Как сделать самодельный пескоструй

Содержание

Самодельный пескоструйный аппарат своими руками

Как сделать самодельный пескоструй

Довольно заманчиво иметь пескоструйный аппарат, который может не только проводить зачистку плоскостей и ниш от ржавчины и грязи, но и выполнять более тонкие работы. К примеру, гравировку по стеклу.

Готовая пескоструйка может стоить около 150-200 долларов, и если она используется время от времени и не в профессиональных целях, то отдавать довольно крупную сумму незачем. Можно все сделать самому.

Принцип работы и схема пескоструйного аппарата

В первую очередь, стоит определиться, для каких целей собирается аппарат. Если нам нужны тонкие работы с мелкими деталями, то требования к аппарату будут одни, а если мы планируем зачистку днища автомобиля, и не одного, а нескольких, это будет уже более производительная конструкция. Но как бы там ни было, для любого аппарата необходимы следующие элементы:

  • нагнетатель воздуха;
  • резервуар для песка;
  • воздушная магистраль;
  • магистраль для песка;
  • правляющие элементы;
  • пистолет для распыления.

Это в общем и целом. А принцип работы пескоструйки довольно прост и понятен.

В резервуар с закрытым объемом загружается речной прокаленный песок, такой, как в песочных часах, к резервуару подключены два контура — нагнетательный и рабочий.

Нагнетательный контур подключен снизу и имеет защитный обратный клапан (в идеале). Рабочий контур подключен к резервуару с одной стороны, с другой стороны он подсоединен к распылительному пистолету.

Открывая клапан на пистолете, мы стравливаем давление, а вместе с воздухом подается струя песка, которая и очищает нужную поверхность или деталь. Все дела. Это классическая пескоструйка. В качестве примера рассмотрим простейший вариант устройства, который может обрабатывать свечи зажигания, к примеру.

Простейший пескоструйный аппарат

Схема простейшего пескоструйного аппарата представлена в этом разделе и устройство дает понять принцип работы системы. Выглядит это так. В емкость насыпают тот самый речной песок.

В дне емкости просверлено отверстие, через которое подается воздух из компрессора или ручного насоса.

Сверху емкость закрыта плотной крышкой, в которой просверлено отверстие под свечу зажигания и отверстие для стравливания воздуха и сбора песка.

В отверстие вставлен шланг, который вторым концом установлен в емкости для сбора песка. Если сделать все аккуратно, то шланг для сбора песка можно уплотнить с мешком, тогда процесс очистки свечей будет проходить вообще бесшумно и не поднимая пыли. После того, как свеча отполирована, ее продувают воздухом, проверяют на пробнике, и она готова к дальнейшим испытаниям.

Чертеж пескоструйного аппарата для любительского использования

Нужно четко понимать, что дешевая рыбка бывает только в заводских столовых. Поэтому там и питаются только по необходимости. Пескоструйка тоже довольно непростое устройство в смысле используемых материалов. Самая важная часть аппарата — сопло, из которого выходит струя песка.

Можно купить профессиональное высокопрочное сопло, которое прослужит сотни часов работы. Стоить оно будет не менее сотни у.е., но есть ли в этом смысл, решать каждому индивидуально.

Цена аппарата напрямую зависит от материалов и дополнительного оборудования, управляющих кранов и клапанов, но в большей степени, от форсунки или пистолета.

Словом, если собирать аппарат из подручных средств и из того, что есть в любом хозяйственном магазине, то понадобятся следующие комплектующие

  1.  Емкость для песка. Это может быть что угодно — ресивер от трактора или грузовика, старый газовый баллон, любая подобная штукенция, самое главное, чтобы была возможность сделать горловину для заправки песком и желательно, чтобы стенки в месте подсоединения подающего давление штуцера имели угол около 45 градусов по отношению к боковым стенкам. Больше ничего от резервуара не требуется.
  2.  Шаровые краны.
  3. Отрезок двухдюймовой трубы с заглушкой. Она будет служить горловиной.
  4. Армированный шланг, несколько метров.
  5. Пятиметровый газовый рукав.
  6.  Керамическая рабочая форсунка (юбка от свечи зажигания).
  7.  Штуцеры для шлангов.
  8. Фторопластовая уплотнительная лента.

Цена такого набора не должна превышать две с половиной тысячи рублей, и это минимум, который позволит сделать более-менее функциональный прибор. Если сравнивать с ценой готового пескоструйного аппарата, то эта сумма выглядит смехотворной.

Сборка и эксплуатация аппарата

А теперь включаем фантазию и, следуя основным правилам, собираем агрегат. Снизу в баллоне сверлим отверстие под штуцер, ввинчиваем его на место. Ввариваем горловину из той самой двухдюймовой трубы.

После этого стоит оценить свои возможности по переноске аппарата. Если баллон тяжелый, то можно поставить его на колесное шасси. Это облегчит транспортировку.

Если баллон небольшой и легкий, достаточно будет ручки.

Собственно, главное в этой истории — несколько чертежей, которые мы разместили в этом разделе и на основе которых и будет собран самодельный пескоструйный аппарат своими руками.

Стоит правильно подобрать компрессор, он должен нагнетать воздух в пределах 4-6 атмосфер, а фракция песка должна быть около 0,5 мм.

Ничего архисложного в аппарате нет, поэтому если возникла необходимость в пескоструйке, то эта проблема, как и многие другие, решается самостоятельно.

Источник: http://AvtoShef.com/samodelnyy-peskostruynyy-apparat-s/

Пескоструйный аппарат своими руками: принцип работы пескоструйки и чертеж, комплектующие и сборка аппарата

Часто мы сталкиваемся с проблемой очистки какой-либо поверхности или шлифовки детали.

Кто хоть один раз готовил стену к покраске или удалял ржавчину с металла, тот знает, что на это уходит много времени и сил. А качество результата не всегда получается нужного уровня.

В этом случае стоит вспомнить про такой полезный агрегат, как пескоструйка. Возможно, многие даже не знают, что это такое.

Итак, пескоструйный аппарат – это прибор, который выбрасывает струи песка с большой скоростью, тем самым очищая или полируя обрабатываемую поверхность.

Сегодня специализированные магазины предлагают широкий выбор пескоструйных агрегатов разных мощностей и на любой кошелек.

Но аппараты с высокой производительностью имеют и не менее высокую цену, а модели среднего ценового диапазона быстро приходят в негодность.

В такой ситуации невольно возникает вопрос: а можно ли сделать пескоструйку собственными руками? Как заверяют специалисты, ничего особо сложного в этом деле нет – нужно купить необходимые детали.

Пескоструйный аппарат: принцип работы

Прежде чем приступать к изготовлению пескоструя своими руками стоит разобраться в принципе работы данного прибора, его разновидностях. Общий принцип функционирования пескоструйки не сложен.

Устройство простых моделей похоже на конструкцию краскопульта, что можно заметить, если взглянуть на чертеж.

Во время работы аппарата сжатый воздух, подаваемый в воздуховоды, поднимает песок или другой абразивный материал и выбрасывает его через сопло наружу.

Вот, по сути, и весь принцип работы агрегата. Исходя из этого, изготовить пескоструй будет не сложно. Однако, для его работы необходим компрессор. Он обеспечивает подачу воздуха под необходимым давлением.

Поскольку изготовить такое устройство будет весьма затруднительно, рекомендуем его просто купить в специальном магазине.

При покупке ориентируйтесь, что его мощность должна быть не меньше 3 КВт, а также он должен иметь систему принудительного охлаждения.

Виды пескоструйных агрегатов

Человек, который собирается своими руками собрать пескоструй должен знать как можно больше об этих инструментах, в том числе о его видах. Различают:

  • всасывающие модели, которые используются для несложных работ по очистке поверхностей. Их отличает то, что воздух сначала забирает песок из емкости, а затем подает в сопло. Этот вариант легко собирается своими силами.
  • пескоструйки вакуумного типа отличает возможность многоразового использования песка: выброшенный через сопло, он вновь засасывается в контейнер через специальную камеру и вновь идет в работу.
  • пескоструйки пневматического типа. Они имеют огромные мощности и давление в емкости, так как рассчитаны на обработку запущенных деталей или большой по площади поверхности. Аппараты такого типа можно даже не пробовать собирать самому.

Необходимые детали для сборки пескоструйного аппарата своими руками

Итак, о том, что понадобится компрессор для работы пескоструйки, мы уже говорили. Далее найдите подходящую емкость для песка. Лучше всего подходит для этих целей газовый баллон. Он сделан так, что выдерживает высокое давление внутри и механические повреждения снаружи.

Обратите особое внимание на выбор сопла. Недорогие детали недолговечны, поскольку изготовлены из чугуна или керамики. И уже через несколько часов более менее интенсивной работы они придут в негодность. При покупке сопла отдайте предпочтение моделям из бора или карбида вольфрама. Они рассчитаны на сотни часов работы.

Также для сборки пескоструйки вам понадобятся:

  • зажим цанговый;
  • штуцеры к шлангам;
  • рукав газовый длиной пять метров и диаметром 10 мм внутри;
  • усиленный резиновый шланг с диаметром внутри 14 мм и длиной 2 метра;
  • краны шаровые S 111;
  • пятисантиметровый кусок трубы ДУ 15 для водопровода с резьбовым соединением и заглушкой (это будет горловина);
  • еще кусок такой же трубы с тремя бочатами;
  • фумлента для герметизации соединений.
Читайте также  Самодельный рейсмусовый станок из строгального

Приступаем к сборке пескоструйки

Начнем с подготовки выбранной емкости. Если в баллоне раньше был пропан, то его остатки необходимо выпустить, и только после этого спилить горло. Пропустить внутрь шланг и компрессором прокачать баллон, чтобы при сварочных работах не произошло воспламенения. Баллон, в котором был фреон, не требует предварительной подготовки.

В подготовленной емкости друг напротив друга делают отверстия: на месте крана диаметром, подходящим для трубы, и на дне диаметром 1 см 2 мм. Привариваем отверстия и вот горловина готова. Снизу к отверстию привариваем трубу, следим за герметичностью. Баллон ставим на треногу или на колеса для устойчивости и перемещения.

Далее, монтируем остальные детали: на резьбовые концы труб наматываем фумленту для герметичности и прикручиваем краны. Устанавливаем штуцеры на тройник и в один сразу вкручиваем шланг 14-миллиметровый, а во второй сначала вставим медную трубку, а потом шланг.

К оставшемуся штуцеру подсоединяем шланг и закрепляем его хомутом. С противоположной стороны устанавливаем ёмкость для абразива, на конец шланга прикрепляем цанговый зажим, в который закрепляем сопло.

На вход для подачи воздуха устанавливаем тройник и кран с баллоном для песка. Первый выход с тройника подсоединяется к компрессору, а второй к ёмкости.

пескоструя своими руками более подробно ознакомит вас с процессом сборки.

При соблюдении всех рекомендаций в итоге получается аппарат, мало чем уступающий заводским моделям.

Описанный выше аппарат рассчитан на довольно интенсивную работу.

Если же вам нужно очистить небольшую поверхность, то можно собрать совсем простой инструмент, состоящий из пластиковой бутылки, шарового клапана и тройника.

Понадобится также корпус от краскопульта, который необходимо расточить под диаметр сопла. После соединяем штуцеры и рукоятку. Имейте в виду, что такого приспособления надолго не хватит.

Плюсы и минусы самодельной пескоструйки

Несомненно, к плюсам можно отнести:

  • при наличии навыков сборка не занимает много времени;
  • самодельный аппарат экономит деньги;
  • если приобретены качественные детали, в итоге, получаем аппарат даже превосходящий по рабочим характеристикам заводские модели среднего класса.

Однако, решив собрать такой инструмент своими руками, следует принять во внимание и его минусы:

  • сборку может произвести человек, который обладает сопутствующими навыками;
  • если комплектующие низкого качества, аппарат долго не прослужит;
  • некачественные дешевые сопла усложняют процесс и снижают эффективность работы, поскольку требуют частой замены;
  • если вы что-то не учли, не рассчитали или допустили дефекты в соединениях, есть риск получить травму из-за разрыва клапана или емкости с песком.

Перед принятием решения о сборке пескоструйки своими силами продумайте все аспекты, соберите и изучите информацию, сделайте чертеж, посоветуйтесь с кем-то, кто это уже успешно делал. Примите во внимание, что вам понадобится сварочный аппарат и навык работы с ним.

Правила эксплуатации и техника безопасности

Поскольку пескоструйный аппарат работает с жесткими абразивами необходимо соблюдать технику безопасности, чтобы избежать травм. К примеру, нужно пользоваться респиратором или шлемом, надевать специальную рабочую одежду и защищать руки прочными перчатками, не оставляя открытых участков кожи.

А также соблюдайте следующие правила в процессе работы:

  • всегда перед началом работ внимательно проверьте все соединения на герметичность и целостность;
  • постоянно проверяйте состояние сопла, особое внимание обращайте на керамические и металлические;
  • клапан, дозирующий песок всегда должен быть открыт;
  • качественная обработка поверхности достигается при угле распыления в 90 градусов;
  • после работы смажьте все клапаны аппарата;
  • нельзя натягивать шланги во время работы;
  • аппарат необходимо заземлить;
  • если используете песок, он должен быть просеян, следите за однородностью другого абразива – крупных частиц быть не должно.

При соблюдении этих нехитрых правил удастся избежать травм, а аппарат будет служить долго.

  • Фёдор Ильич Артёмов
  • Распечатать

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/shlifovanie/kak-sobrat-svoimi-rukami-peskostruynyy-apparat.html

Как собрать пескоструйный аппарат своими руками — простое руководство для быстрой сборки

Старый газовый баллон обретет новую жизнь в качестве пескоструйки

Не знаете, как и из чего собрать пескоструйный аппарат своими руками? Тогда вам будет полезен мой опыт в этой сфере. Я расскажу, какие материалы и комплектующие нужно подготовить и дам простую инструкцию сборки от начала и до пробного запуска.

Как работает пескоструйный аппарат

Работа промышленных мощных установок вынуждает операторов использовать защитные костюмы и маски

Принцип работы пескоструйки прост — сжатый воздух или вода увлекают за собой абразивный материал, который с высокой скоростью воздействует на те или иные поверхности.

За счёт увеличения и уменьшения количества материала, проходящего через сопло, можно регулировать расход абразива и площадь пятна контакта с поверхностью. То есть, чем больше абразива проходит через сопло за секунду, тем больший участок поверхности можно очистить. Но вместе с этим, расход абразива возрастет в разы.

Водный пескоструй своими руками можно собрать на основе гаражных моек Керхер

Меняя давление, с которым подается воздух, можно сделать воздействие абразива на обрабатываемую поверхность слабее или сильнее. Если давление ослабить, струя песка еле-еле собьёт слой краски. Усиливая давление, можно добиться того, что песок оставит микрорельеф на металле.

Компактная пескоструйная машина заводского производства работает по той же схеме, что и самодельные аналоги, но выглядит аккуратнее

В настоящее время производятся установки абразивного действия, в которых под давлением подается либо воздух, либо вода. По причине простоты и удобства использования наибольшее распространение получили модификации, работающие на сжатом воздухе.

Песок в воздушных установках должен быть сухим, иначе он будет забивать сопло

В качестве абразивного материала применяется песок, пластиковая крошка и другие сыпучие абразивы с фракцией не более 3 мм. Для того, чтобы обеспечить максимальную эффективность очистки, в машину засыпается только сеяный и только предварительно высушенный песок.

Что можно собрать самому

Среди требований, предъявляемых к самодельному аппарату, отмечу простоту сборки своими руками и эффективность применения. Аппарат будет собран по простой схеме из доступных комплектующих.

Аппарат, который будем собирать, настолько прост, что даже чертежи не нужны — будет достаточно обычной схемы

Устройство пескоструйного аппарата будет следующим:

  • В качестве ресивера применим газовый баллон;
  • Сверху в баллон будет засыпаться сухой песок, также через верхний патрубок будет подаваться воздух под давлением;
  • Кроме того, сжатый воздух будет подаваться вниз баллона на выпускной патрубок.

Таким образом, песок будет попадать под действием гравитации и под давлением в нижний патрубок. Тут же песок будет подхватываться потоком сжатого воздуха и направляться к соплу.

Теперь, когда принцип работы пескоструйного аппарата ясен, подготовим необходимые материалы и комплектующие.

Что понадобится для того чтобы собрать пескоструйку

Иллюстрация Описание материалов и комплектующих
Газовый баллон объемом 50 литров. Нужен один стандартный стальной баллон.Цена нового баллона составляет около 2 тыс. рублей, б/у вариант можно купить примерно за 500 рублей.
Компрессор. Для работы пескоструйного оборудования нужен компрессор с производительностью от 800 литров и больше.Оптимальный вариант — гаражные установки с давлением на выходе до 12 атмосфер.Так как работа будет вестись с сухим песком, желательно, чтобы в компрессоре был предусмотрен маслоотделитель.
Магистральный проточный фильтр. Нужен проточный водный фильтр с возможностью замены наполнителя в колбе.На место штатного фильтрующего элемента будут засыпаны шарики силикагеля, и устройство будет сушить поток воздуха на подаче в баллон.
Шарики силикагеля. Силикагеля понадобится много, поэтому его лучше покупать не в пакетиках, а в большой упаковке из зоомагазина.Силикагеля потребуется столько, чтобы заполнить колбу проточного фильтра.
Шланг кислородный. Таким шлангом будут соединяться все элементы в конструкции. Обычный шланг не подходит, так как, из-за высокого давления, воздух будет травить как на участках присоединения, так и на участках перегибов и потёртостей.
Хомут затяжной оцинкованный. Для того чтобы присоединить резиновый шланг к штуцеру или к резьбовой части трубы, потребуется металлический хомут, который одевается поверх шланга и затягивается за счет прокручивания винта.
Шаровый кран. Понадобится как минимум два крана. Запорная арматура нужна для регулировки подачи воздуха на входе в систему и для регулировки интенсивности абразивной струи на выходе с сопла.Запорная арматура должна быть сделана из латуни, так как дешевые краны с корпусом из силумина быстро ломаются.
Фитинги гидравлические. В ходе соединения баллона с остальными компонентами системы понадобится несколько сгонов и тройников. Тройники можно купить готовыми, а сгоны можно нарезать плашками.
Штуцер резьбовой быстросъемный. Эта разновидность фитингов потребуется для соединения всех компонентов резиновым шлангом в единую систему.

Руководство по сборке

Иллюстрация Описание этапа
Подготовка баллона для ресивера. Если баллон б/у, скручиваем вентиль и заполняем внутренний объем водой. Таким образом, из баллона выйдут все остатки газа и последующая сборка будет безопасной.
Установка крана и штуцеров. На место горловины вкручиваем патрубок с шаровым краном и тройником с двумя штуцерами.
Монтаж опор.В верхней части баллона привариваем 3-4 опоры.

  • Конструкция опор может быть разной, главное, чтобы перевернутый баллон на такой подставке был устойчивым и не шатался;
  • Кроме того, высота опор должна быть такой, чтобы баллон в перевёрнутом состоянии не задевал краном об пол.
Монтаж узла подачи воздуха.

  • В дно баллона вваривается тройник;
  • К одному отводу тройника приваривается трубчатый удлинитель, к которому будет крепиться шланг подачи сжатого воздуха;
  • Все соединения в этом узле качественно провариваются сплошным швом, для того чтобы обеспечить максимальную герметичность.
Уплотнение пробки сверху баллона. Соединение баллона и пробки должно быть максимально плотным, так как, если воздух будет стравливаться, требуемой компрессии добиться не удастся.Для уплотнения в пробку можно впрессовать резиновое кольцо или, как показано на фото, применить резиновый вкладыш.
Установка осушителя воздуха.

  • К уже установленному трубчатому удлинителю, через тройник, крепится фильтр, во внутрь которого будет закладываться силикагель;
  • На входе в фильтр устанавливается шаровый кран.
Соединение осушителя с нижним патрубком.

  • К отводу тройника возле осушителя крепится шланг;
  • Другой конец шланга подсоединяется к штуцеру возле опор внизу баллона. Оба соединения прихватываются и затягиваются хомутами.
Монтаж ручек для переноски бака. Чтобы ресивер было проще переносить с места на место, по обеим сторонам баллона привариваются ручки.Благодаря рукояткам, собранную конструкцию можно будет переносить вдвоем.
Изготовление сопла. Сопло для пескоструек должно иметь сечение 3-4 мм. Сделано сопло должно быть из металла или из аналогичных по прочности материалов.В нашем случае был применён готовый керамический изолятор, который используется в электромонтажных работах.
Сборка пистолета.

  • Импровизированное сопло через отрезок шланга крепится к шаровому крану, и вся конструкция фиксируется несколькими затяжными хомутами;
  • Со свободного конца тройника вкручивается кусок трубы длиной 30 см.
Установка быстросъемного разъема на фильтр.

  • На шаровый кран, после проточного фильтра, устанавливаем через шланг быстросъёмный штуцер, через который будет подключаться подача воздуха от компрессора;
  • Соединение специально делается через шланг, чтобы оно было гибким;
  • Участки соединения стягиваются хомутами.
Подсоединяем шланг от компрессора. Шлангом, рассчитанным на высокое давление, соединяем компрессор с быстросъемным разъемом.
Заполнение осушителя. В колбу проточного фильтра засыпаем шарики силикагеля. Полной засыпки хватит примерно на неделю повседневного применения агрегата.
Пробный запуск. После того, как самодельный пескоструйный аппарат готов, засыпаем песок в горловину, включаем компрессор и ждем минут 5-10, пока давление в ресивере не поднимется до 4 атмосфер.После этого открываем экран на выходе с ресивера, а затем на сопле.Старайтесь держать пистолет крепко, так как из-за высокого давления, его будет вырывать из рук.
Читайте также  Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы

Подведем итоги

Источник: https://kursremonta.ru/remontnye-raboty/peskostrujnyj-apparat-svoimi-rukami-790

Как сделать простой пескоструйный аппарат своими руками, потратив минимум средств

Практически каждый из нас сталкивался с такими вопросами, как очистка или шлифовка каких-либо поверхностей или деталей.

Нет необходимости объяснять, сколько труда и времени приходится тратить, чтобы, к примеру, качественно подготовить к покраске стену или удалить ржавчину с металла, который планируется где-либо использовать.

Поэтому у хорошего хозяина, который не бегает по магазинам в поисках каждой мелочи или не обращается к специалистам, а предпочитает решать хозяйственные проблемы с помощью «подручных средств», пескоструйный аппарат должен быть. 

В качестве «наглядного пособия» – 2 фотографии, наглядно демонстрирующие возможности самодельной «пескоструйки».

Проблема только в том, что действительно надежные и эффективные в работе модели стоят довольно дорого (от 45 000 рублей и выше). А те, что относятся к категории «бюджетные» (в пределах 9 500 – 16 000 рублей), долго не прослужат. Да и работа с ними – сплошная «головная боль», так как придется периодически (и довольно часто) выключать компрессор и очищать забившееся сопло.

схема

У «крепкого» хозяина всегда есть необходимый набор инструментов и механизмов, поэтому для собственных нужд целесообразнее сделать «пескоструйку» своими руками, при этом не особенно и потратившись. Единственное, что придется приобрести, это небольшой компрессор.

Существует несколько различных типов пескоструйных аппаратов, но для изготовления своими силами более подходит 1 вариант – «всасывающая» модель. Для описываемой ниже ориентировочная стоимость компрессора порядка 1 – 1,5 тысячи рублей.

Прежде чем начинать разговор о технологии ее изготовления, стоит разобраться с тем, как она работает. По сути, это обычный краскопульт, в емкость которого вместо краски загружается песок. Все составные части по своему предназначению практически идентичны. Рисунок дает полное представление о принципе функционирования, поэтому излагать его подробно смысла нет.

Все вполне понятно, поэтому рассмотрим только некоторые критерии, по которым целесообразно подбирать необходимые «комплектующие».

Емкость

Самый простой вариант – бутыль из пластика, в которой продают питьевую воду. Можно взять и газовый баллон, но в этом случае возникнут некоторые сложности. Если он от пропана, то его придется полностью «вычищать» от остатков газа. Специалисты рекомендуют брать из-под фреона, так как ему предварительная подготовка не нужна.

Но использование металлического резервуара предполагает также операции по резке, сварочным работам, нарезанию резьбы. В общем, процесс этот довольно трудоемкий, поэтому выбор типа баллона – на любителя.

Сопло

Эта часть конструкции – «больное» место любого пескоструйного аппарата, так как подвержено наиболее интенсивному изнашиванию. Самый лучший вариант – из керамики.

Их можно встретить в продаже, так как именно такие детали используются в медицинских «пескоструйках» (например, в стоматологии). Хорошим качеством отличаются также сопла из стали марок 110Г13Л или 25ХГСР.

Они изнашиваются не так интенсивно.

Хотя многое зависит от того, как часто придется пользоваться аппаратом. С этой точки зрения и нужно выбирать соответствующий материал. Кроме керамики, это может быть бор или вольфрам.

Самостоятельно сопло можно сделать из стального стержня. Но его внутри придется растачивать, так как должно быть постепенное увеличение размера сечения. Как вариант, на первых 2 см длины – с 2,5 до 3 мм, а далее – постепенно до 6.

Исходя из практической целесообразности и сложности самостоятельного «конструирования» сопла (различные расточки, подгонки, регулировки), лучше купить готовое. Можно попробовать и от старого краскопульта. Ведь эффективность работы будет во многом определяться свойствами песка и номиналом рабочего давления воздуха.

Шланг

Обязательно – для высокого давления. Если он из резины, то только с армированием. Как правило, применяется материал с Ду = 12 – 14 мм.

Пистолет

От обычного краскопульта. Возможно, что и с некоторой переделкой. Это зависит от применяемых комплектующих (сопло, штуцера, тройник).

Общие рекомендации

  • Песок должен быть предварительно подготовлен к применению. Его тщательно высушивают и просеивают. В зависимости от конструкции сопла допустимый размер «песчинок» 0,1 – 1 (мм).
  • Все работы с таким агрегатом проводятся только на открытых площадках. При необходимости обработки деталей или поверхностей внутри помещений в них устанавливаются специальные пескоструйные камеры (конструкция закрытого типа).
  • Обязательные элементы экипировки мастера – маска, респиратор или иные средства защиты дыхательных путей!

Источник: http://ISmith.ru/tools/peskostrujnyj-apparat/

Как сделать пескоструй своими руками?

Ассортимент магазинов изобилует различными установками для очистки материала. Самый эффективный инструмент – пескоструй.

Качественная пескоструйная установка будет стоить довольно дорого, даже дешёвые установки от $180, которые быстро изнашиваются и постоянно забиваются. Альтернативный вариант – аппарат пескоструйный самодельный.

При обретении небольших навыков можно вручную создать установку, она будет значительно дешевле готового варианта.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструй работает по элементарной системе. Если сравнить чертёж простого аппарата для пескоструйки и базовых моделей краскопульта, наблюдается сходность конструкции. Нагнетённый воздух проходит по воздухопроводам и увлекает материал для абразивной обработки. Небольшие крупинки с большой скоростью направляются на поверхность, выбивая из неё частички.

Пескоструй самодельный разработать можно, а вот создать компрессор будет весьма сложно. Чтобы создать установку достаточного качества, рекомендуется покупать заводской компрессор, у которого будет производительность от 500 л/мин. Для избегания разрушения от перегрева, в нём должна быть устроена система охлаждения. Мощность установки от 3 кВт.

Пескоструй самодельный из ресивера Камаза

Самый простой аппарат – пескоструйный пистолет

Самодельная пескоструйка включает 2 основных элемента: рукоятку со специальным наконечником и 2 штуцера. Перед тем как сделать пескоструйный аппарат своими руками, рекомендуется купить сопло заводского производства. Через него выходит струя воздуха и абразивный материал. Вручную создать сопло приемлемого качества крайне сложно.

С учётом типа сопла изготавливают корпус, в дальнейшем с ним будет соединяться рукоятка и штуцеры. Простейший пескоструй своими руками изготавливают из фитингов водопроводного типа, пластиковой бутылки и тройника. Обязательно устраивается место для крепления шланга от компрессора со сжатым потоком воздуха.

Комплектующие для самодельной пескоструйной установки

Перед тем как собирать такое устройство, важно подготовить все комплектующие. Большая часть инструментов и расходных материалов обычно есть в каждой мастерской, но некоторые элементы понадобится купить в строительном магазине.

Начинать создание пескоструйной установки следует с установки ёмкости, в ней будет находиться абразивное вещество. Удобно использовать в качестве резервуара отработанный баллон для хранения газа.

Он изготавливается из прочного, высококачественного металла, рассчитанного на большие нагрузки. Баллон герметичный, соответственно, в него сложно вносить абразивное вещество. Для облегчения процесса сверху вваривается небольшой кусок трубы.

В неё засыпают материал, через горловину он попадает внутрь.

Отработанный баллон для хранения газа

Важно с осторожностью разбирать ёмкость, так как в старых газовых баллонах чаще всего есть остаток газа.

Наибольшее влияние на качество пескоструя оказывает правильный выбор компрессора. Основная проблема – дороговизна такой установки. Заводские варианты с достаточной мощностью обойдутся дорого, снижая эффект экономии. Альтернативный вариант – сделать своими руками из недорогих комплектующих.

Собрать устройство в домашних условиях можно с помощью компрессорных головок, устанавливаемых на пневмопривод ЗИЛа или МАЗа.

Мощности установки с указанными комплектующими будет достаточно для обработки любых автомобильных запчастей. Головки обязательно комплектуются ресивером.

Для сокращения расходов его изготавливают из баллона для хранения сжиженного газа. Дополнительно потребуется электрический мотор с приводом и рама для крепления всех элементов.

Перед тем как самому сделать пескоструйный аппарат, следует подготовить:

  • краны шарового типа. Они надёжны и долговечны, для уверенности в качестве рекомендуется покупать изделия известных производителей;
  • шланг из резины с армированной вставкой от Ø14 мм. Важно покупать прочный вариант, который способен выдержать повышенное давление и влияние абразива;
  • шланг для подачи газа. По нему будет поступать воздух в сжатом состоянии. В месте его установки мелкие крупицы отсутствуют, следовательно, диаметр меньше – от 10 мм;
  • штуцеры для фиксации шлангов с другими компонентами системы. Пригодятся и цанговые зажимы;
  • ФУМ-лента – она будет использована для создания целостного соединения всей конструкции установки, особенно участков, работающих под давлением.

Фум лента 0.2ммх19ммх15м Sigma

Подобная пескоструйка своими руками без компрессора обойдётся около $35. Экономия существенная, позволяет сохранить большую часть стоимости нового аппарата. Теперь следует переходить к созданию самодельной пескоструйки.

Пескоструйная камера

Если пескоструить большие детали, появляется проблема – быстрый расход абразива, большая его часть используется неэффективно, так как разлетается в стороны. Увеличить эффективность прибора позволит особая камера, которая имеет вид ящика, сваренного из металлических листов. Конструкция удобна для обработки небольших деталей автомобиля.

Изготовление камеры является затратной процедурой с точки зрения времени и сил, но оборудование реально сделать даже без особых навыков. Помимо простой конструкции сварного блока, в корпусе устанавливается стекло для контроля над процессом.

Спереди просверливается 2 отверстия, к ним фиксируются перчатки несъёмного и грубого типа. Дно изготавливают из решётчатого металла или проволоки. Под дном размещают желоб для отвода использованного материала. Пистолет находится внутри.

Для облегчения работ с камерой в неё устанавливают освещение и вентиляцию.

Читайте также  Самодельный координатный столик

Готовое изделие устанавливают на стол. Инструкция по проведению работ раскрыта в видеороликах в сети.

Пескоструйные аппараты напорного типа

Специалистами разработана схема самодельной напорной установки. Для выполнения работ пригодится бочка из металла, с которой срезается днище. Внутрь устанавливают конус, а снизу крепят затвор и тройник для подключения компрессорного шланга и рукава с соплом.

Передвижной пескоструйный аппарат напорного типа

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Самый простой способ – использовать обдувочный аппарат с абразивом. Процесс выполняется пошагово:

  • Изначально на стеклянную поверхность наносят самоклейку.
  • На плёнке рисуют желаемое очертание или рисунок и с помощью строительного ножа вырезают его.
  • Незащищённую поверхность обрабатывают пескоструем.
  • Плёнка демонтируется, оставляя только выделенное изображение. Оно должно получиться ярким и чётко различимым.

Мастер вручную регулирует желаемую глубину рисунка, по необходимости обрабатывает поверхность 2-3 раза. Даже в подобном виде гравировка придаёт интересный и оригинальный вид, но по желанию к ней добавляют светодиодную ленту. Если сравнивать обычную пескоструйку и профессиональное оборудование, принципиальной разницы видно не будет.

Самый простой аппарат в силах вырезать отверстия в стекле, но для чёткой формы прорези потребуется оградить участок с помощью металла. В листе прорезают отверстие и накладывают на обрабатываемую поверхность.

Прорезь внутри является формой для нужного отверстия в стекле. Процедура потребует некоторой выдержки, для создания 1 отверстия уходит около 5 минут и 1 л песка.

В результате получают качественную, дешёвую и гладкую прорезь в стекле.

Гравирование стекла с помощью пескоструйного аппарата

Сборка пескоструйного аппарата

Пескоструйный аппарат своими руками требует чертежей, наличия электроинструмента и подготовки материала.

Самый первый этап – это работы с баллоном, из которого поступает абразив. Идеально подойдёт резервуар, который содержал фреон, но другие типы тоже сгодятся. Работы с баллоном:

  • С помощью ручной ножовки постепенно и аккуратно срезают латунную насадку.
  • Для создания безопасных условий в работе со сварочной установкой потребуется удалить остатки газа из ёмкости. Компрессор без труда выдует его.
  • После окончательной очистки просверливают 2 отверстия: снизу для удаления остатка материала и сбоку для поступления абразива к установке.
  • В отверстия вводят и приваривают патрубки, они пригодятся для соединения с другими компонентами системы. Предпочтительно использовать патрубки с наконечниками для резьбы. От мастера требуется создание герметичного контура.
  • Для создания мобильности установки и удобства транспортировки к низу привариваются маленькие колёса. Если не планируется перевозить конструкцию, рекомендуется устанавливать треногу.
  • По желанию баллон оснащается вибратором, который будет воздействовать на ёмкость и разбивать комки материала. Использование станет более эффективным, и снизится частота забивания патрубков.

Чертеж пескоструйного аппарата

После изготовления резервуара, согласно чертежу, соединяют все элементы:

  • На окончания труб фиксируются краны. Соединения осуществляются с помощью резьбы, а герметичность достигается ФУМ-лентой.
  • Штуцеры монтируются на выходы тройника: на один шланг 14 мм, второй – 10 мм, но перед его фиксацией вставляется трубка из меди.
  • На штуцер 14 мм надевают шланг (закрепляется хомутом), а с другой стороны устанавливают ёмкость для абразива. В конце устанавливается зажим цангового типа для фиксации сопла.
  • В отверстие для воздуха монтируется тройник, затем кран для загрузки песка.
  • На первый выход монтируют шланг от компрессора, а во второй – рукав от ёмкости.
  • Для управления силой потока в систему вводят специальные дозаторы и краны.

Рекомендации специалистов

Все вероятные проблемы с аппаратом сводятся к неграмотному изготовлению установки. При правильном подборе элементов и аккуратной сборке качество устройства будет несущественно уступать серийным моделям.

Несколько дополнительных советов:

  • можно включить систему рециркуляции потока воздуха. Она значительно повысит эффективность работ с аппаратом;
  • наибольшее внимание следует уделять выбору сопла и компрессора. Обычное сопло не подходит для пескоструйной установки, рекомендуются вольфрамовые варианты. В зависимости от типа сопла, абразива и обрабатываемой поверхности отличается вид компрессора;
  • до окончательной сборки важно проверить герметичность соединений. При малейшем отверстии в баллоне существенно сократится мощность установки.

Самостоятельное изготовление конструкции позволяет сократить расходы в 3–5 раз. Максимальная экономия наступит при использовании самодельного компрессора, но в нём сложно добиться достаточной мощности. Оптимальный вариант – заводской компрессор и самодельный пескоструйный аппарат с баллоном.

Originally posted 2018-04-05 14:17:34.

Источник: https://mensdrive.ru/instrumenty-i-materialy/peskostruj-svoimi-rukami

Как сделать пескоструйный аппарат своими руками (чертежи + обучающие видео)

Обработка воздушно-песчаной струёй применяется во многих областях техники. Принцип таков, что воздушная струя с песком, на очень большой скорости, вылетает из пистолета.

Песок — отличный абразив, который, сильно ударяясь о поверхность, меняет её. Для осуществления этого процесса необходим пескоструйный аппарат.

Устройство можно применять для шлифовки, удаления лакокрасочного покрытия, тюнинга автомобиля.

Этим способом можно нанести гравировку, обезжирить деталь, сделать стекло матовым. Пескоструйной технологией можно проделать в стекле любое отверстие. Можно пойти тернистым и более классическим путём — использовать наждачную бумагу. Но тогда потребуется уйма времени.

А с помощью пескоструйной техники многие работы можно выполнить за считанные минуты. Аппарат можно купить в любом строительном магазине, можно изготовить своими руками в домашней мастерской. Для умелого человека это не составит труда и не займёт массу времени.

А экономия будет очевидной.

Оборудование и материалы

Как сделать в домашних условиях самодельный пескоструй? Процесс потребует использования ряда деталей и приспособлений. И не зависит это от его типа или конструкции. Вот самые основные и часто встречающиеся предметы:

  • металлические трубки,
  • покрасочный пистолет,
  • шланги для пескоструйного аппарата,
  • ресиверный компрессор,
  • фитинги сантехнические,
  • бутылка из пластика,
  • сопло,
  • краник шаровой.

Практически всё из этого списка реально отыскать в домашнем хозяйстве. Купить понадобится только простой компрессор. Ценится он не дорого, на себестоимость изделия не повлияет.

Аппарат должен быть оснащён ресивером: он обеспечивает равномерный воздушный поток с постоянной величиной создаваемого давления. Это очень важный момент — от него будет зависеть характер работы агрегата.

Желательно приобрести ещё фабричное сопло — изготовить его самостоятельно очень тяжело. Самодельное быстро выходит из строя и малоэффективно.

Виды пескоструйных аппаратов

Схема и вид аппарата определяют принцип его сборки и конструирования. Если в его функциональные возможности окажется включена обработка поверхностей из стекла — потребуется пескоструйная камера. Её размеры привязаны к габаритам и геометрической форме обрабатываемого предмета.

Если пескоструйным устройством потребуется обрабатывать поверхности для покраски или грунтовки — нужен агрегат открытого вида с обособленной комнатой. Огромное значение имеет частота использования данного аппарата.

Если Вы будете работать много и часто, то следует уделить должное внимание показателям мощности Вашего изобретения — она обязана быть большой!

Пескоструйные работы в домашних условиях бывают:

  1. Инженерного типа. В подобной конструкции воздух и абразив перемещаются отдельно, по разным рукавам. А уже в наконечнике они смешиваются. Данная конструкция проста, но и сами обрабатываемые детали должны быть маленькими. Ведь сила струи воздуха с песком гораздо меньше стандартной.
  2. Напорного типа. При данном виде воздух оказывается в установке и в абразивном дозаторе. Сжатый воздух с песком образуют струю, которая вылетает из сопла. Сопло придаёт потоку направление. Мощность и сила его велика, за небольшое время можно обработать большую поверхность.

Создание элементарного пескоструйного аппарата

Прост в конструировании примитивный пескоструйный пистолет. Ещё есть конструктивная версия в виде ручки с двумя штуцерами и соплом. По первому из штуцеров идёт воздушный поток, по другому давлением затягивается абразивный материал.

Наконечник, через который проходит выброс потока смеси, желательно взять из бора или карбида вольфрама. Наконечники из такого материала устойчивы к стиранию, их можно эксплуатировать по две смены подряд.

А дорогостоящие: керамические или чугунные — утратят свои качества от сильного потока песка гораздо быстрее.

Пистолетный корпус, к которому подсоединяют ручку со штуцерами, изготавливается под параметры наконечника. Бутылка из пластика закрепляется сверху. Она необходима в качестве тары для абразивного материала. После всех сборочных операций пистолет соединяют с нашим компрессором — источником потока сжатого воздуха.

Принцип работы такой техники прост — воздушный поток идёт в бутылку из пластика и направляется к тройнику. Смешавшись с абразивом — воздух проталкивается в верхнее отделение тройника. Вполне реально установить краник, который сможет регламентировать абразивный поток с воздушной массой. Такая конструкция может быть собрана за сто минут.

Пескоструйный агрегат из огнетушителя

Это очень оригинальное и умное решение. Потребуется лишь сам корпус предмета. В него вставляют железную трубку с резьбой на концовках. В корпусе бывшего огнетушителя выполняют два отверстия — вверху и внизу.

По трубке в корпус будет идти воздушный поток. На одном её конце высверливают паз для всасывания абразива. Отдельные узлы нашего аппарата можно соединить при помощи сварки.

На нижний конец трубки прикручивается сопло, а верхний соединяют с компрессорным шлангом.

Засыпанный в корпус аппарата абразив через паз в железной трубочке проникает в её нижнюю часть. Давление воздуха из компрессора вынуждает песок сильным потоком устремляться из наконечника изготовленного аппарата. Сделать корпус аппарата можно не только из огнетушителя. Подойдёт газовый баллон или другое аналогичное устройство.

https://www..com/watch?v=mhyCQJRjCKE

Абразивный материал

Привычный песок не рассчитан для обработки пескоструйным методом — он имеет разную величину песчинок и много примесей. Этот факт быстро выведет устройство из рабочего состояния. Да и обрабатываемая поверхность может пострадать.

Для качественной работы лучше всего купить пескоструйное сырьё в хозяйственном магазине, оно стоит не дорого. Цена приемлема даже в кризис.

Многие берут обычный речной песок, но перед использованием предварительно пропускают его через мелкое сито.

Советы по эксплуатации

Эксплуатация пескоструйного аппарата любого исполнения должна руководствоваться некоторыми принципами и правилами:

  1. Изнашиваемые детали должны иметь возможность замены.
  2. Сопло должно быть не очень узким. Минимальный диаметр — 3 миллиметра. Чем мощнее агрегат — тем больше его диаметр.
  3. Работать только на улице или в мастерской. Процесс сопровождает сильная запылённость.
  4. Берегите здоровье, используйте очки и респиратор.

Понимая принцип работы устройства, имея инженерную смекалку, можно смастерить аппарат из многих предметов. Возможно, Ваше оригинальное устройство пескоструйного аппарата станет новым «словом» в этой технологии обработки различных деталей.

Источник: https://poliryi.ru/instrumenty-i-materialy-pokraska/kak-samomu-izgotovit-peskostrujnyj-apparat-prostejshaya-texnologiya.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: