Как сделать аргоновую сварку своими руками

Содержание

Как выполняется самодельная аргоновая сварка?

Как сделать аргоновую сварку своими руками

  • Дата: 03-08-2015
  • 626
  • : 18

Время от времени возникают такие ситуации, когда нужно сварить трубы из нержавеющей стали. Следует знать, что данный металл сваривать очень сложно. В этом случае нужно использовать аргонодуговую сварку.

У специалистов подобные работы стоят очень дорого, потому есть смысл задуматься над тем, как сваривать самодельной аргоновой сваркой. Если нет опыта работы в сварке, то не рекомендуется начинать с соединения цветного металла, так как это непростой процесс, который требует особых навыков.

Однако если опыт обыкновенной дуговой сварки имеется, то аргоновая сварка может быть произведена без проблем.

Устройство аппарата для аргоновой сварки.

Аргонодуговая сварка является гибридом электрической и газовой сварки. С технологией электрической сварки она схожа тем, что применяется дуга, а с газовой — применением газа.

Дуга будет использоваться в качестве источника нагрева. С ее помощью будут расплавляться кромки металла и производиться сваривание.

Процесс аргоновой сварки.

В процессе сварки цветные будут окисляться при взаимодействии с кислородом. Кроме того, на них могут негативно влиять различные примеси, которые присутствуют в воздухе. В результате этого шов может получиться непрочным.

Чтобы была возможность обеспечить защиту заготовки от воздействия подобных примесей, следует использовать инертный газ аргон.

Данный газ весит на 38% больше воздуха, потому с легкостью способен исключать кислород из сварочной зоны и качественно изолировать сварочную ванну от воздействий атмосферы.

Подача газа в сварочную зону производится за 20 секунд до загорания дуги. Завершить подачу нужно через 8-10 секунд после окончания работы.

Аргон не будет взаимодействовать с соединяемым элементом и другими газами в месте горения дуги, потому он называется инертным.

Однако следует знать, что в процессе сварки на обратной полярности от аргоновых атомов с легкостью будут отделяться электроны, в результате чего весь аргон превратится в плазму, проводящую электричество.

Схема дуговой сварки.

Аргоновая сварка может производиться как с помощью использования плавящегося электрода, так и при помощи неплавящегося электрода.

В последнем случае понадобится использовать электрод из вольфрама, так как этот материал сложно расплавить. Из вольфрама изготавливаются нити накаливания для лампочек.

Диаметр и материал электрода будут зависеть от соединяемых заготовок. Все данные по этому поводу можно найти в специальных справочниках.

Есть 3 вида аргоновой сварки:

  • РАД — ручная аргоновая сварка с помощью использования неплавящегося электрода;
  • ААД — автоматическая аргоновая сварка с применением неплавящегося электрода;
  • ААДП — аргоновая сварка с применением плавящегося электрода.

Процесс аргонодуговой сварки

Таблица дефектов сварочных швов.

В качестве горелки в данном случае будет использоваться неплавящийся электрод из вольфрама, который выходит за пределы конструкции на 3-5 мм. Чтобы подобрать диаметр электрода, нужно учитывать параметры соединяемых элементов. Внутри горелки будет держатель, в который возможно вставить электрод необходимого диаметра и закрепить его.

Вокруг электрода нужно будет надеть сопло, из которого будет исходить газ в процессе сварки.

Для варки будет необходима проволока из того же металла, что и соединяемые элементы.

Перед произведением работ основание соединяемых элементов понадобится очистить от окислов и грязевых отложений. Это можно произвести механическим или химическим методом.

Прежде всего на соединяемый элемент нужно подать массу, как и в случае с обыкновенной дуговой сваркой. Если заготовки небольших размеров, то массу можно подать на ванну или стол из железа. Проволоку в цепь включать не нужно, она должна подаваться дополнительно.

Метод аргоновой сварки с применением плавящегося электрода.

В одну руку мастер должен взять горелку, а в другую — проволоку. На горелке чаще всего располагается кнопка подачи тока и аргона. Подачу газа следует включить за 20 секунд до начала работ.

Силу тока нужно подбирать в зависимости от соединяемых заготовок или исходя из личного опыта. Горелку с электродом нужно опустить максимально близко к основанию соединяемых заготовок. Рекомендуемое расстояние в данном случае — 2 мм.

Электрическая дуга возникнет между концом электрода и металлом, она будет плавить кромки соединяемых элементов и присадочную проволоку.

Неплавящий электрод из вольфрама должен находиться на минимальном расстоянии к заготовке, чтобы была возможность сделать дугу небольшой длины. Чем большей будет дуга, тем меньшей получится глубина плавления элемента и хуже качество шва. При дуге больших размеров напряжение возрастет, а качество шва ухудшится.

Нюансы, которые следует знать

Режимы аргонодуговой сварки меди.

Необходимо на небольшой скорости провести горелкой по шву, после чего подать проволоку. В данном случае поперечных движений делать не нужно. От навыков мастера напрямую зависят качество и внешний вид получаемого шва.

Следует знать, что быстрая подача проволоки может привести к разрушению металла. Потому ее нужно подавать аккуратно и не спеша. Рекомендуется размещать проволоку в передней части горелки под углом к соединяемому основанию. Таким образом можно будет получить качественный шов небольшой ширины.

Зажигать дугу в процессе сварки неплавящимся электродом нельзя методом касания о соединяемое основание. На это есть следующие причины:

  1. Высокий потенциал ионизации газа не даст возможности тщательно ионизировать зазор между соединяемыми основаниями и электродом за счет искры, которая образуется от касания. В случае сварки плавящимся электродом ситуация будет следующей: после касания электрода об основание в месте сварки появятся пары железа, потенциал ионизации которых в несколько раз ниже, чем у газа. Именно поэтому дуга зажжется.
  2. За счет касания электрода основания соединяемых элементов он загрязнится.

Схема движения электрода.

Чтобы зажечь дугу в процессе аргонной сварки электродом, следует использовать осциллятор, который можно подключить вместе с источником питания.

С помощью осциллятора на электрод можно будет подавать импульсы с высокими частотами, за счет которых ионизируется зазор дуги. Если частота в электросети равна 55 Гц, а напряжение будет 220 В, то осциллятор сможет улучшить данные показатели и подать напряжение в 3000-5000 В с частотой 200-450 Гц. Таким образом можно будет с легкостью зажечь электрод.

Если производится соединение цветных металлов небольшой толщины, то можно обойтись без присадочной проволоки.

Элементы, которые будут использоваться в процессе аргонной сварки

Для аргоновой сварки не хватит стандартного устройства дуговой сварки, но можно сделать некоторые самоделки, которые помогут произвести процесс соединения элементов правильно.

Основные типы сварных соединений.

Для подобного типа сварки будут необходимы следующие элементы:

  1. Трансформатор. Подходит обыкновенная сварочная конструкция с напряжением холостого хода 60-70 В, который применяется для соединения металлов дуговым способом.
  2. Силовой контактор, который сможет подавать напряжение сварки на горелку.
  3. Осциллятор.
  4. Приспособление, которое сможет отрегулировать время обдува газом. Как уже говорилось ранее, аргон надо будет зажечь заранее, а по окончании сварочного процесса газ должен подаваться еще 20 секунд. Для данной задержки используется регулятор.
  5. Горелка для аргоновой сварки.
  6. Баллон с газом, в котором должен быть редуктор.
  7. Электроды из вольфрама.
  8. Прутья необходимого диаметра.
  9. Дополнительный трансформатор, который применяется для питания коммутирующих конструкций.
  10. Выпрямитель для питания коммутирующих конструкций постоянным током напряжением 24 В.
  11. Газовый электроклапан. Если используется постоянный ток, то напряжение должно быть 24 В. Если же применяется переменный ток, то рекомендуемое напряжение — 220 В.
  12. Реле для осциллятора и контактора.
  13. Индуктивный фильтр. Используется для защиты трансформатора сварки от высоковольтных импульсов, которые посылаются осциллятором.
  14. Амперметр, с помощью которого можно измерить сварочный так.
  15. Аккумулятор от автомобиля (55-75 Аh). Можно использовать как рабочий, так и неисправный. Его понадобится включать в цепь для того, чтобы была возможность сократить постоянную составляющую тока, которая всегда появляется в процессе сварки на переменном токе.
  16. Защитные очки.

Самодельная сварка выполняется при помощи использования данных элементов. Их можно приобрести в магазине или сделать своими руками.

Существующие режимы аргоновой сварки

Для надежного соединения элементов важно произвести подбор подходящего режима сварки.

Обозначения сварных соединений.

Полярность и направление тока можно выбрать исходя из свойств соединяемых элементов. Основные стали нужно сваривать на постоянном токе с прямой полярностью. Алюминий, магний и остальные цветные металлы свариваются на обратной полярности или переменном токе. Чтобы по минимуму разогреть электрод и тщательно проплавить деталь, следует использовать прямую полярность.

Ток сварочного процесса нужно определять исходя из свойств элементов и электродов. Расход аргона будет зависеть от скорости существующих потоков воздуха.

Если сваривание деталей производится внутри закрытого здания, то расход будет незначительным.

Если сваривание элементов выполняется в условиях ветра, то расстояние между электродом и заготовкой нужно будет увеличить, так как поток воздуха может с легкостью снести используемый газ.

В процессе нагрева алюминиевых сплавов на основании возникнет пленка, которую будет тяжело расплавить. Данная пленка может быть разрушена путем соединения на обратной полярности. Аргон будет выступать не только газом для защиты, но и сможет быть плазмой проводки электричества.

Читайте также  Молотковый паяльник своими руками

При использовании аргоновой сварки можно будет получить качественный шов, глубина проплавления которого будет одинаковой. Это является значительным преимуществом при сварке тонкого металла, к которому есть доступ только с одной стороны.

Сваривать аргоновым способом непросто, потому важно знать все нюансы.

Источник: https://moyasvarka.ru/process/samodelnaya-argonovaya-svarka.html

Как сделать аппарат для аргоновой сварки

При работе с цветными металлами и их сплавами в домашних условиях аргонная сварка своими руками – один из наиболее подходящих способов соединения металлических заготовок.

Стремление к самостоятельному изготовлению аппарата, предназначенного для аргоновой сварки, объясняется высокой стоимостью промышленного оборудования, содержащего в своём составе множество различных узлов. К этому следует добавить высокую цену самого инвертора, позволяющего сваривать аргоном в самых различных режимах.

Устройство и принцип действия

В тех случаях, когда предполагаются лишь разовые домашние операции – предпочтительнее собрать аппарат для аргонодуговой сварки своими руками. Реализацию этой затеи облегчит подход, при котором применяются готовые блоки, входящие в состав ряда бытовых устройств, а также подходящие подручные материалы.

Перед началом сборки аппарата своими руками желательно изучить его принцип функционирования и устройство.

При комплектации аппарата аргоновой сварки нужно исходить из того, что для работы в инертной среде в целях экономии применяется не чистый аргон, а его смесь с углекислотой.

Следствием этого является потребность в нескольких газовых баллонах. Впрочем, можно приобрести и готовую смесь в одном баллоне, что упростит аргоновую сварку.

Большое значение также имеет используемая в инверторном модуле схема формирования выходного тока. Она гарантирует получение дуги высокого качества без окисления шва.

Исходя из этих условий, полный комплект оборудования для работы в аргоновой среде должен содержать такие обязательные узлы, как:

  • источник сварочного тока, в качестве которого может использоваться любой импульсный инвертор подходящей мощности с возможностью смены полярности;
  • комплект из нескольких баллонов, оснащённых редукторами и датчиками давления, обеспечивающих подачу смеси газов в зону аргоновой сварки;
  • соединительные шланги со встроенными электрическими проводами и газовыми каналами, позволяющими доставлять к месту сваривания все необходимые компоненты и оснащённые разъёмом особой формы;
  • газовая горелка с соплом и специальным держателем, позволяющим фиксировать неплавящийся электрод;
  • встраиваемый в питающий модуль осциллятор со схемой задержки токового импульса.

Собирая своими руками поэтапно аппарат для аргоновой сварки, надо обязательно подготовить шланги, а также побеспокоиться о надёжности электрических соединений подводящих кабелей.

Что понадобится для сборки

Необходимые инструменты и комплектующие детали, без которых невозможно будет своими руками собрать аппарат аргоновой сварки, должны подбираться согласно списку:

  • вентилятор заданной мощности, достаточной для охлаждения нескольких радиаторов;
  • электрическая дрель с набором свёрл;
  • шуруповёрт, шлифовальная машина;
  • ножовка по металлу и набор отвёрток;
  • паяльник мощностью не менее 40 Ватт;
  • соединительные проводники;
  • электронные измерительные приборы (мультиметр и однолучевой осциллограф);
  • полный комплект радиодеталей.

Помимо этого потребуется наждачная бумага различной зернистости и несколько пластин текстолита (простого и фольгированного). К списку вспомогательных инструментов нужно добавить специальные прибор для нарезки резьбы и несколько зажимов типа струбцины.

При подготовке перечня необходимых материалов и комплектующих для аппарата аргоновой сварки следует исходить из своих финансовых возможностей.

Варианты исполнения

Возможно несколько подходов к изготовлению своими руками аргонового сварочного аппарата, отличающихся разным уровнем материальных затрат. Самый дешёвый вариант предполагает использование готовых модулей и запасных частей.

Такой подход позволяет получить простую в исполнении конструкцию инверторного агрегата, обладающего возможностью варить как постоянным, так и переменным током.

Вдобавок к этому потребуется комплект шлангов в сборе с заводской горелкой и специальный блок (осциллятор), значительно облегчающий розжиг дуги. И, наконец, нужно будет побеспокоиться о приобретении готового узла задержки токовой подачи.

Второй подход к реализации проекта аргоновой сварки состоит в изготовлении своими руками всех сборных модулей и электронных плат, что несколько снижает суммарные затраты. Однако в этом случае от исполнителя потребуется высокий профессионализм, а также достаточный запас свободного времени.

Независимо от выбранного способа сборки, при изготовлении своими руками инвертора для аргоновой сварки потребуется корпус, в котором будут размещены все элементы конструкции.

Перед набором запчастей и деталей следует внимательно изучить электрическую схему будущего устройства и составить чёткий план соединения электронных блоков.

Варианты принципиальных схем сварочного аппарата с осциллятором

За основу комплекта для аргоновой сварки всегда берётся типовой блок питания, собираемый на базе трансформаторного преобразователя и диодного мостика с ёмкостными фильтрующими элементами на выходе.

С их помощью формируется пониженное напряжение (от 45 до 60 Вольт), которое после импульсного преобразования в инверторе вновь выпрямляется и обеспечивает на выходе требуемую величину сварочного тока.

Изготовление своими руками инверторного модуля сопряжено с большими трудностями профессионального характера. Проще всего использовать готовый импульсный блок от бытового прибора с подходящими характеристиками после его доработки и перенастройки.

Сборка и проверка работоспособности

Для изготовления входного преобразователя аргоновой сварки может подойти силовой трансформатор, рассчитанный на рабочую мощность порядка 1 киловатта и обеспечивающий требуемый коэффициент снижения напряжения.

Помимо этого следует побеспокоиться о приобретении осциллятора, выдающего на выходе напряжение амплитудой от двух с половиной до шести тысяч вольт и рабочей частотой порядка 200-500 килогерц. Указанные параметры выбираются с тем расчётом, чтобы в зазоре между электродом и заготовкой происходила ионизация воздуха, заметно облегчающая розжиг дуги.

Настройка собранного прибора аргоновой сварки состоит в проверке функционирования его отдельных узлов, включая осциллятор, импульсный преобразователь и блок питания. Тестирование работы основных узлов агрегата, как правило, проводится в сварочном режиме, то есть в реальных условиях. Для этого потребуется выполнить следующие рабочие процедуры.

Во-первых, посредством вентилей выставляется требуемая концентрация смеси газов, определяемая величиной сварочного тока и параметрами сплавляемых заготовок.

Затем в зажим держателя вставляется вольфрамовый электрод, посредством которого зажигается дуга размером не более 2,5−4-х мм.

Сплавляемые детали во избежание смещения надёжно закрепляются на рабочем столе, после чего включается аппарат аргоновой сварки, импульс тока с которого подаётся с небольшой задержкой относительно поступления газа. И, наконец, после розжига полноценной дуги и образования сварочной ванны к этому месту в ручном режиме подаётся заранее подготовленная присадочная проволока.

Нельзя забывать о том, что при проверке работоспособности собранного аппарата необходимо пользоваться специальной защитной маской, перчатками из плотной ткани и спецодеждой. Следует руководствоваться требованиями пожарной и электрической безопасности, регламентирующими порядок действий при сварочных работах.

В завершение надо отметить, что собрать своими руками конструкцию для аргоновой сварки по силам только специалисту с большим опытом подобных операций. Однако грамотный подход к подбору готовых блоков будущего устройства облегчит предстоящие работы, а также снизит возможные риски самостоятельной сборки.

Источник: https://svaring.com/welding/apparaty/argonovaja-svarka-svoimi-rukami

Как сделать аргонную сварку своими руками

Оборудование для аргонодуговой сварки, как правило, имеет достаточно высокую стоимость, поскольку в него входят специальные шланги, горелка, вольфрамовые электроды, а также узел подачи инертного газа. Кроме того, цена инвертора с режимом MMA+TIG достаточно велика.

Если нет долговременной потребности в такой технике, а необходимо сделать разовую работу, то вполне можно собрать комплект для аргоновой сварки своими руками из подручных материалов.

Мы расскажем, что для этого необходимо, какие нужны детали и инструменты, и как можно сэкономить на покупке дорогостоящих комплектующих изделий.

Из каких узлов состоит оборудование для аргонодуговой сварки?

Прежде чем собирать собственный комплект для аргоновой сварки своими руками, нужно ознакомиться с принципом действия оборудования заводского изготовления. Необходимо отметить, что сварка в инертной среде зачастую предполагает применение смесей газов из-за высокой стоимости чистого аргона и повышенного расхода при сварке деталей большой толщины.

Эти обстоятельства диктуют применение двух баллонов, в одном из которых находится инертный, а в другом углекислый газ. Соответственно, в этом случае, необходимо использовать двойной комплект редукторов и манометров, которые придётся приобрести наряду с баллонами необходимой ёмкости.

Нужно знать, что подача импульсов от осциллятора, которые способствуют быстрому розжигу дуги практически без касания электрода и свариваемых деталей, должна происходить с задержкой относительно подачи защитного газа.

Это необходимо для того, чтобы сварка происходила без окисления будущего шва в агрессивной воздушной среде.

Для обеспечения этого процесса используется схема задержки подачи импульса при нажатии кнопки старта.

В основном оборудование для сварки в инертной среде состоит из следующих узлов:

  1. источник питания, которым может быть сварочный трансформатор или инвертор, позволяющий переключать полярность при работе;
  2. комплект баллонов и редукторов с манометрами для подачи газовой смеси;
  3. соединительные шланги, с возможностью подачи управляющих импульсов, сварочного тока и инертного газа в зону плавления, снабжённые евроразъёмом;
  4. горелка с узлом крепления вольфрамового электрода и соплом подачи защитного газа в сварочную ванночку;
  5. встроенный в источник питания сварочный осциллятор и схема задержки подачи высоковольтного импульса.

Процентное соотношение компонентов газовой смеси зависит от типа металлов и подбирается по справочным таблицам. В их состав может входить аргон, гелий и углекислый газ, с суммарным расходом от 6 до 12 л/мин.

Тугоплавкие вольфрамовые электроды затачивают определённым способом, крепят в керамическом держателе горелки и по возможности оберегают от загрязнений, существенно влияющих на качество сварки.

Состав присадочной проволоки, подаваемой вручную в зону плавления, должен быть как можно ближе к свариваемым металлам или их сплавам.

Читайте также  Механический нагнетатель воздуха для автомобиля своими руками

Необходимые инструменты и комплектующие детали

При выборе комплекта для аргонно-дуговой сварки необходимо исходить из величины затрат, которые вы можете себе позволить. Существует несколько вариантов сборки установки с разным количеством затрачиваемых средств.

В одном случае можно собрать установку из уже готовых частей с невысокой стоимостью и в этом варианте вам понадобится простой инверторный источник питающего напряжения с возможностью работы в режимах постоянного и переменного тока сварки.

Также нужен комплект шлангов с заводской горелкой и осциллятор для упрощённого розжига дуги. Кроме того, следует озаботиться приобретением схемы задержки подачи тока.

В иных вариантах необходимо будет изготавливать все элементы комплекта своими руками, что, безусловно, обойдётся дешевле, но будет менее надёжным и потребует значительных временных затрат на сборку и настройку оборудования. В обоих вариантах приобретать газовые баллоны, редукторы и манометры совершенно необходимо.

Для сборки нового оборудования понадобится корпус, в котором можно будет закрепить элементы конструкции, эффективную систему охлаждения и контактную группу, поэтому для работы понадобятся следующие инструменты и оборудование:

  • мощный вентилятор для охлаждения радиаторов силовых полупроводниковых элементов;
  • электродрель или шуруповёрт со свёрлами;
  • углошлифовальная машина и ножовка по металлу;
  • наждачная бумага, напильники;
  • пассатижи, отвертки, гаечные ключи;
  • линейка, штангенциркуль и микрометр;
  • крепёжный материал или устройство для нарезки резьбы;
  • текстолит разной толщины, в том числе и фольгированный;
  • мощный паяльник, трансформаторные и соединительные провода соответствующей длины и диаметра;
  • мультиметр, осциллограф;
  • радиодетали и полупроводниковые элементы.

Основой комплекта является блок питания, который можно собрать из подходящего по параметрам трансформатора и диодного выпрямителя с ёмкостным фильтром, обеспечивающим напряжение холостого хода от 45 до 60 В и выходным током не менее 120 А.

Также необходимо запитать вентилятор охлаждения, схему задержки и высоковольтный осциллятор.

Собирать инверторную схему сварочного аппарата нецелесообразно, поскольку эта работа требует опыта при настройке конечного изделия и подборе номиналов радиодеталей.

Сборка и настройка аппарата своими руками

Для создания блока питания используется силовой трансформатор мощностью более 1 кВт, первичная обмотка наматывается проводом с диаметром 0,72−0,9 мм от 320 до 410 витков. Рекомендованные значения для вторичной обмотки из медной шины 15−25 мм2 с количеством витков от 10 до 12 с индивидуальным подбором под необходимые параметры по току и напряжению.

Кроме блока питания, необходимо добиться корректной работы осциллятора, который должен выдавать на выходе напряжение в пределах от 2500 до 6000 В с частотой от 200 до 500 кГц. Именно такие параметры позволяют ионизировать пространство между вольфрамовым электродом и заготовкой, чтобы облегчить розжиг дуги короткого замыкания.

При таком способе, как сварка аргоном, необходимы шланги для подачи газа в зону сварки соединённые с кабелем подачи сварочного тока и управляющего сигнала от кнопки к схеме задержки и газовому клапану.

Но самым сложным является изготовление горелки своими руками, поскольку необходимо в одном корпусе разместить кнопку управления, цанговый зажим вольфрамового электрода с подсоединённым сварочным кабелем диаметром 6 мм.

Кроме того, необходимо закрепить узел фиксации керамического газового сопла поэтому если есть возможность, то лучше приобрести горелку заводского изготовления наряду с баллонами, манометрами и редуктором.

Последовательность настройки оборудования заключается в проверке работы осциллятора, схемы задержки, газового клапана и сварочных параметров блока питания. Последовательность сварочных работ заключается в выполнении следующих операций, а именно:

  • вентилями устанавливается необходимая концентрация газовой смеси и выставляется по манометрам расход от 6 до 12 л/мин в зависимости от тока сварки и толщины заготовок;
  • в цанговом зажиме крепится вольфрамовый электрод, который выступает не более 4 мм от среза газового сопла, при этом дуга должна быть не более 2,5−4 мм;
  • заготовки фиксируются во избежание сдвига относительно друг друга в процессе работы;
  • подбирается проволока и включается инвертор, при этом импульс осциллятора должен подаваться с задержкой на 1−2 сек относительно открытия газового клапана;
  • после возникновения стабильной дуги и сварочной ванночки вручную подаётся присадочная проволока в зону шва.

Итоги

Мы рассмотрели состав комплекта оборудования для аргоновой сварки и его возможности. Собрать такое оборудование своими руками опытному человеку вполне по силам, но если есть возможность, то лучше покупать готовые блоки и на их основе изготовить работоспособный аппарат. Это, возможно, более дорогостоящий вариант, но он обеспечит лучшее качество и сэкономит много личного времени.

Сергей Одинцов

Источник: http://electrod.biz/vidy/argonom/sdelat-argonnuyu-svarku.html

Аргоновая сварка своими руками: схемы, как варить

Для соединения термическим путем цветных металлов необходимо использовать специальную технологию. С такой целью выполняется аргоновая сварка, которую можно произвести и своими руками.

Что это такое

Аргоновая или аргонодуговая сварка ГОСТ 14771 – это методика температурного воздействия на металлические соединения, которая позволяет не использовать металлическую проволоку в качестве наполнителя места соединения.

Аппарат для аргоновой сварки производит двойную дугу, за счет чего шов не образовывается.

Холодная дуговая сварка аргоном считается одной из самых сложных процесс обработки металла, но зато она дает возможность обработать любые сплавы и цветные металлы без образования на них шва.

Фото – ручная аргоновая сварка

Аргон – это газ, который считается одним из самых распространенных соединений на земле. Вредность сварки этим элементом сама по себе низкая, аргон – это благородный газ. Но он может образовывать ядовитые соединения, если работает с другими газами или металлами.

Нельзя сказать, что шов не образовывается совершенно. Он есть, но если сварочные швы от классической дуговой сварки зачастую очень широкие, то после аргона место соединения практически не выделяется на общей поверхности металла.

Преимущества такого типа сварки:

  1. Высокое качество соединений;
  2. Этот вид обработки используется для нержавеющей стали, чугуна, меди, алюминия и сплавов этих металлов;
  3. Помимо соединения сложных металлических конструкций, аргоновая ручная сварка позволяет скреплять между собой детали одного механизма, выполненные из разных материалов. Благодаря этому аргоновой сваркой можно варить редуктор, различные металлические трубы. Технология также часто применяется для соединения литых станочных деталей, головок блока, автомобильных радиаторов, поддона картера и электрических приспособлений;
  4. Если в процессе сварки возникли какие-либо трещины – то они очень быстро устраняются повторным проходом без видимых дефектов;
  5. Поверхность после работы поддается окраске;
  6. Аргон подходит для устранения поломок в климатической технике, тонких автомобильных деталях и т. д.

Одним из главных составляющих процесса является вольфрамовый электрод для аргоновой сварки. Это специальный пруток, который представляет собой сердце сварочного процесса.

Как известно, вольфрамовое оборудование считается очень тугоплавким, для большей прочности вокруг электрода есть керамическое сопло. Именно из этого отверстия выдувается аргон.

Благодаря такой конструкции, место обработки защищено от воздействия кислорода, что предотвращает трещины и вздутия на сварочном шве.

Фото – конструкция аргонового инвертора

Аргоновая горелка также называется рукавом и является самым важной составляющей сварочного аппарата. От качества горелки зависит весь процесс сварки, точность работы и геометрические параметры шва.

В бытовых условиях часто используется самодельная горелка, но она не всегда отличается прочностью и качеством, поэтому лучше отдельно покупать рукава для сварки различных материалов.

В профессиональных установках часто используется горелка, выполненная из того же металла, что и обрабатываемая поверхность.

Как варить аргоном

Принцип варки этим газом довольно сложный, понадобится не одна неделя практики, чтобы соединить металл идеальным и тонким швом. Рассмотрим пошагово, как варить аргоновой сваркой поверхность из алюминия или нержавейки:

  1. Вначале на поверхность, которую будут варить, подается масса, также, как и при электрической сварке;
  2. Схема работы: в одну руку берется горелка, которой будет производиться аргоновая газовая сварка, а в другую – электроды, которыми будет обрабатываться покрытие (для нержавеющих деталей – нержавейка, для алюминиевых – проволока из алюминия);Фото – аргоновая сварка
  3. Далее, инвертором начинается производиться подача тока. Сварочный аппарат (полуавтомат и автомат), образовывает между свариваемой деталью и электродом дугу, именно в этот момент и образовывается припой;
  4. Принцип работы аргонового сварочного аппарата представляет собой что-то среднее между электрической сваркой и газовой. Высокая температура дуги плавит присадочную проволоку и деталь, образовывая между ними тонкий и прочный шов.

Диаметр электрода и время обработки зависят от толщины металла. В частности, если Вы работаете с листом алюминия толщиной в 3 мм, то его можно обработать за один проход электродами 3 мм при токе 180 А.

Но если нужно сварить алюминий, толщиной 6 мм, то необходимо использовать двойной проход и большее время обработки при аналогичной силе тока.

Для того, чтобы ускорить рабочий процесс, можно сделать трехфазную сварочную дугу.

Если Вы хотите производить аргоновую сварку своими руками – то обязательно просмотрите видео. Это поможет избежать грубых ошибок. Нужно понимать, что качество шва прямо пропорционально опыту сварщика, поэтому как можно больше тренируйтесь.

Фото – аргоновый сварочный инвертор

Работа на аргоновых сварочных аппаратах – это всегда повышенная опасность здоровья. Вам обязательно нужно использовать защитные приспособления: сварочные маски, перчатки и очки для сварки, специальную одежду.

Фото – защита при сварке

Дешевле всего данной услугой пользоваться на различных автосервисах, СВАО и СТО – там можно не только подобрать нужные электроды и размеры горелок, но и быстро произвести ремонт сломанных приспособлений.

Продажа аппаратов производится в официальных магазинах известных компаний, а также отечественных сварочных предприятиях. Купить инвертор для аргоновой сварки можно также в интернет-магазине.

Читайте также  Долбежник по дереву своими руками

Источник: https://www.asutpp.ru/argonovaya-svarka.html

Аргонная сварка своими руками – схема, фото, видео

Для выполнения сварочных работ с деталями из нержавеющей стали, цветных металлов и сплавов на их основе (алюминий, медь, бронза и др.

) необходимо использование специального аппарата и защитного газа (чаще всего в этих целях применяют аргон).

Из-за высокой стоимости оборудования и профессиональных услуг по выполнению таких сварочных работ у многих возникает вопрос о том, возможна ли аргонная сварка своими руками – при помощи самодельного технического устройства.

Самодельный аппарат для аргонной сварки

Действительно, сделать и эффективно использовать такое устройство можно, о чем свидетельствуют многочисленные фото и схемы подобных аппаратов в интернете.

Для того чтобы со знанием дела изготовить устройство для аргоновой сварки и получать с его помощью качественные и надежные сварные швы, необходимо сначала разобраться в том, что собой представляет данная технология соединения деталей из цветных металлов и легированных сталей. Она имеет много схожего и с электродуговой, и с газовой сваркой, но существенно отличается от них по своим ключевым принципам.

Для чего необходим газ при выполнении сварки

При нагревании и расплавлении легированные стали и цветные металлы вступают в реакцию с кислородом и другими газами, содержащимися в окружающем воздухе.

В результате на поверхности таких металлов формируется тугоплавкая оксидная пленка, а алюминий, взаимодействуя с кислородом в расплавленном состоянии, может даже возгораться.

Этот негативный фактор приводит к значительному ухудшению качества сварного шва, который становится пористым и неоднородным.

Схема процесса сварки в среде защитного газа

Избежать таких проблем позволяет использование инертного газа аргона, при помощи которого защищают область выполнения сварочных работ.

Применение этого газа, который обладает большей массой, чем кислород, и практически не вступает в реакции с другими химическими элементами, позволяет не только вытеснить все газообразные составляющие окружающего воздуха из зоны сварки, но и сформировать в ней поток токопроводящей плазмы, которая способствует более эффективному и быстрому расплавлению кромок соединяемых деталей.

Общая схема аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка может выполняться различными типами электродов: неплавящимися, изготавливаемыми из вольфрама, и плавящимися, химический состав которых должен максимально соответствовать составу соединяемых деталей.

По степени автоматизации технологического процесса аргонную сварку подразделяют на ручную (выполняется с использованием вольфрамовых стержней), автоматическую (могут применяться и неплавящиеся, и плавящиеся электроды), а также полуавтоматическую (используется достаточно редко и обладает меньшей эффективностью, по сравнению с двумя первыми методиками).

Комплектующие для самодельного аппарата аргонной сварки

Чтобы своими руками сделать аппарат для выполнения аргонной сварки, потребуются простейшая схема (или фото) данного устройства, а также трансформатор и специальная горелка.

Внутреннее устройство самодельного аппарата для аргонной сварки (нажмите для увеличения)

На выбор мощности трансформатора оказывают влияние характеристики деталей, которые планируется варить при помощи самодельного аппарата аргонной сварки. Напряжение, выдаваемое вторичной обмоткой, должно находиться в пределах 65–70 В (без нагрузки).

Для многих новичков недостаточно будет электрической схемы и рекомендаций по намотке обмоток самодельного трансформатора – для этого необходим опыт выполнения подобных работ. В такой ситуации лучше приобрести готовый трансформатор, характеристики которого соответствуют работе с токами большой величины. Например, подойдет трансформатор от любого электрического сварочного аппарата.

Поскольку в электрической схеме аппарата для аргонной сварки используется постоянное напряжение, необходимо будет изготовить выпрямитель тока. Сделать это несложно.

К изготовлению горелки следует подойти очень ответственно, так как от правильности ее работы во многом зависит качество формируемого соединения, а также удобство использования самодельного сварочного аппарата.

Важнейшим элементом горелки является зажим (или цанга), в котором фиксируется вольфрамовый пруток. Такой зажим должен быть приспособлен под диаметр электрода приблизительно 2–3 мм.

К обратной стороне зажима припаивают медную трубку диаметром 6 мм, через которую к нему подается напряжение для питания сварочной дуги, а также защитный газ в зону формируемого соединения. Очень важно, чтобы припой, с помощью которого трубку соединяют с зажимом, был высокотемпературным.

Самодельная горелка

Цангу с той стороны, с которой в ней фиксируется вольфрамовый электрод, соединяют с трубкой из керамики или кварцевого стекла. Диаметр последней должен находиться в пределах 8–10 мм.

Через такую трубку (ее длина должна составлять приблизительно 5 см) в зону выполнения сварки подается защитный газ.

Эта трубка, в центральной части которой располагается электрод, зафиксированный в зажиме, также защищает его от соприкосновения с поверхностью соединяемых деталей.

Порядок изготовления устройства для сварки в среде аргона

Разберемся в том, как сделать своими руками устройство для аргонной сварки, имея в наличии все необходимые комплектующие. В первую очередь изготавливают удобный держатель, для чего используют трубку соответствующего диаметра.

Ее обматывают двумя слоями изолирующего материала (стеклоткани), между которыми располагают силиконовый герметик. Такому держателю придают удобную изогнутую форму.

К нему крепят микровыключатель, который будет отвечать за открытие и закрытие газового клапана.

Комплектующие для самостоятельного изготовления горелки

К готовой горелке присоединяют трубку диаметром 6–8 мм, через которую к ней будет подаваться защитный газ. Обратный конец такой трубки соединяют с газовым баллоном.

Кроме того, к горелке подводят два провода: один – для соединения микровыключателя с газовым клапаном, второй – для подачи сварочного тока к электроду.

Сечение питающего провода, который будет работать под серьезной нагрузкой, должно быть не меньше 8 квадратных миллиметров.

Газ, подающийся в зону сварки, должен отключаться не сразу после ее окончания, а спустя некоторое время (5–7 секунд).

В аппаратах серийных моделей для аргонной сварки задержку отключения защитного газа обеспечивает специальное электронное устройство, которое не только усложняет конструкцию оборудования, но и делает его дороже.

В самодельных устройствах для аргонной сварки, которые отличаются простотой конструкции и бюджетной себестоимостью, такая задержка обеспечивается за счет ручного отключения микровыключателя.

Собираясь изготовить своими руками аппарат для аргонной сварки, имейте в виду, что не следует применять для защиты сварочной зоны смесь газов. Как показывает практика, только чистый аргон (не менее 99% чистоты) может обеспечить получение качественного и надежного сварного соединения.

Тонкости выполнения аргонной сварки

У технологии аргонной сварки есть свои тонкости. Рассмотрим их.

Аргон и сварочный ток подводят непосредственно к горелке. Второй питающий провод – массу – подсоединяют к свариваемым деталям при помощи пружинного зажима.

Электрическая дуга, за счет которой и происходит расплавление кромок свариваемых деталей и присадочной проволоки, горит между вольфрамовым электродом и поверхностями свариваемых деталей.

Присадочная проволока, благодаря которой происходит формирование сварного шва, подается непосредственно в зону действия электрической дуги.

Конец вольфрамового электрода для обеспечения стабильного горения дуги необходимо заточить под конус на длину, равную 2 или 3 диаметрам вольфрамового стержня.

Заточка вольфрамового электрода на наждаке с помощью простейшего приспособления

Сварочную дугу, чтобы не допустить оплавления конца электрода и его загрязнения, зажигают не на поверхности соединяемых деталей, а на специальной угольной пластине.

Поскольку потенциал ионизации аргона намного выше, чем у кислорода, азота и металлических паров, для зажигания электрической дуги в его среде необходим источник тока с повышенным значением напряжения холостого хода либо дополнительное устройство, которое называется осциллятор. Такой аппарат, вырабатывающий ток с высокой частотой и повышенным значением напряжения, обеспечивает не только быстрое зажигание дуги, но и ее стабильное горение в процессе выполнения аргонной сварки.

Как известно любому специалисту, формирование сварного шва при выполнении обычной электродуговой сварки осуществляется за счет трех технологических движений, совершаемых электродом: продольного (вдоль оси сварного шва), осевого (вдоль оси электрода) и поперечного (перпендикулярно оси шва). В отличие от данной технологии, аргонную сварку осуществляют только за счет продольного перемещения электрода и присадочной проволоки. Никаких других движений не делают ни при ручной, ни при автоматизированной сварке.

Необходимость строгого соблюдения данного правила объясняется следующим.

  • Движение вдоль оси электрода не выполняется по той причине, что он не расплавляется в процессе горения сварочной дуги.
  • Движение в поперечном направлении нельзя выполнять из-за того, что в таком случае из-под защиты аргона будет выведена область выполнения сварки, где присутствует расплавленный металл.

Поскольку электрод и присадочная проволока при аргонной сварке не перемещаются в поперечном направлении, сварной шов получается узким и аккуратным, что хорошо видно по фото таких соединений.

Качественный шов – визитка профессионального сварщика

Подбирая присадочную проволоку для выполнения соединений по данной технологии, очень важно обращать внимание на ее химический состав, который должен соответствовать составу свариваемых деталей. Как уже говорилось выше, зажигать дугу при выполнении аргонной сварки следует на угольной платине, а гасить ее необходимо на некотором расстоянии от соединяемых деталей.

Чтобы обеспечить надежную защиту сварочной зоны от окружающего воздуха, необходимо следить за тем, чтобы электрод и присадочный пруток никогда не выходили из зоны действия защитного газа. Для минимизации разбрызгивания расплавленного металла из зоны сварки присадочный пруток вводят в сварочную ванну очень медленно и плавными движениями.

Выполняя аргонную сварку, необходимо внимательно следить за тем, хорошо ли проплавились кромки соединяемых деталей. Определить это можно по форме ванны расплавленного металла: она должна быть вытянута в сторону выполнения сварки, но ни в коем случае не иметь форму овала или круга.

Если хорошо усвоить всю необходимую теоретическую информацию о технологии аргонной сварки и немного потренироваться, то даже с помощью самодельного сварочного аппарата можно получать качественные, надежные и аккуратные соединения.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/svarochnye/argonnaya-svarka-svoimi-rukami-shema.html

Понравилась статья? Поделить с друзьями: