Оборудование для полировки металла

Полировальные станки: виды, характеристики, назначение

Использование техники полировки позволяет выполнять финишные работы над металлическими, деревянными и каменными заготовками. Возможность тонкой коррекции граней наделяет изделие точными размерными параметрами, пригодными для конкретных задач. Современные полировальные станки представлены разными версиями и моделями, отличающимися технико-конструкционными и эксплуатационными качествами.

Назначение оборудования

Простейшие модели предназначены для операций доводки стройматериалов, использующихся в ремонтных и монтажных мероприятиях.

Преимущественно это касается работы с твердотельными материалами, которые невозможно или затруднительно изменить другим инструментом. Таким способом, к примеру, осуществляется полировка камня или керамогранитной плитки.

Это финишные работы, в числе условий выполнения которых значится точность и аккуратность.

В отличие от резчиков и гидроабразивной струи войлочный круг для полировки обеспечивает коррекцию вплоть до микрона.

Некоторые модели станков с применением специальной оснастки также осуществляют текстурную художественную обработку поверхности.

Разновидности

Обычно используют две классификации станков такого типа: по принадлежности к бытовой или промышленной сфере, и по целевому материалу обработки.

Что касается первого критерия, то промышленные модели обеспечиваются мощными двигателями, крепкой станиной с дополнительными упорами, средствами защиты от перегрузок и электронными системами стабилизации.

Домашние модели, как правило, имеют небольшой запас мощности и в управлении скорее ориентируются на оператора. В соответствии со второй классификацией выделяют модели для работы с древесиной, металлом и камнем.

Наименьший ресурс силовой отдачи обеспечивает полировальный станок по дереву, поскольку в этом случае большее значение имеет конструкционная точность размещения оснастки. И напротив, обработка камня, металла и других твердотельных заготовок невозможна без подключения высокооборотистого мощного электродвигателя.

В отличие от полировочных машин, станок имеет рабочую платформу (станину), которая закрепляется на устойчивой ровной поверхности и не меняет свое положение.

На платформе размещается несущая металлическая база, внутри которой установлен электродвигатель и шпиндели. Силовая установка приводит в действие вал, который является приводным механизмом относительно вращающейся оснастки.

В качестве рабочих материалов может использоваться кожаный или войлочный круг для полировки, а также точильные абразивы.

Например, в конструкции часто предусматривается небольшая емкость для воды, смачивающей диск в ходе использования. Это дополнение особенно значимо, если планируется длительная полировка камня в конвейерном режиме.

Если оснастку не охлаждать, то увеличится риск ее разрушения.

Характеристики

Для приведения станка в действие даже в случае с промышленными моделями требуется двигатель невысокой мощности – максимум порядка 700-950 Вт. Большинство же моделей обеспечиваются силовыми установками на 200 Вт.

Соответственно, подключается оборудование преимущественно к сети 220 В. Тем не менее регуляция скорости вращения и количества оборотов определяется разными требованиями к обработке. Одно дело – обслуживать гранит, а другое – полировать древесную заготовку.

Для тонкой доработки мелких деталей применяются небольшие круги и диски. Маленькая площадь дает возможность тоне выполнять ювелирную финишную доработку.

Расходные материалы и аксессуары

Помимо непосредственно рабочей оснастки в обслуживании и содержании станков могут применяться удлинители для кабелей питания, стабилизаторы, средства для замера углов, полировочные пасты и чехлы. Вспомогательные устройства позволяют продлить срок службы оборудования и его компонентов.

Также перед покупкой станка будет нелишним присмотреть для него верстак. Стабильность и устойчивость основы, на которой работают полировальные станки, очень важна в плане обеспечения качества операции и безопасности. Верстак должен быть слесарным с металлической несущей конструкцией.

А если работа агрегата сопровождается громким шумом, то стоит обзавестись и строительными наушниками.

Заключение

Современные станки для выполнения полировки редко обходятся одной функцией. Производители стремятся и конструкцию, и силовую основу ориентировать под широкий спектр операций. В частности, полировальные станки также способны осуществлять шлифование, заточку, а в некоторых случаях и резку.

Другое дело, что универсальная оптимизация станка может не лучшим образом сказываться на качестве выполнения каждой операции по отдельности. Что касается стоимости полировального оборудования, то в среднем она составляет 7-10 тыс. руб. В профессиональном классе можно встретить и модели за 20-25 тыс.

, но этот сегмент является узко ориентированным и в большинстве случаев предлагает комбинированные агрегаты с дополнительными возможностями. Для домашних нужд можно ограничиться станком за 5-7 тыс.

, который позволит заточить инструмент, при необходимости доработать грани плитки, а также оформить индивидуальной текстурой деревянную поверхность.

Источник: http://fb.ru/article/336140/polirovalnyie-stanki-vidyi-harakteristiki-naznachenie

Шлифовка металла: суть и особенности процесса, способы работ и виды обработки, полировка и заказ услуг

Шлифовка и полировка металла применяются для устранения дефектов и придания гладкости обрабатываемой поверхности. В ряде процессов по обработке металла образуются царапины, раковины, следы температурной обработки и остатки шлака. В данной статье рассмотрим основные моменты, связанные с таким трудным процессом как шлифовальные работы.

• Суть и особенности процесса
• Способы шлифовки
• Заказ услуг

Плоская шлифовка металла ведется на поверхностях, где не имеется глубоких царапин и рисок, ибо такие виды повреждений данным методом убрать не представляется возможным.

Самый распространенный метод заключается в использовании абразива для деталей, имеющих крупные размеры и сложные формы. В ином способе применяют шлифование с применением шлифовальных станков. Здесь применяются специальные круги и полировальные смеси.

Шлифовальные работы по металлу являются одним из видов обработки с помощью резания. Припуск на обработку в данном случае удаляется абразивными инструментами, а именно шлифовальными кругами.

Их материал — пористый, состоящий из многочисленных мелких зерен, чьи твердые вещества и являются абразивными материалами.

Когда круги начинают вращаться, грани таких зерен начинают удалять самую мелкую стружку с верхней или нижней части материала.

Шлифовка материала имеет некоторые особенности, которые важно учитывать в ходе осуществления процесса. К ним относят следующие моменты:

1. Скорость резания должна быть высокой;
2. Измельчение и особый вид металлической стружки;
3. Геометрия режущих зерен круга должна быть разнонаправленной;
4. В зоне, где происходит контакт с поверхностью, образуется высокая температура.

Обрабатываемые поверхности при шлифовании металла делятся на простые и сложные. К первым относят внутреннюю и наружную поверхность в форме цилиндра, а также плоскую. А под сложной формой подразумевают винтовую и эвольвентную.

Способы шлифовки

На протяжении многих лет работают различные компании, специализирующиеся на обработке металлических поверхностей. Ассортимент таких работ весьма широк, но среди основных типов следует выделить следующие обработки поверхностей:

1. Круглошлифовальные центрового типа. Шлифовка ведется с помощью кругов, основными объектами являются цилиндрические и конические поверхности, а также торцы деталей. Обрабатываются изделия большой длины и сечения. Цена таких работ зависит от особенностей материала и конкретного договора услуг;
2. Применение бесцентрово-шлифовальных станков подходит для обработки крупносерийных изделий. Жесткая система способствует высокой скорости обработки и увеличению производительности. Гарантируется соответствие изделия указанным в заказе размерам. Такие станки в зависимости от поверхности применяют для внутреннего и внешнего шлифования. Цена сопоставима с объемом заказа;
3. Внутренняя шлифовка подходит для глухих и сквозных отверстий;
4. Что касается наружно-шлифовальных станков, то для шлифовки на таких устройствах используются вращающиеся абразивные круги, плотно прилегающие к поверхности. Само изделие крепится к столу, совершающему возвратно-поступательные движения. Частицы, располагающиеся на поверхности круга, избавляют и защищают деталь от небольшой ржавчины и неглубоких дефектов. Еще одно достоинство состоит в способности обрабатывать закаленные поверхности. В результате реализуется наружное шлифование мелких и больших деталей, а также их полировка.

В различных мастерских и фирмах могут осуществляться иные виды обработки металлической поверхности. Но вышеперечисленные способы являются основными и обеспечивают устранение дефектов и трещин. Также очень важно применять шлифовку для придания материалу приличного вида и повышения надежности при изготовлении изделия.

Заказ услуг

Заказывать шлифовку металла следует у проверенных фирм, работающих в данной сфере на протяжении длительного времени и имеющих большое количество положительных отзывов. Мастер должен иметь серьезный опыт по обработке различных поверхностей и изделий, знать режимы работы станка.

Фирм, осуществляющих шлифовку металла, достаточно много. Однако найти наиболее качественные не составляет труда. Каждый опытный производитель заинтересован в качественной обработке изделий и потому обратится только к проверенным вариантам.

Источник: https://tokar.guru/metally/osobennosti-processa-shlifovki-i-polirovki-metalla.html

Область применения шлифовально-полировальных станков

Для обработки различных материалов используется специализированное оборудование. Для выполнения каждой операции требуется определенный станок, способный выполнять ту или иную производственную задачу.

Одним из таких агрегатов, распространенных и востребованных на большинстве предприятий и использующихся для разного уровня обработки металлов, камня, древесины, является шлифовально-полировальный станок.

Полировально-шлифовальное оборудование используется для выполнения разных видов обработки поверхностей металлических деталей. К ним относятся:

Основные этапы обработки

• Черновая обработка поверхностей.
• Снятие фасок, заусенцев, удаление зазубрин, выравнивание поверхностей.
• Исправление геометрии режущих кромок, заточка или придание им нужного угла атаки.
• Шлифовка деталей (требуется соответствующая оснастка).
• Полировка.

Конструкция агрегата состоит из электродвигателя, на сквозном валу которого по обе стороны установлены рабочие круги.

На передней части кожуха, непосредственно под двигателем, располагается панель управления, основными элементами которой являются кнопки «пуск» и «стоп».

В зависимости от вида или марки оборудования, рабочие инструменты могут иметь защитные кожухи, опорные площадки — подручники.

Существуют образцы агрегатов:

Органы управления станка

• в настольном исполнении, которые устанавливаются на верстак или иную подставку;
• напольные, имеющие собственную опорную конструкцию — станину, которую можно жестко закрепить на полу во избежание вибрации.

Точильно-полировальный станок может иметь сменную оснастку для выполнения дополнительных операций. Например, для шлифования или полировки плоскостей, деталей с большими криволинейными поверхностями и т. д.

Кроме металла, может производиться шлифовка и полировка камня, древесины, иных материалов достаточной жесткости.

Основным требованием является сохранение агрегатного состояния при обработке (чтобы он не расплавился и не испортил шлифовальный круг).

Сфера применения оборудования

Портальный шлифовально-полировальный станок

Полировальный станок используется для придания поверхностям высокого класса шероховатости.

Полировка — это финишные работы, отделка поверхности металлических деталей или неметаллических материалов до состояния блеска.

Современный полировальный станок — устройство, мало отличающееся от своих прототипов, основными достижениями прогресса в этой области являются полировальные пасты и тонкие абразивы, позволяющие снизить шероховатость обрабатываемых поверхностей до микроскопических размеров.

Общепринятая классификация

Шлифовально-полировальное оборудование имеет массу вариантов исполнения. Прежде всего, различают:

• Общего назначения, использующиеся в обычном качестве.
• Специализированные устройства, созданные для выполнения определенного типа работ.

Станки общего назначения имеют следующие разновидности:

Расшифровка моделей шлифовальных станков

• Круглошлифовальные.
• Плоскошлифовальные.
• Внутришлифовальные.
• Бесцентрово-шлифовальные.

Все эти варианты требуют наличия дополнительной оснастки для оборудования, например, ленточно-полировальный станок может быть создан путем установки соответствующего приспособления, осуществляющего движение абразивной ленты и создающего плоскую шлифовальную поверхность. От размера зерна ленты зависит степень обработки, от грубой до тонкой шлифовки или финишной обработки.

Наиболее распространенный полировальный станок представляет собой обычный тип оборудования с установленным рабочим кругом из войлока, фетра или иного мягкого материала, который в паре со специальной пастой способен обрабатывать любые металлические заготовки.

Основные характеристики

Существует много разновидностей шлифовально-полировальных станков. Все они имеют собственные, специфические рабочие качества и показатели. Общие, имеющие отношение ко всем видам оборудования, технические характеристики:

Схема шлифовальной машинки

• Скорость вращения вала — от 920 до 3000 об/мин.
• Диаметр шлифовального круга — от 200 до 350 мм (в зависимости от конструкции).
• Посадочный диаметр шлифовального или полировального круга — 32 мм, 51 мм, 76 мм.
• Наличие или отсутствие подсветки.
• Возможность установки дополнительного оборудования или оснастки (опционально).

Следует учитывать постоянную работу производителей над возможностями и качеством выпускаемого оборудования, вследствие чего меняются технические характеристики агрегатов.

Расходные материалы для обработки деталей и заготовок

Примеры условных обозначений кругов

К расходным материалам относятся шлифовальные и полировальные круги, предназначенные для обработки металлических заготовок. Кроме того, полировальный станок не может обходиться без соответствующих полировальных паст, поэтому их следует включать в состав расходных материалов.

Примечательно, что количество материалов для полировочных машин намного превосходит используемые виды шлифовальных кругов. Это обусловлено тем, что рабочий круг имеет определенные размеры, которые могут соответствовать или не соответствовать параметрам данного станка. Специальные пасты наносятся непосредственно на круг, поэтому могут использоваться на любом типе полировальных станков.

Методика обработки заготовки

Схема обработки на плоскошлифовальных станках с обозначением движений

Основным способ обработки заготовки является ручная подача ее на рабочий круг с опорой на подручник без сильного давления. Количество и направление резания или шлифовки определяются визуально, нужные результаты получаются перемещением заготовки или детали, изменением точки соприкосновения со шлифовальным кругом.

Полировка детали производится подобным образом, но вместо шлифовального круга устанавливается полировальный. На рабочую поверхность наносится некоторое количество полировочной пасты, деталь прижимается к ней и полируется с нужным усилием. Необходим постоянный контроль за состоянием обрабатываемой детали и периодическое добавление полировальной пасты.

по теме: Шлифовально-полировальный станок

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/shlifovalno-polirovalnye.html

Полировка металла

Для придания лучших потребительских качеств и привлекательного внешнего вида металлическим изделиям проводят процедуру финишного шлифования. Полировка металла придает изделию декоративный блеск, также выполнение подобной процедуры позволяет подготовить поверхность для нанесения различных материалов.

Полировка металла

Виды работ

Полировка металла может проводиться следующими методами:

1. механическая или абразивная полировка изделий;
2. химическая обработка при помощи специальных веществ, к примеру, пасты;
3. электрохимический способ;
4. электролитно-плазменный способ.

Некоторые виды финишного шлифования простые, не требуют наличия специальных материалов или оборудования. К примеру, механический метод может использоваться в домашних условиях. Однако добиться существенного результата при их применении практически не возможно.

Недостатки традиционных способов

Полировка металла при помощи традиционных методов, абразивного и химического воздействия на поверхности, имеет определенное количество ограничений в применении. К ним можно отнести:

1. отсутствие возможности автоматизации процесса. При проведении работы по получению блеска многие предприятия внедряют технологию автоматической обработки, что позволяет значительно сократить время получения целой партии. Химическая, механическая, электрохимическая полировка имеют особенности, которые затрудняют автоматизацию технологического процесса;
2. затруднение получения зеркальной поверхности при использовании рассматриваемых типов воздействия на металл касается технологических и электрических причин. Экономические причины, прежде всего, связаны с большой стоимостью производственных роботов и станков, которые работают на системе числового программного управления. Технологические определяют невозможность включения традиционных методов полировки изделий из металла для получения зеркальной поверхности.

Полировка нержавейки войлочным полировочным диском

Зачастую вышеприведенные проблемы приводят к тому, что рассматриваемая работа выполняется руками при помощи специальной пасты при механическом воздействии.

Этот момент определяет значительное снижение показателя производительности, так как обработка на автоматизированной линии невозможна.

Из-за использования устаревших методов зачастую производственная линия представляет сбой конвейер, а это отрицательно отражается на стоимости получения изделия, снижает конкурентоспособность предприятия.

Механический метод полировки

На протяжении многих лет использовался механический метод обработки поверхности металлического изделия. Специальные наборы абразивных кругов и лент при сочетании полировочными пастами ГОИ позволяют получить материал с показателем шероховатости Rа = 0,05–0,12 мкм.

К особенностям данного метода паролирования можно отнести:

1. для автоматизации процесса используются специальные станки, которые оснащают матерчатыми или войлочными кругами;
2. на абразив наносится определенное количество пасты ГОИ;
3. рассматриваемая паста гои представляет собой специальный порошок, состоящий из активного вещества, которое оказывает активизирующее воздействие на поверхность изделия;
4. типичная паста состоит примерно из 60% абразивного компонента и 40% связующего вещества. содержание активизирующей добавки 2%.

Финишное шлифование можно достигнуть только при использовании пасты ГОИ. При этом используется мягкий круг и паста ГОИ с тонким абразивом.

При подобной работе расход материала довольно большой: на 1 квадратный метр поверхности приходится 0,3 войлочного круга и абразивного вещества типа ГОИ, примерно, 100 грамм.

При обработке сложной поверхности используется ленточный тип материала и тот же абразив ГОИ.

Отдельное внимание следует уделить пасте ГОИ. Она представляет собой специальное вещество, которое создано на основе оксида хрома. Вещество из категории ГОИ выпускается в виде бруска зеленого цвета. Специальные наборы ГОИ содержат бруски с различными показателями зернистости абразива.

Химическое полирование

При химической полировке на поверхность оказывается сочетание воздействия определенного вещества и гальванических паров. Этот процесс определяет образование пассивирующей оксидной пленки, которая приводит к выравниванию микронеровности поверхности.

Качество полирования зависит от соотношения скорости образования пленки и ее растворения в жидкости. Наибольший показатель блеска можно добиться при образовании пленки малой толщины. При химическом полировании металла можно добиться пленки меньшей толщины, чем при электрохимической, что определяет возможность достижения лучшего блеска, но большие неровности детали не могут быть выровнены.

Электрохимическая полировка

Электромеханический метод

Механическая и химическая полировка металла зачастую не приводит к необходимому результату. Это связано с тем, что изделие может обладать повышенной устойчивостью к изменениям структуры.

Электрохимический метод – процедура воздействия, которая предусматривает погружение деталей в электролит. Провести подобную работу своими руками зачастую достаточно сложно, так как электролит представлен раствором кислоты.

Воздействие происходит при подключении резервуара к источнику питания с напряжение около 20 В.

Этот вид обработки определяет появление пассивирующей пленки, которая приводит к уменьшению показателя шероховатости. Степень изменения качества поверхностной структуры зависит от подаваемого напряжения. Достигаемое качество зависит от типа металла, показателя остаточной деформации, толщины обрабатываемой детали и других моментов.

Электролитно-плазменный способ

Последние годы все большей популярностью стал пользоваться электролитно-плазменный метод обработки.

Специальные наборы приспособлений, которые создать своими руками достаточно сложно, обеспечивают воздействие заряда на деталь. К особенностям конструкции можно отнести:

1. обрабатываемое изделие становится анодом;
2. к детали подводится положительный потенциал от мощного источника питания;
3. в качестве катода выступает рабочая ванна.

Для воздействия на нержавеющую сталь и медных сплавов используют специальный раствор, состоящий из сульфата аммония и хлористого аммония. Их концентрация составляет примерно 5%.

При условии, что изделие изготовлено из другого металла или сплава используется раствор с концентрацией приведенных веществ 10%. Полировка металла при использовании подобного набора и метода выполняется в течение 2-5 минут, заусенце можно снять примерно за 20 секунд.

Подобные показатели определяют высокую производительность этого способа полировки металла.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/tehnologii/polirovka-metalla.html

Оборудование для полировки металла

Шлифование – одна из наиболее востребованных услуг металлообработки, предоставляемых компанией МУРОМЕЦ для Московских машиностроительных компаний.

Данная работа требует высокой точности, поэтому проводится исключительно на новейших шлифовальных станках посредством высококачественных абразивных инструментов для черновой, чистовой, отделочной обработки металла.

Принимаем заказы отдельно на шлифовальные услуги или на полный цикл производства металлических изделий, включая финальную шлифовку. Сотрудничаем с предприятиями центральных регионов РФ, работающих в сферах машино-, станко-, приборо-, судо-, авиастроения, оборонной отрасли, сельского хозяйства.

Что включают в себя шлифовальные услуги?

Любая деталь из металла требует финального доведения всей поверхности (включая каждую фаску, отверстие, паз) до определенной степени гладкости и чистоты.

Процесс шлифования избавляет изделие от ненужных неточностей, шероховатостей, мельчайших дефектов, которые практически неизбежны при производстве изделий из металла.

Также при обработке на шлифовальных станках изделия приобретают требуемые по технической документации размеры с точностью до микрона.

АО МУРОМЕЦ предлагает следующие виды услуг.

• Плоская шлифовка. Необходима для обработки плоскостей, пазов, уступов, скосов деталей.
• Круглая шлифовка. Применяется для внутренней и наружной обработки конических, круглых, цилиндрических изделий.
• Полирование. Высокоточная чистовая обработка сферических и плоских поверхностей.

Какое оборудование мы применяем для шлифования?

• Шлифовально-полировальный станок ПШ350. Предназначен для деталей в форме сферы и имеющих плоские поверхности. Для обработки используется метод притира. Диаметр деталей – 250-350 мм.
• Плоскошлифовальные станки 3Л722 А, 3Л722 В. Работают с плоскими, фасонными поверхностями. Дают возможность обработки профилированным кругом по А-классу точности (ГОСТ 8-82).
• Кругло-шлифовальный станок STUDER S-50. Обработка проводится в полуавтоматическом режиме с применением ЧПУ. Станок работает с изделиями диаметром до 500 мм, длиной до 1600 мм.
• Точильно-шлифовальный станок 3Б-633. Шлифовка и полировка выполняются посредством абразивной ленты.

Шлифовка на заказ в компании МУРОМЕЦ

• Заказы выполняем на новейшем оборудовании последнего поколения с широкими возможностями высокоточной шлифовки и полировки.
• Предоставляем весь спектр услуг по производству изделий из металла – от предварительной проверки документации на соответствие стандартам ГОСТ, ТС до чистовой обработки.
• На предприятии работают квалифицированные шлифовальщики с опытом от 10 лет.
• Все технические задания мы выполняем со скрупулезной точностью, а каждая партия проходит финальную проверку ОТК.
• Вы можете заказать шлифование партии любого объема. Постоянным заказчикам и при обработке серийной продукции гарантируем скидки.
• Наши цеха расположены в Муроме, поэтому мы готовы быстро и в срок отгружать заказы в любой регион центра России.

Закажите шлифовальные услуги в АО МУРОМЕЦ, заполнив форму «Сделать заказ» на сайте или позвонив: +7 495 134 66 00.

Читайте так же:Механическая обработка Фрезерная обработка

Токарная обработка/p>

Источник: http://moscow.aomur.ru/services/Shlifovalnaya-obrabotka/

Установки электролитно-плазменного полирования УПП

Установки плазменного полирования УПП используются, как правило, для финишного полирования изделий из нержавеющих и углеродистых сталей, а также для полирования деталей из титановых и медных сплавов и придания им зеркальной поверхности.

Плазменное полирование — это процесс, при котором с помощью плазмы, образующейся вокруг детали, с поверхности удаляется несколько микрон металла. В результате поверхность детали приобретает зеркальный блеск, достигается шероховатость до Rа=0.05 мкм, происходит зачистка заусенцев и притупление острых кромок. Качество поверхности улучшается от первоначальной на 2-3 класса.

В отличие от электрохимического полирования процесс электролитно-плазменного полирования происходит в растворе неорганических солей. Это экологически безопасно и не требует специальных очистных сооружений.

Область применения установок электролитно-плазменного полирования

Установки электролитно-плазменного полирования применяются для:

• Плазменного полирования металла (нержавеющей стали, конструкционной стали, цветных металлов и сплавов) как в машиностроении, так и в производстве товаров народного потребления и медицинского назначения.
• Полирования, обезжиривания и активации поверхности изделия перед нанесением гальванических либо вакуумных покрытий.

Состав оборудования плазменного полирования

Оборудование для плазменного полирования, чаще всего, включает в себя три основные части:

1. Рабочую ванну с технологическим раствором и защитным кожухом для защиты от паров. Ванна изготавливается из коррозионностойкой европейской стали, имеет механизм подъема-опускания (производство Италия).
2. Трансформатор специального применения (производство Республики Беларусь).
3. Стойку питания и управления, которая позволяет проводить процесс полирования в автоматическом режиме с помощью контроллера фирмы Siemens.

Характеристики оборудования плазменного полирования

• Производительность: 1-100 дм2/цикл.
• Время цикла: 1-10 мин.
• Мощность трансформатора: 6-630 кВт*А.
• Площадь занимаемая установкой плазменного полирования: 2-4 м2.

Для эксплуатации УПП необходимы:

• Трехфазная сеть, напряжение 380 В, частота 50 Гц.
• Проточная водопроводная вода или система оборотного водоснабжения.
• Сжатый воздух.
• Вытяжная вентиляция.

Специального фундамента для размещения установки электролитно-плазменного полирования не требуется.

Установки плазменного полирования просты в обращении, поэтому высококвалифицированного персонала для управлением установкой не требуется.

Базовые модели установок плазменного полирования

Компания «Технологии и Предложения» может предложить Вам следующие базовые модели установок для электролитно-плазменного полирования:

• УПП-16, мощность 16 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 3 дм2.
• УПП-25, мощность 25 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 5 дм2.
• УПП-40, мощность 40 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 7 дм2.
• УПП-60, мощность 60 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 11 дм2.
• УПП-100, мощность 100 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 17 дм2.
• УПП-160, мощность 160 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 30 дм2.
• УПП-250, мощность 250 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 45 дм2.
• УПП-400, мощность 400 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 70 дм2.
• УПП-630, мощность 630 кВт, позволяет за один цикл полировать изделия общей площадью до 110 дм2.

Установки для плазменного полирования стали были поставлены и успешно эксплуатируются в России, Украине, Китае, Турции (смотрите список наших клиентов).

Как выбрать требуемое Вам оборудование?

Для правильного выбора оборудования плазменной полировки необходимой мощности, просим Вас сообщить:

1. Габариты обрабатываемых изделий (желательно прислать нам чертеж, эскиз либо фотографию изделий).
2. Из какого материала изготовлены изделия?
3. Какой результат Вам необходимо получить от процесса плазменного полирования: зеркальную поверхность, притупление острых кромок, удаление заусенцев, окалин и т.д.?
4. Какое количество изделий необходимо полировать за одну смену? А также указать количество смен.

Много примеров наших работ и видеоматериалов о нашей продукции и услугах смотрите на наших страницах в социальных сетях:

Также см.:

• Установка импульсной сварки УИС-5.
• Комплектующие для вакуумных установок.

Источник: https://vacuum-plants.ru/product/category/ypp

Оборудование для полировки

В нашей компании Вы можете купить оборудование для полировки деталей (изделий), которую Вы сможете производить на специальных полировальных машинах, в том числе и на полировальных роботокомплексах «KAWASAKI» до зеркального блеска.

Потребность в финишной полировке возникает при изготовлении различных деталей, в том числе, выполненных из цветных металлов.

Наша компания продает специальные роботизированные полировальные машины (пр-во Япония, Швеция), которые позволяют автоматизировать процесс полирования, делая его при этом более быстрым, выгодным, рентабельным и качественным.

Процесс полировки и шлифовки различного рода деталей встречаются в сфере промышленности достаточно часто. Зачастую возможности стационарного оборудования, установленного на производстве, ограничены, так как есть некий лимит относительно работы инструмента с каждой отдельно обрабатываемой деталью.

Такое ограничение не позволяет сделать качественную обработку поверхности деталей, которая может обладать сложной геометрической формой, что впоследствии приведет к необходимости включения в процесс производства специализированного полировального оборудования, которое является достаточно дорогостоящим.

Источник: http://kovka-karen.ru/oborudovanie-dlya-polirovki-metalla/

Установки электролитно-плазменного полирования УПП

Установки плазменного полирования УПП используются, как правило, для финишного полирования изделий из нержавеющих и углеродистых сталей, а также для полирования деталей из титановых и медных сплавов и придания им зеркальной поверхности.

Плазменное полирование — это процесс, при котором с помощью плазмы, образующейся вокруг детали, с поверхности удаляется несколько микрон металла. В результате поверхность детали приобретает зеркальный блеск, достигается шероховатость до Rа=0.05 мкм, происходит зачистка заусенцев и притупление острых кромок. Качество поверхности улучшается от первоначальной на 2-3 класса.

В отличие от электрохимического полирования процесс электролитно-плазменного полирования происходит в растворе неорганических солей. Это экологически безопасно и не требует специальных очистных сооружений.

Шлифовка и полировка металла в Москве- Цены на услуги полировку нержавейки

Компания LAZERMETAL имеет широкий арсенал современного высокотехнологичного оборудования — обрабатывающих станков, выполняющих шлифовальные и полировальные операции. Это внутришлифовальные, круглошлифовальные и плоскошлифовальные работы с повышенной точностью.

Чистовая обработка металлических поверхностей является завершающим процессом производства. Снимается тончайший слой материала под действием абразивных веществ и изделие приобретает полностью законченный внешний вид.

В машиностроении шлифование деталей проводится как снаружи, так и внутри изделий с достижением класса точности 2 и 3 и до 8-10 классов чистоты (к примеру, в производстве шарикоподшипников).

Наша компания использует для полировки нержавейку сплавов AISI-316; AISI-316L; AISI-304; 12X16X10T. Выполняем также заказы на чистовую обработку труб диаметром до 200 мм.

Полировка нержавейки

В процессе обработки металлов неизбежно появляются заусенцы, царапины, трещины. Такие изъяны можно устранить методом предварительной шлифовки со специальными заполнителями и завершающей полировки.

Под шлифовкой подразумевается равномерной снятие по всей ширине или периметру поверхности слоя толщиной 0,2-0,5 микрометров. При полировке эта толщина исчисляется тысячными долями мкм, что особо важно в высокоточном приборостроении.

Технология полирования нержавейки заключается в воздействии на металл абразивных материалов с природным или искусственным составом. Чтобы добиться зеркального блеска поверхности, применяются также и высокие технологии в механизмах обрабатывающего оборудования.

Шлифовка и полировка деталей используется в таких отраслях, как:

• машиностроительная индустрия;

• точное приборостроение;

• производство оборудования для пищевой и химической промышленности;

• интерьерное и экстерьерное декорирование;

• ювелирное производство.

Технологии полировки

Цель шлифовки и полировки заключается в достижении безупречно ровной поверхности металлического изделия. Их результаты различаются по двум типам:

1. Матовые поверхности с разным уровнем отблеска без следов обработки.

2. Идеально зеркальная поверхность.

В другом случае, это наиболее трудоемкая технология с применением особых абразивных составов на наноуровне.

Исходя из поставленных задач по назначению полируемых поверхностей, выбирается одна из следующих технологий обработки:

1. Механическая. Используются полировальные пасты, абразивные ленты.

2. Химическая. Поверхности подвергаются воздействию специальных растворов.

3. Электрохимическая. Через хим растворы пропускают электрический заряд. В этом случае получают идеальный результат.

4. Плазменная и лазерная. Применяется специальное высокотехнологичное оборудование в промышленных условиях. Такой метод обработки металлов отличается высокой экологичностью процесса.

Лазерное и плазменное полирование особенно востребовано в приборостроении, в декорировании экстерьерных и интерьерных элементов. Химический и электрохимический метод наиболее применим в химической и пищевой промышленности. Механическое полирование и услуги полировки нержавейки сегодня довольно востребованы в быту.

Услуга полировки металла в Москве от компании LAZERMETAL

Шлифовка и полирование металлических элементов различных изделий входит в спектр работ, на которых специализируются мастера компании LAZERMETAL. Преимущества обращения к нашим специалистам в следующем:

• высокая квалификация и многолетний опыт в данном виде деятельности;
• наличие высокотехнологичного оборудования с ЧПУ и качественных фирменных материалов для обработки;
• возможность полирования всех видов металлов;
• заказы выполняются с гарантией качества и в самые сжатые сроки.

Использование современного оборудования позволяет нам существенно снизить затраты на производственный процесс, а следовательно и конечную стоимость заказов.

Цена полировки нержавейки у нас значительно ниже, чем в аналогичных организациях. При подаче заявки на наши услуги полировки в Москве, консультант разъяснит все подробности оформления заказа.

Качественная полировка металлов — это наша работа. Доверяйте профессионалам!

Источник: http://www.lazermetal.ru/services/polirovka/polirovka-metalla/