Кромкогиб ручной для авторемонта своими руками

Кромкогиб ручной своими руками: чертежи, разновидности станка

Кромкогиб ручной для авторемонта своими руками

Такой несложный инструмент, как кромкогиб, может оказаться полезным во многих ситуациях, связанных с необходимостью обработки изделий из листового металла. На современном рынке представлено множество моделей такого устройства, но при желании его можно изготовить своими руками.

Кромкогибы можно использовать для формирования довольно сложных профильных элементов

Сферы применения

Кромкогибочный станок или простейший ручной инструмент, предназначенный для гибки кромок, находит широкое применение во многих сферах.

Кромкогиб позволяет, в частности, изготавливать из тонколистового металла элементы воздуховодов, подготавливать кромки заготовок для их соединения посредством сварки.

Авторемонт (кузовные работы) – еще одна область применения такого инструмента и оборудования.

Кромкогиб также активно применяется в строительстве и при выполнении ремонтных работ по дому. Используя такой инструмент, формируют фальцевые соединения тонколистовых металлических элементов и даже изготавливают изделия различной конфигурации.

Отгиб торца водосточной трубы на электромеханическом кромкогибочном станке

Если говорить о принципе, по которому действует кромкогиб, то он достаточно прост. Чтобы загнуть кромку тонколистового изделия, шкалу кромкогиба устанавливают на требуемую ширину обработки, затем край обрабатываемой детали помещают между рабочими роликами приспособления и, передвигая устройство, выполняют гиб.

Основные разновидности

Наиболее простыми по конструкции из представленных на рынке кромкогибочных устройств являются ручные приспособления роликового типа.

Все манипуляции с такими кромкогибами осуществляются при помощи рукоятки, которой они оснащены, а основную работу по деформированию края металлической заготовки выполняют ролики.

Ширина гиба, выполняемого при помощи такого приспособления, регулируется посредством специального ограничителя, установленного на направляющих устройства.

Компактными ручными кромкогибами можно работать непосредственно на месте монтажа

Высокую мобильность кромкогиба, работать с которым можно даже на высотных объектах, обеспечивают не только его компактные размеры, но и небольшой вес, составляющий порядка 2 кг. Используя ручной кромкозагибочный инструмент, можно загнуть край металлической заготовки на угол до 90°, при этом толщина металла, из которого она изготовлена, не может превышать 0,8 мм.

При помощи кромкогиба можно выполнять гибы любой длины, а их ширина может находиться в интервале 0,5–20 см. Как видно из технических характеристик такого устройства, его возможности достаточно ограничены, поэтому использовать его целесообразно лишь для решения несложных технологических задач.

Более производительным и функциональным является кромкогибочный станок, оснащенный гидравлическим приводом. Оператору, работающему на таком оборудовании, не надо прикладывать значительные физические усилия для того, чтобы согнуть кромку металлической заготовки.

За счет высокой мощности, которой отличается такое устройство, его можно использовать для обработки заготовок из листового металла даже значительной толщины.

Кромкогибочный станок ZSH-4,0 с гидравлическим прижимом роликов

Гидравлический кромкогибочный станок в зависимости от габаритов может быть стационарным или передвижным. Именно гидравлическим приводом чаще всего оснащается такое оборудование, которое имеет и другое название – «кромкогибочный пресс».

Кромкогибочный станок может быть оснащен и электромеханическим приводом. При помощи данного оборудования можно изготавливать фальцы различного типа и даже выполнять осадку фальцевого шва, если оснащение станка позволяет это делать.

Выполнение кромки или её обрезка на роликовом станке происходит с помощью сменных роликов, от которых и зависит форма отгиба

Большой популярностью пользуются кромкогибы, оснащенные пневматическим приводом. Рабочие органы такого станка, работающего по принципу «поворотной балки», за счет использования пневмопривода позволяют оказывать значительное давление на обрабатываемую заготовку, величина которого может доходить до 6,2 бар.

Между тем применять такой кромкогибочный станок можно для обработки заготовок из листового металла, толщина которого не превышает 1,2 мм, при этом ширина обрабатываемой кромки не может быть больше 12 мм.

Решив использовать серийное оборудование данной категории или изготовить пневматический станок своими руками, вы должны иметь в виду, что для полноценной работы такого устройства необходимо обеспечить расход воздуха, равный 113 л/мин.

Самостоятельное изготовление кромкогибочного станка

Как сделать приспособление для выполнения кромкогибочных операций? Решается такая задача достаточно просто.

Вариант первый. Станок для сгиба длинных прямых кромок

Для того чтобы изготовить такое устройство, вам потребуются его чертежи, которые несложно найти в интернете, а также следующее оборудование и расходные материалы:

  • металлические швеллеры, из которых изготавливают основание и прижимы кромкогиба;
  • толстостенный уголок для изготовления обжимного пуансона;
  • металлический лист, из которого будут изготовлены щетки кромкогиба;
  • металлическая скоба, используемая в качестве ручки устройства.
Читайте также  Химическая гравировка на металле своими руками

Схема работы самодельного кромкогиба

Схема сборки, позволяющая изготовить станок для выполнения кромкогибочных операций, выглядит следующим образом:

  • На ребрах пуансона и основания снимаются фаски, размер которых должен составлять 7х45°, а длина – 30 см.
  • К пуансону привариваются металлические прутки диаметром 10 мм, которые будут выступать в качестве осей. Приваривая такие прутки, необходимо следить за тем, чтобы их ось совпадала с ребром уголка.
  • На концах рабочей части прижима делаются выборки.
  • Самодельный кромкогиб предварительно собирается в тисках, при помощи которых пуансон сжимается с основанием. При этом важно следить за тем, чтобы стенка пуансона и рабочая полка основания, между которыми помещается картонная прокладка, располагались в одной плоскости.
  • На ось пуансона надеваются стальные щетки, которые прижимаются к основанию при помощи струбцин.
  • После проверки правильности положения щеток их приваривают к основанию устройства.
  • В основании кромкогиба просверливаются отверстия, в которые вкручиваются зажимные болты.
  • К основанию станка – металлическому швеллеру – привариваются шпильки, на которые накручиваются гайки.
  • Выкрутив болты, их вставляют в рассверленные отверстия прижимного механизма и накручивают на них ограничительные гайки.
  • К металлическому уголку самодельного кромкогиба приваривается ручка.

Чертеж гибочной балки (нажмите для увеличения)

Чертеж нижней балки (нажмите для увеличения)

Чертеж прижимной балки (нажмите для увеличения)

После того как ваше кромкогибочное устройство собрано, остается только зафиксировать его в слесарных тисках.

Закрепленный на верстаке кромкогиб

обзор изготовления первого варианта кромкогибочного станка можно детально увидеть в представленном ниже видеоролике.

Вариант второй. Ручной кромкогиб для отбортовки

Этим самодельным приспособлением можно отгибать кромки любой длины, а конструкция взята с ручных кромкогибов заводского производства.

Внешний вид Сборочный чертеж Чертеж рукоятки с нижней губкой
Чертеж внутренней детали Чертеж рукоятки с верхней губкой Чертеж рычага
Весь ход работ детально кромкогиба данного вида подробно показан на видео ниже.

На данных примерах мы рассмотрели порядок изготовления типовых кромкогибов, которые можно использовать для выполнения целого перечня технологических операций.

Если же вам необходимо кромкогибочное устройство, при помощи которого осуществляют авторемонт, то оно отличается еще более простой конструкцией и, соответственно, невысокой стоимостью, поэтому изготавливать его самостоятельно нецелесообразно: такое приспособление лучше приобрести.

И в заключение еще один вариант изготовления самодельного кромкогиба в видеоформате.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/kromkogib-ruchnoj-dlya-avtoremonta-svoimi-rukami-chertezhi.html

Кромкогиб своими руками

Инструментарий многих домашних умельцев включает незатейливое устройство, выполняющее работу по сгибу тонких металлических поверхностей – кромкогиб.

Данное изделие применяется в различных областях и представляет собой ручное устройство, мастерски обрабатывающее кромки листов из металла.

Современный рынок инструментов предлагает множество моделей кромкогиба, но при желании можно сделать кромкогиб своими руками.

Кромкогиб представляет собой инструмент ручного пользования, применяемый для загибания кромок. В основном изделие используется для холодной гибки листового металла небольшой толщины (до 1 мм).

Свойства кромкогиба применяются и в автомобильной промышленности – с помощью незамысловатого инструмента удаётся сформировать мелкие детали, требующие ручной работы, а также замаскировать швы, идущие внахлёст.

Особенная конфигурация кромкогиба позволяет обрабатывать сложные строительные профили и изготавливать элементы воздуховодов из тонкого металла.

Большим преимуществом кромкогибочного станка является ручное управление нажатием. С помощью кромкогиба можно регулировать силу давления, оказываемую на обрабатываемую деталь.

Такой деликатный подход исключён на фабричном производстве, которое изготавливает элементы под заданные единицы давления.

Кромкогиб — схема чертежа

Функционирование ручного инструмента представляет собой последовательность из следующих действий:

  • фиксация обрабатываемого объекта;
  • регулировка шкалы кромкогиба (ширина обработки);
  • установка металлического листа между подвижными роликами изделия;
  • формирование итогового сгиба.

Разновидности кромкогибов

Зажимной инструмент представлен в различных модификациях, которые отличаются по размеру, форме и конструктивным особенностям. Самой распространённой моделью считается ручной кромкогиб.

Принцип его действия заключается в перемещении по ширине обрабатываемого листа, в результате чего металлическое изделие постепенно сгибается по назначенному шву. Максимальная ширина обрабатываемой заготовки составляет 0,8 мм.

Портативный кромкогиб ручного применения включает следующие компоненты:

  • подвижные прорезиненные ручки;
  • рычажная система, с помощью которой регулируется сила нажатия;
  • рабочие губки, соразмерные ширине кромки;
  • ограничитель хода, представленный в виде резного винта.

К отрицательным свойствам ручного приспособления можно отнести невысокую точность выполняемых кромкогибочных операций. При ручном передвижении инструмента деталь может выйти из искомого положения, что ведёт к образованию погрешности. В результате такого производственного огреха обрабатываемый объект может обрести некорректную форму.

Читайте также  Как сделать распылитель воды своими руками

Роликовые приспособления более ограничены в своём действии, так как одной пары встроенных роликов недостаточно для того, чтобы производить операции по формированию тонкой отбортовки небольшого радиуса. В данном случае можно осуществить замену роликов, подстраивающихся под форму отгиба, но подобное трудоёмкое вмешательство в изделие сомнительно.

Кромкогибочный инструмент гидравлического типа позволяет совершать более технологичные и насыщенные операции. Большой мощностный потенциал данного устройства допускает обработку кромок значительной толщины. Станки с электромеханическим и пневматическим приводом также отличаются высокими показателями обработки изделий.

Гидравлический кромкогиб

Подготовительный этап работы

Самодельный кромкогиб станет отличным помощником в домашнем хозяйстве и позволит выполнить некоторые виды монтажных и строительных работ. Создание кромкогиба в домашних условиях стоит начать с изучения его конструктивных особенностей. Ручной станок состоит из основания, прижима, детали для прессования и ручки. Для изготовления кромкогиба понадобятся следующие комплектующие:

  • конструктивные чертежи изделия;
  • металлические швеллеры №5 и №6,5 для основания и прижима;
  • толстостенный уголок;
  • обжимной пуансон №5;
  • стальной пятимиллиметровый лист для щёток;
  • скоба с диаметром в 1,5 см для ручки.

Схема работы самодельного кромкогиба

Существует множество чертежей и технических рекомендаций, по которым можно создать ручной кромкогиб своими руками. Основной способ создания ручного изделия для отбортовки заимствован у кромкогибов фабричного производства. Размер итогового инструмента зависит от размеров детали, для которой будет производиться отбортовка.

Заготовку больших габаритов легче закрепить на деревянном столе, а в других случаях конструкция сваривается из листового металла. Перед началом сборки всех деталей стоит отметить местоположение всех комплектующих на размеченной заготовке.

Сборка инструмента

За подготовительным этапом следует работа по сборке самодельного инструмента. На первом этапе проводится снятие фасок формата 7х45° и длиной 300 мм. Далее нужно приварить к обжимному пуансону стальные оси, диаметр которых составляет 10 мм. Важно проследить за тем, чтобы ось была точно совмещена с ребром толстостенного уголка. После этого на рабочей части прижима делаются выборки.

Сборка кромкогиба

На следующем этапе производится предварительная сборка кромкогиба. Для этого в тисках устанавливается основание с деталью для прессования. При выполнении этих операций нужно проверить, чтобы отдельные части в тисках находились в пределах одной плоскости и плотно прилегали друг к другу. После установки стальных щёток на главную ось их приваривают к основанию изделия.

В просверлённые отверстия основания вставляются зажимные болты. К металлическому швеллеру прикручивают шпильки, к которым позже крепят ограничительные гайки. На финальном этапе к конструкции толстостенного уголка приваривается ручка. После окончательной сборки ручного инструмента нужно зафиксировать его в тисках.

Сборка ручного инструмента требует использования сварочного оборудования и закупки металлических деталей. Поэтому при возможности легче приобрести заводской вариант ручного кромкогиба, чем изобрести свой в домашних условиях.

по теме: Кромкогиб своими руками

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/kromkogib-svoimi-rukami.html

Мастер самоделки: авторемонт своими руками

Тот, кто хочет что-то сделать, находит средства, а кто не хочет — находит причины. Совсем необязательно быть механиком от бога, чтобы содержать свой автомобиль в порядке, чтобы масло не текло из всех дыр, не дребезжали панели и не сквозило в щели.

Для этого даже необязательно иметь новенький Ленд Ровер. Иногда на Москвич 412 приятнее смотреть, чем на новый Фольксваген, если старичок ухожен, тогда сразу видна рука хозяина.

И он может не знать значение массовой доли паров бензина в рабочей смеси, но машина всегда будет опрятная и в хорошей технической форме.

Порой старенький Москвич 412, как на фото, может выглядеть опрятнее нового Ленд Ровер

Авторемонт своими руками: без инструмента — никуда

Безусловно, есть квалифицированные механики, которым по долгу службы положено разбираться во всех подкапотных мелочах, и грош им цена, если они не в состоянии определить и устранить неисправность.

Все же, ряд работ, не требующий особой квалификации, может быть проведен владельцем самостоятельно.

Кроме того, что это сэкономит время и деньги, авторемонт своими руками дарит бесценный опыт и навыки, которые купить невозможно.

Любая работа без инструмента — потраченные нервы и время. Это совсем не значит, что нужно стаскивать к себе в гараж станочный парк или организовывать там полноценный малярный цех. Просто есть инструмент, который может и не пригодиться ежедневно, но быть в арсенале должен, если мы хотим ремонтировать автомобиль самостоятельно.

Святая святых — набор минимального слесарного инструмента — ключи рожковые, головки с воротками и удлинителями, молотки разных калибров и желательно из разных материалов (стальные, латунные, резиновые и деревянные), отвертки, пассатижи нескольких размеров. Это само собой разумеющийся минимум, как верстак и тиски.

Читайте также  Лазерный гравер по металлу своими руками

Тяжело обойтись без хорошей электродрели и болгарки, причем не только в гараже понадобятся эти инструменты.

лекция по кузовному ремонту: инструменты и ТБ

Это что касается общеслесарного инструмента. Его сегодня превеликое множество, только не стоит соблазняться низкими ценами. Дешевый ключ или головка — это одноразовые инструменты. Все, что продают в «желтых коробках», не имеет ничего общего с практичностью.

Практика показала, что лучше потратить вдвое больше на хороший простой набор ключей, чем купить за те же деньги «многофункциональный универсальный набор», в котором полезным окажется только молоток.

Минимум, на который стоит обращать внимание — тайваньские молодые бренды — Jonnesway, Ombra, лицензионный Bosch и Intertool. Это самые гаражные инструменты, которые стоят ровно столько, сколько за них просят, а подводят они крайне редко.

Все же самым надежным инструментом до сих пор многие считают ключи и приспособления, изготовленные из советской инструментальной стали. Они страшноватые, как сам коммунизм, но очень надежные и прочные.

Самоделки и кузовной ремонт

Есть целый список работ, которые могут быть просто невыполнимы без специального инструмента. Дефицита, конечно, нет и в помине. Найти можно все что угодно, только вопрос в том, нужны ли на постоянной основе в арсенале обычного автомобилиста узкопрофильные инструменты.

Если мы меняем пороги один раз в пять лет, то, скорее всего, будет нерентабельно покупать для этого горячий пост, то есть баллон с ацетиленом и баллон с газом, горелку, шланги и редуктор.

Газовая горелка — вещь полезная и во многих случаях незаменимая, но есть бюджетный самодельный вариант ее замены.

Газовая горелка применяется при кузовном ремонте

Горелка применяется в тех случаях, когда при кузовном ремонте встает вопрос об удалении большой вмятины на плоскости или вздутия большой поверхности, одним словом, когда нужно убрать излишки металла, не прибегая к хирургии.

Если этого не сделать, возникают хлопки, пузыри и прочие дефекты больших поверхностей. К примеру, капот на ВАЗ 21099 — довольно массивный элемент, а если он играет, на нем видны вздутия, то это заметно сразу.

Чтобы металл не играл, натянулся и сел на место, его прогревают в нескольких точках ацетиленовой горелкой, резко охлаждают, и дело с концом.

Для решения этого вопроса своими руками совсем не обязательно оборудовать горячий пост в общепринятом понимании — баллоны, десятки метров шлангов, газовый и воздушный клапан, горелка. Слишком затратно, как для разовой кузовной работы. Самодельная газовая горелка собирается элементарно.

Для этого нужно купить в любом хозяйственном магазине бытовую горелку и баллон с газом, обычным бытовым газом. Бюджет такой самодельной горелки — 300 рублей, она имеет пьезорозжиг и регулировку подачи газа и позволяет прогреть непослушные участки в полной мере.

Одного баллона хватит, чтобы исправить не одну хлопушку.

Незаменимая вещь при кузовном ремонте — кромкогиб ручной. В тех случаях, когда необходимо из эстетических соображений соединить при помощи точечной сварки два стальных листа или элемента встык, используя при этом технологию электрозаклепок.

По сути, металл соединяется внахлест, но кромкогиб позволяет выполнить аккуратную кромку так, что спрятать заклепки и сам шов под небольшим количеством шпаклевки совсем нетрудно. А для того, чтобы отверстия под заклепки получились аккуратными, используется кромкогиб с дыроколом.

Такая модель может пригодится, когда мы меняем пороги, обшивку дверей, поврежденные коррозией элементы крыльев. Такой инструмент стоит около 800 рублей, гнет сталь толщиной до 1,3 мм, высекает отверстия диаметром 5 мм.

Стоит один раз попробовать поработать таким кромкогибом, и кузовная работа превратится в удовольствие.

В том случае, если нет врожденного таланта сварщика, или попросту нет своего сварочного аппарата, с проеденными коррозией кузовными элементами можно справиться другим способом — зашпаклевать дыры стекловолокном.

Это не самый эффективный способ борьбы с коррозией, но как временная мера, и вполне подойдет лишь для того, чтобы доездить до капитального ремонта кузова.

Стекловолокно — надежный спаситель, поскольку даже передние крылья для ВАЗ 2101 в свое время продавались и из металла, и из стекловолокна.

Если нет сварочного аппарата, дыры в кузове можно шпаклевать стекловолокном

Уход за своим автомобилем и самостоятельный его ремонт принесет только удовольствие от работы, если пользоваться правильным инструментом, пользоваться грамотно и умело. А навыки приходят с опытом, так что не бойтесь экспериментировать. Машина в долгу не останется.

Источник: http://AvtoMotoSpec.ru/remont-avtomobilya/avtoremont-svoimi-rukami-2.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: