бы примерную прибыль от реализации выпущенной брусчатки, необходимо для начала подсчитать те инвестиции, которые потребуются для запуска цеха. Единовременные вложения в бизнес представлены следующими статьями расходов (без создания собственного автопарка):

  • Покупка и пуско-наладка оборудования – от 500000 руб.
  • Подготовка помещения к работе – от 100000 руб.
  • Регистрация предприятия – от 10000 руб.
  • Обеспечение сырьевой базы – от 300000 руб.

Получается, что мини-цех потребует наличия как минимум 1000000 руб. Но если купить поддержанный вибропресс, купить формы для брусчатки в небольшом количестве и осуществлять деятельность в собственном помещении, то затраты можно снизить практически до 500000 руб.

Среднеоптовая стоимость 1 м2 тротуарной плитки составляет примерно 300-450 руб. И даже стандартная форма для изготовления брусчатки позволяет получать на выходе ≈1500-2000 м2 ежемесячно.

Получается, что доход цеха может составлять 800000-850000 руб./мес., что за вычетом переменных затрат обеспечит получение чистой, прибыли в размере 50000-120000 руб./мес. И это мы говорим о мини-цехе.

Источник: http://namillion.com/proizvodstvo-bruschatki.html

Оборудование для производства брусчатки

На сегодняшний день, брусчатка стала одним из самых популярных тротуарных покрытий. Это крепкий и долговечный материал, который  помимо всего, имеет прекрасные внешние качества. Дорожка или территория, выполненная из брусчатки, смотрится аккуратно и лаконично в любом месте.

Производством этого материала занимаются как заводы, так и малые предприниматели. Однако стоит заметить, что процесс этот невозможен без специального оборудования и знания технологии. Но при правильном подходе, производство брусчатки может стать достаточно прибыльным бизнесом.

Технология изготовления брусчатки

Существует две технологии изготовления брусчатки – вибропресование и вибролитье. У каждого из технических методов есть свои поклонники и противники. Однако стоит заметить, что брусчатка, производимая методом вибролитья, то есть при помощи вибростола, имеет достаточно высокие качественные показатели поверхности изделия – она гладкая и красивая.

Брусчатка, производимая методом вибропресса, имеет достаточно шершавую поверхность, на которой может скапливаться вода, что при замерзании приедет к разрушению изделия. В то же время, метод вибропресса, при правильной технологии, позволяет получить более плотную основу плитки.

При вибролитье необходимо большое участие человеческого труда, а на вибропрессе совсем небольшое. Оборудование для вибропрессования стоит в разы дороже, однако и изделия, полученные таким способом, ценятся выше.

К сожалению, совместить оба способа в один невозможно, поэтому каждый должен выбирать то, что приоритетно именно для него. Существует и оборудование для производства резиновой брусчатки, но объёмы потребления такого матариала меньше, поэтому многие изготавливают брусчатку из бетонной смеси.

Правильно выбрав оборудование для производства пластиковых окон можно открыть очень прибыльный бизнес.

Здесь Вы найдете перечень оборудования, которое нужно для изготовления ключей.

Какое оборудование используют для изготовления брусчатки?

Для производства вибропрессованной брусчатки, как правило, используется оборудование, которое представляет из себя комплекс из бетоносмесителя, вибропресса, расформовочного стола, а также автоматических транспортерных лент.

Это производство максимально автоматизировано и, как говорилось выше, требует минимального участия человеческого труда. Однако существуют и гидравлические установки, которые имеют низкую цену, но требуют полного участия человека.

Популярные модели вибропрессов

Линия вибропрессования Прима – полностью автоматизированный мини-завод по производству брусчатки. Это идеальное оборудование для литья брусчатки, её транспортировки и складывания. Стоит такое оборудование достаточно дорого, однако действия, которые оно выполняет, стоят того. Эта линия способна производить не только брусчатку, но и множество других бетонных изделий.

Вибропресс для производства брусчатки Тандем-2 – стационарный вибропресс, который позволяет получить до 1500 блоков за одну смену. Обладает высокими производственными показателями, которые сделали его весьма популярным на рынке.

Вибропресс M.W.P 03 – это полуавтоматическая модель, которая допускает вмешательство человеческого труда. Однако основную работу он производит сам.

Для брусчатки, сделанной методом вибролитья, необходим комплекс оборудования, а сам процесс изготовления брусчатки потребует постоянного участия человека.
Технология производства брусчатки методом вибролитья требует наличия такого оборудования:

  • Вибростолы;
  • Бетоносмесители;
  • Формы для заливки;
  • Ванны с нагревом воды;
  • Специальные формы;
  • Тележка или погрузчик.

Без наличия любого элемента из списка, линия по производству брусчатки будет неполной, поэтому производство брусчатки  станет невозможным или не сможет обеспечить желаемых объемов.

Бетоносмесители

Бетоносмесители при производстве брусчатки необходимы для получения качественной и однородной бетонной массы. Специалисты рекомендуют использовать сразу два бетоносмесителя для получения двух видов растворов.

Один из них должен быть фактурным, другой – основным.  Фактурный слой служит для придания изделию таких качеств как низкая стираемость и поглощение влаги, а также устойчивость к перепаду температур.

Основной же слой, придает изделию основную твердость и крепость.

Разберемся с тем, какой состав применяется при изготовлении брусчатки.

Для создания фактурного слоя следует придерживаться таких пропорций, на 1 м3 бетонной массы:

  • 500 кг цемента (Портланд 500);
  • Щебень и песок, из расчета 2:1;
  • 7-12 кг красителей (по необходимости);
  • Вода;
  • Пластификаторы.

Этот слой будет гладким и придаст изделию презентабельный внешний вид.

Качественная смесь для изготовления основного слоя брусчатки имеет такие пропорции, на 1 м3 бетонной массы:

  • 250 кг цемента (Портланд 500);
  • Щебень и песок, из расчета 1:1;
  • Вода;
  • Пластификаторы.

Этот слой создаст необходимую толщину изделия.

При выборе бетоносмесителей стоит обратить внимание на то, какое количество раствора он может приготовить за одну загрузку.

Этот фактор очень важен, ведь при постоянной перегрузке машины, она непременно выйдет из строя.

Необходимо четко знать, какое количество бетонной смеси нужно получить в одном замешивании для того, чтобы не только не испортить бетоносмеситель, но и не сделать раствора слишком много.

Учитывая, какое количество форм для производства брусчатки есть в наличии, можно рассчитать необходимое количество бетонной массы, и, исходя из этого, выбирать бетоносмеситель. Также, не стоит забывать, что бетоносмеситель для фактурного слоя, который по технологии значительно тоньше основного, должен быть меньшего объема.

Кроме показателей объема, при выборе бетоносмесителя стоит обратить внимание на качество основной конструкции. Все детали должны быть выполнены из металла и прочно закреплены, а также обработаны антикоррозийными веществами.

Устройство должно уверенно стоять на ровной поверхности даже в пустом виде.

Если же бетоносмеситель шатается, а чаша при легком толчке раскачивается, то, скорее всего, это устройство прослужит совсем не долго, а также доставит много хлопот.

Перед первой эксплуатацией необходимо убедиться, что оборудование для изготовления брусчатки работает. Для этого, включаем смеситель, и проверяем работу на холостом ходу. Только после такой проверки стоит загружать материалы и готовить раствор.

Популярные модели бетоносмесителей

ZITREK B 1510 FK 024-1002 – популярный бетоносмеситель по доступной цене, производимый в Венгрии. Это устройство занимает высокое место в рейтинге бетономешалок. Объем раствора, приготавливаемого за один  раз – 110 литров. Двигатель в 1 КВ обеспечивает качественное замешивание. Создание усиленной рамы, позволяет устройству надежно и долговечно служить.

Бетоносмеситель Optimix M 130 E  – это немецкий бетоносмеситель. Это заметно с первого взгляда. В устройстве продумано все до мелочей.

Отзывы покупателей и многолетняя работа производителя на российском рынке, позволяют с уверенностью сказать, что это по-настоящему надежная машина, которая прослужит не один год.

Она всего за три минуты приготовит 100 литров готового раствора, хотя имеет двигатель всего в 600 ватт. Также, значимым преимуществом этой модели, является практически бесшумная работа.

Бетономешалка Лебедянь СБР-132А.3/220– отечественный бетоносмеситель, который очень хорошо зарекомендовал себя на рынке. Имеет 700 ваттный двигатель и объем в 132 литра. Хотя производитель не рекомендует наполнять его более. Чем на половину.

Хотите заниматься изготовлением строительных материалов? Узнайте, какое оборудование для производства кирпича понадобится.

На этой странице представлена полная информация о процессе изготовления поликарбоната.

Узнать о технологии производства клееного бруса и применяемом оборудовании можно на странице: http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-derevoobrabotki/oborudovanie-dlya-proizvodstva-kleenogo-brusa/.

Вибростолы

Когда используется технология производства брусчатки методом сухого прессования и вибропрессованием обязательно применяются вибростолы.

Вибростолы – это оборудование, позволяющее получить тяжелый литой бетон, который необходим для получения качественного и долговечного продукта.

Различные модификации этого оборудования могут существенно отличаться друг от друга. Вибростолы могут быть формовочными и распалубочными, а также, могут отличаться по виду вибрации – вертикальной или горизонтальной.

Формовочные вибростолы

Такой станок для изготовления брусчатки обеспечивает достаточную плотность бетона. На столешнице самого стола размещают специальные формы и заливают в них бетонную массу. При вибрации из нее выходит весь воздух, а частички компонентов плотно связываются между собой, благодаря чему достигается максимальная плотность и прочность.

При выборе вибростола следует обратить внимание на несколько элементов:

  • Столешницу;
  • Вибратор;
  • Возможную нагрузку.

Столешница должна быть достаточно толстой, и изготовленной из прочного и качественного материала, чтобы прослужить долгое время.

Вибратор стола должен быть достаточно мощным, для того, чтобы получить высокую плотность даже в крупных изделиях. А регулирование мощности вибрации позволит контролировать ее для изделий разной величины.

Значение максимальной нагрузки также является важным аспектом. Чем больше максимальная нагрузка, тем большее количество изделий можно производить за одно литье. Однако здесь не стоит полагаться на авось, лучше четко знать, какое количество брусчатки будет производиться за один раз, и уже исходя из этого, выбирать вибростолы.

Выбор же направления вибрации напрямую зависит от формы изделия, хотя специалисты рекомендуют использовать при изготовлении и горизонтальную, и вертикальную вибрации. Технически это довольно сложно, поскольку для этого необходимо будет использовать сразу два вибростола. Поэтому не стоит переусердствовать, а использовать один вид направления вибрации.

После процесса заливки и прохода через формовочный вибростол, изделия подвергают сушке. Сушка брусчатки должна происходить в естественных условиях. Ее выдерживают в течение 2-3 суток, в зависимости от погодных условий. Не рекомендуется передвигать поддоны с изделием до 36 часов после формовки, чтобы не нарушить форму изделия и не допустить растрескивания.

Распалубочные вибростолы

Их используют для извлечения готового изделия из формы, после прохождения сушки. Для более качественного изъятия брусчатки, форму рекомендуется нагреть в ванне с горячей водой до температуры от 40 до 70 градусов. Ванна может быть как специально оборудованная, так и обычная. После чего ее помещают на распалубочный стол. При помощи вибрации, готовая брусчатка легко  извлекается из формы.

Использование распалубочного стола позволяет изъять изделие из формы без образования сколов на углах и трещин, что может происходить при ручной выемке.

Читайте также  Оборудование для табачного магазина

Также, чтобы изделие более качественно извлекалось, специалисты рекомендуют перед заливкой смазать формы специальными составами.

Однако это не относится к силиконовым и резиновым формам, они прекрасно позволяют извлечь изделие без дополнительных средств.

Популярные модели вибростолов

Вибростол формовочный Вибромастер-ВФ-0,55 – имеет качественную столешницу, изготовленную из металла, толщиной 8 мм. На этом столе, установлен вибратор промышленного типа, с высокой мощностью, которая позволяет более качественно уплотнять бетонную массу.

Вибростолы KNAUER Engineering – это целый модельный ряд вибростолов . Он включает в себя различные по размерам и производительности вибростолы. Изготовитель зарекомендовал себя, как производитель качественной и надежной продукции.

Вибростол расформовочный Вибромастер-ВР-0,55 – как и формовочный стол этой модели, имеет качественную столешницу 8 мм и вибратор промышленного типа. Однако этот стол имеет столешницу меньшего размера. Одновременно можно установить до четырех расформовочных насадок. Укомплектован насадками для выбивания некоторых форм.

Формы для  изготовления брусчатки

Сегодня выбор форм для изготовления брусчатки достаточно велик. Разная форма, толщина, тиснение  — выбор зависит только от того, какую брусчатку хочется производить, и какая пользуется спросом.

В отличие от формы и конфигураций, материал, из которого изготовлена форма имеет большое значение.  Формы для производства брусчатки бывают:

  • Силиконовые;
  • Полиуретановые;
  • Пластиковые.

Силиконовые формы достаточно долговечны, они выдерживают до 500 циклов. Полиуретановые формы для изготовления брусчатки используют при необходимости получать брусчатку с текстурной поверхностью. Изделия в них можно выдерживать меньше, чем в других. Пластиковые – самые популярные на сегодняшний день. Они выдерживают до 250 циклов.

Начиная свой бизнес по производству брусчатки, стоит хорошо продумать все плюсы и минусы различных технологий, ведь многое зависит от качества продукции.

Если есть желание зарекомендовать себя, как производителя высококлассной продукции, то не стоит экономить на оборудовании и материалах. А также, при выборе оборудования, стоит отдавать предпочтение проверенным маркам и моделям.

Соблюдая эти правила, можно создать собственное дело, которое наверняка принесет желаемый доход.

про производство брусчатки

Источник: http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-bruschatki/

Производство брусчатки: оборудование, технология

Для покрытия площадок и садовых дорожек используются разные материалы. Если раньше основу этого сегмента формировал камень, то в наши дни для таких настилов могут применяться даже резиновые панели с древесиной.

Но это, скорее, дизайнерские вариации на тему уличного мощения, а в практическом отношении брусчатка вибропрессованная почти не имеет конкурентов. Материал давно устоялся в своей нише и, что примечательно, в целом сохраняет классическую технику изготовления.

Собственно, несложная методика производства дает возможность выпускать брусчатку даже в кустарных условиях. Но в любом случае для получения качественного результата необходимо соблюдать технологические тонкости, используя подходящее оборудование.

Обычно брусчаткой называют материал, из которого выкладывается площадь или дорожка. Однако в классическом понимании этот термин все же обозначает само покрытие. Также к брусчатке можно отнести камень определенных размеров, из которого выполняется мощение.

На фоне совершенствования технологий устройства дорог и пешеходных покрытий изменились и требования к элементам настила. Таким образом, брусчатка вошла в общую группу тротуарной плитки. Во всяком случае техники производства этих материалов во многом пересекаются. Отличия же заключаются в составах.

Так, изготовление брусчатки обычно предусматривает использование плотного камня, глины или известняка. В простейших исполнениях может задействоваться и бетон. При условии качественного изготовления можно получить износостойкие и долговечные элементы для покрытий с разными характеристиками.

Также существуют и современные вариации, в которых делается упор на декоративный эффект.

Существует несколько методик изготовления брусчатки, но самой распространенной является вибропрессование. Для реализации данной технологии используются специальные формы для брусчатки, которые формируют матрицу, расположенную на платформе.

задача оборудования – посредством вибраций обеспечить качественное уплотнение структуры смеси. Вместе с пресс-формой используется и пуансон. Это своеобразный поршень, который также способствует уплотнению раствора посредством колебательных движений.

Таким образом выполняется функция прессования массы, из которой в дальнейшем изготавливаются элементы для покрытия.

Внешне конструкция такого оборудования представляет собой ячеистую матрицу, которую вполне можно изготовить своими руками.

Однако промышленное производство тротуарной брусчатки предусматривает подключение довольно мощных двигателей, которые и обеспечивают эффект вибропрессования.

От качества силового воздействия в немалой степени зависят и характеристики будущей плитки. Правда, и состав тоже играет немаловажную роль.

Метод гиперпрессования

Как и в случае с вибропрессованием, данная технология ставит целью обеспечение максимально возможного уплотнения смеси, из которой в дальнейшем должна получиться плотная и крепкая брусчатка. Различаются только подходы к достижению этого результата.

Гиперпрессование также задействует в процессе реализации формы для брусчатки, но в самом воздействии на смесь не предусматривает вибрационный эффект. Основная стимуляция происходит под действием высокого давления, которое оказывается прессом.

В зависимости от требуемых свойств материала нагрузка на смесь может варьироваться в диапазоне от 150 до 250 кг на 1 см2. Выбор параметров силового воздействия также зависит от компонентов состава.

Стоит отметить, что давление действует на раствор, находящийся в матрице, и в процессе схватывания, и в ходе полимеризации, то есть отвердения. Именно этот технологический нюанс наделяет брусчатку повышенной прочностью на сжатие.

Оборудование для гиперпрессования

Как отмечалось выше, для использования технологии требуется специальный пресс, который и будет оказывать давление с последующим уплотнением. Наиболее распространены гидравлические агрегаты с одно- и двухсторонним воздействием.

В первом случае машины оснащаются одним цилиндром, который и обеспечивает действие на матрицу. Работа двухсторонних агрегатов предусматривает воздействие и на саму форму, и на пуансон.

То есть в этом случае реализуется более продуктивное производство брусчатки, хотя качество от двойного воздействия может пострадать. Правда, двухсторонние станки предусматривают не только количественное увеличение показателей производства, но и повышают отдельные качественные характеристики.

В частности, использование такого пресса позволяет минимизировать градиент уплотнения. Также конструкционные особенности такой техники исключают необходимость использования поддонов.

Производство брусчатки вибролитьем

Это один из самых сложных в технологическом плане способов изготовления брусчатки. Объясняется это и требованиями к первоначальной массе, и необходимостью использования нескольких принципов обработки раствора.

В отличие от предыдущих методик в этом случае предусматривается и нагрев материала с целью ускорения полимеризации. Но базовый принцип остается традиционным. Как и раствор, из которого изготавливается брусчатка вибропрессованная, смесь для данной технологии изначально укладывается в специальную форму.

Но вместо обычной матрицы применяют вибростол с вибрирующей поверхностью. За счет вибрационного воздействия вновь достигается эффект уплотнения, после чего материал переносят в помещение, где работают выпаривающие нагреватели.

В таких условиях заготовки для будущей брусчатки сохнут и набирают оптимальную прочность. Как правило, окончательное обретение эксплуатационных качеств происходит через месяц.

Оборудование для вибролитья

Центральное место в производственном комплексе занимает формовочный вибрационный стол, который посредством специального привода возбуждает колебания смеси. В результате выполняется функция уплотнения раствора.

Как правило, вибрационный станок для производства брусчатки поставляется без трансформатора, поэтому в отдельном порядке следует обеспечивать оборудование соответствующей электротехникой. В зависимости от требований к производственному процессу используют трансформаторы мощностью в 2,5-5 кВт.

Для упрощения производства иногда применяются и электровибраторы, которыми можно дополнять установки по уплотнению растворов. Особенностью такой комбинации является возможность просеивания сыпучих смесей через вибрационный агрегат и вместе с этим обеспечение прессовочного уплотнения.

Как и обычный клинкер, брусчатка такого типа скорее напоминает кирпич, но с повышенными свойствами прочности. Достигается это во многом за счет применения специальных сортов глины.

Само же производство клинкерной брусчатки ориентируется не на процессы уплотнения посредством вибрационных и прессовочных станков, а на технологии обжига.

Начинается процесс изготовления с процедуры измельчения первичного состава, после чего смесь выдавливается в формы через специальный экструдер.

Далее следует первое воздействие тепловым излучением. Формы помещаются в специальные камеры, где происходит обогрев массы с разных сторон. На заключительном этапе производство брусчатки в виде клинкера предполагает выполнение обжига в печах при температуре до 1200°C.

Особенности изготовления гранитной брусчатки

Технологический процесс формирования брусчатки из гранита также принципиально отличается от перечисленных методик. В этом случае реализуется механическая обработка цельного камня посредством распиловочных станков.

То есть никаких смесей и модифицирующих добавок изготовители не используют, что позволяет рассчитывать на экологическую чистоту покрытия. Как правило, производство гранитной брусчатки предусматривает ровную обработку камня по краям с целью формирования квадратных или прямоугольных гладких элементов.

Но в силу разных причин может быть оправдано и применение фрагментов с неровными краями – это так называемая колотая брусчатка.

Заключение

Качественно уложенная брусчатка способна выполнять свои функции десятилетиями, не разрушаясь и не деформируясь под механическими воздействиями. Но, к сожалению, не всякий материал этого типа ассоциируется с долговечностью. В зависимости от того, по какой технологии выполнялось производство брусчатки, можно составить мнение о возможных эксплуатационных качествах изделия.

Если нужен недорогой и универсальный материал, то стоит отдавать предпочтения цементно-известковой плитке, которая оптимально подойдет для оформления площадок и дорожек у частного дома. Клинкерная брусчатка годится для таких же целей, но при этом обеспечивает и декоративный эффект.

Если же на первый план выходит прочность мощения, то целесообразнее делать ставку на гранитную брусчатку.

Источник: http://fb.ru/article/248650/proizvodstvo-bruschatki-oborudovanie-tehnologiya

Понравилась статья? Поделить с друзьями: