Изготовление полиуретановых форм своими руками

Изготовление силиконовых и полиуретановых форм для гипсового литья

Литье из гипса — производство художественных и декоративных изделий из природного экологически-чистого материала. Несмотря на серьезность такого бизнеса, организационный цикл этого бизнеса довольно простой, а все этапы производства можно воспроизвести в домашних условиях.

Изделие из гипса сделать довольно просто: смешиваются гипс (алебастр), продающийся в любом строительном магазине, и вода, текущая из крана. Готовая смесь разливается в формы готового изделия или матрицы. После того как гипс застынет, его извлекают из формы. Изделие готово.

Популярные направления производства гипсовых изделий — всевозможная имитация лепнины для интерьера, декоративный камень (стеновая плитка), гипсовые фигурки для дома и скульптуры для сада, и другие элементы декора.

Действительно, качественные и оригинальные изделия из гипса стоят очень дорого, при крайне низкой себестоимости — цена изделия это стоимость матрицы, гипса и воды.

Гипс и воду добыть легко любому человеку, поэтому, единственный и ключевой момент такого бизнеса — оригинальная форма для отливки гипса.

Если ознакомиться с информацией в интернете, можно отметить, что спрос на готовые матрицы высокий, а предложения на рынке довольно дорогие. При этом, производство матриц, как и гипсовое литье — вполне простой домашний бизнес.

Как сделать форму для гипсового литья своими руками

На рынке встречаются формы из различного материала. Твердые пластиковые и стеклопластиковые формы при всех своих достоинствах (долговечность и удержание формы) сложны в производстве и требуют довольно высокой квалификации формовщика.

Главный недостаток таких форм: ограниченный круг производимых изделий из гипса. Этот недостаток связан с общей жесткостью материала. Использование пластиковых форм для гипса уходит в прошлое.

Современные популярные материалы для производства гипсовых матриц — формовочные смеси.

Главное в производстве форм для гипса — фантазия и оригинальность готового изделия. Если вы планируете производить формы для декоративного камня, ваша матрица для плитки должна быть уникальной и интересной для конечного потребителя, то есть, гипсовые изделия, сделанные по вашей матрицы, должны продаваться и нравиться людям.

Этапы изготовления силиконовых и полиуретановых форм для гипса:

1. Из скульптурного пластилина или другого похожего материала, способного держать форму, изготавливается конечное готовое изделие — штамп. Например, розетка-лепнина на потолок.
2. Из твердого материала (дерево, стекло) изготавливается герметичный ящик, учитывающий формы конечного изделия.

3. В готовый ящик, очищенный от пыли и грязи, укладывается наш штамп. Вся внутренняя поверхность ящика и изделия смазывается разделительной смазкой (специальная смазка, растительные жиры или мыльный раствор). Если фигурка с мелкими и сложными элементами, она предварительно аккуратно обрабатывается жидкой формовочной смесью при помощи кисти.

4. Следующим этапом в форму заливается смесь, чтобы она полностью заполнила все пустоты формы.
5. Выждав время затвердения (от 5 до 20 часов), готовая матрица извлекается из ящика, штамп и его остатки удаляются из формы.
6. Готовая форма осматривается на предмет внешних дефектов.

   Если дефектов не обнаружено, форма пригодна к использованию и может быть использована.

Как заработать при помощи матриц для литья гипса

Вы можете продавать готовые матрицы. Если вы творческий человек и у вас получаются матрицы уникальных изделий — спрос стабилен и гарантирован.

Вы, также, можете изготавливать индивидуальные формы на заказ — индивидуальный багет, лепнина, скульптуры и другие декоративные элементы для всевозможных студий и фирм по декору и ремонту помещений и фасадов.

Обратная сторона такого бизнеса, если у вас получаются уникальные изделия, то вы можете самостоятельно заниматься гипсовым производством и продавать уже готовые гипсовые изделия или изготавливать их на заказ. Самое оптимальное решение такого бизнеса — одновременно продавать конечные изделия и формы для них. Так вы охватите весь спрос на рынке.

Примерная стоимость и прибыльность бизнеса

Килограмм формовочной смеси силикона или полиуретана стоит от 500 рублей. Скульптурный пластилин — от 50 рублей. Ящик, ваша фантазия и труд — бесценны, поэтому сложно учесть их стоимость. Себестоимость изготовления небольшой матрицы — 650…1000 рублей.

Гипс от 200 рублей за мешок. Вода от 20 рублей за кубометр. Себестоимость небольшого изделия из небольшой матрицы — 200 рублей.

Стоимость реализации готовых гипсовых изделий от 700 рублей до 700 тысяч (за огромную скульптуру). Готовые матрицы — от 2500 рублей за штуку.

Создание интернет-магазина матриц или изделий — 190 рублей, быстро, качественно и без знаний основ.

Рентабельность такого бизнеса очевидна, что даже конечные цифры приводить не будет. В этом бизнесе главное творческая мысль,  а не стартовый капитал.

Специально для hobiz.ru

Источник: http://hobiz.ru/ideas/promo/izgotovlenie-silikonovyx-i-poliuretanovyx-form-dlya-gipsovogo-litya/

Какие бывают полиуретановые формы для искусственного камня. Полиуретановые формы своими руками

Натуральный камень – ценный материал для оформления интерьера. Однако и цена его высока. Качественно сымитированный искусственный камень для простого обывателя в большинстве случаев неотличим от натуральной продукции.

При этом он стоит дешевле, весит меньше и может иметь разнообразную фактуру.

Современные полиуретановые формы и инновационные технологии окраски способны превратить обычный бетон или гипс в эксклюзивный материал, по внешнему виду и качеству практически не уступающий натуральному продукту.

Материал для форм

Для изготовления качественных форм, способных с точностью передать фактуру природного материала, в последнее время используют полиуретановые резины. Этот уникальный материал отличается износостойкостью, эластичностью, коррозионной стойкостью, выдерживает значительные механические нагрузки.

Полиуретановые формы изготавливаются методом холодной полимеризации. Сырьем для форм служат двухкомпонентные полиуретановые компаунды. Несмотря на кажущуюся простоту технологического процесса, для изготовления матриц необходим немалый опыт, ведь от формы зависит качество готовой продукции.

Стоимости готовой формы в разы превосходит стоимость сырья для изготовления матрицы. Отлично изготовленная форма способна с невероятной точностью скопировать на отливке даже отпечаток человеческого волоса.

Производители полиуретана

На сегодняшний день в мире производят более двухсот различных полиуретановых компаундов. Для производства искусственного камня нужны формы, сочетающие в себе оптимальную плотность, прочность, эластичность и литьевую консистенцию.

Двухкомпонентные компаунды Ecomould обладают средней текучестью (консистенция жидкого меда), пригодны для производства искусственного камня с небольшими отрицательными углами. Компаунды сравнительно недороги и подойдут для небольших тиражей бетонных изделий с несложным рельефом.

Полиуретановые формы от Duramould и компаунды ЛЕПТА-108 СХ подходят для гипсовых отливок, они также хорошо выдерживают щелочные среды бетонов, адаптированы для ручного изготовления форм без применения вакуумной дегазации.

Преимущества полиуретановых форм

Полиуретановые формы для искусственного камня обладают рядом преимуществ. Благодаря эластичности они дают возможность легко извлекать готовые отливки с минимальным отходом продукции. По сравнению с пластиковыми формами бетонные изделия в эластичных формах можно выдерживать в два раза меньше времени.

Благодаря точной детализации лицевой поверхности копируемого образца можно добиваться схожести готового изделия с фактурой коры деревьев, окаменевшей кости, античной фрески и других материалов. Формы долговечны, даже при интенсивном режиме производства их запаса прочности хватает на 2 – 3 года эксплуатации.

Можно расширить ассортимент продукции, используя в качестве сырья бетоны и модифицированные гипсы. Способность полиуретана удерживать на поверхности форм частицы красителя совмещает процесс покраски с заливкой матрицы формовочным материалом.

Выбор формы

Полиуретан – материал капризный. Чтобы гарантировать качество формы из такого материала, нужен немалый опыт в изготовлении матриц, также необходимо знать тонкости технологического процесса, соблюдать режимы полимеризации, использовать в производстве проверенные компаунды от ведущих производителей литьевых полиуретанов.

Выбор – покупать готовую матрицу или изготавливать ее самому — зависит от многих факторов. Сделать идеальные полиуретановые формы для камня в домашних условиях без опыта довольно тяжело. Поскольку сырье недешевое, то лучше не экспериментировать, а приобрести уже готовую матрицу. Такой вариант подойдет, если есть уверенность в профессионализме производителей.

С другой стороны, изготавливая формы самостоятельно, со временем можно приобрести необходимый опыт и не зависеть от имеющегося ассортимента готовой продукции, а легко его расширять, изготавливая новые типажи отделочных материалов, которых не будет у конкурентов.

Изготовление матрицы своими руками

Чтобы изготовить полиуретановые формы своими руками, нужен искусственный камень или образцы натурального материала и двухкомпонентный литьевой полиуретан. Для изготовления каркаса необходимо заготовить ровный отрезок плиты МДФ или ДСП по размеру формы и отрезки досок для боковин.

На поверхности плиты сантехническим силиконом крепятся копируемые образцы камней. Расстояние между ними и от образцов до боковых стенок не должно быть меньше одного сантиметра. Далее монтируется опалубка из досок. Стыки каркаса герметизируются силиконом. Образцы и опалубка обрабатываются разделительным составом.

Готовится полиуретан так: компоненты отмериваются в отдельные емкости согласно инструкции и смешиваются без вспенивания до однородного состояния низкооборотной дрелью с насадкой.

После отстаивания в течение 24 часов опалубка разбирается, образцы извлекаются из формы, ей дают отстояться необходимое по технологическому процессу время.

Формы промышленного изготовления

Организовать промышленное изготовление форм пытались неоднократно, однако сложность детализации поверхности копируемого материала делала попытки мало результативными. Тем не менее серийное производство форм для искусственного камня на станочном оборудовании было налажено.

Такой технологический процесс освоила компания «Зикам Стоун». Полиуретановые формы, произведенные по ее технологии, по стоимости почти в два раза ниже аналогичных импортных матриц. Отдельные характеристики форм даже превосходят образцы от ведущих производителей, работающих по методике холодной полимеризации.

Формы, изготовленные машинным способом, отличаются штамповкой на обратной (черновой) поверхности матрицы. Обычные заливочные формы могут быть маркированы только на лицевой или боковой поверхности.

Выбор качественной матрицы

Если решено приобретать промышленные полиуретановые формы для производства искусственного камня, следует обратить особое внимание на их тыльную сторону. В качественной матрице она должна быть гладкой без малейшей пористости.

Наличие следов от пузырьков выходящего воздуха будет свидетельствовать о насыщении воздухом всей толщи матрицы. Такая форма долго не прослужит. Для определения прочности можно попробовать отщипнуть кусочек материала от матрицы – качественный полиуретан будет активно этому сопротивляться. Отрезанная тонкая полоска от образца матрицы при растягивании рвется с усилием.

Есть смысл при покупке матрицы настоять на пробной заливке в присутствии продавца быстротвердеющим составом. Отлитый образец должен иметь четкий рельеф натурального камня без полированной гладкости и блеска. Излишне толстые перемычки и боковины (до 3 – 5 см) будут свидетельствовать о подмене полиуретана подобным материалом со сходными свойствами.

Полиуретановые формы от «Зикам Стоун»

Тротуарная плитка под бутовый камень, имитация мрамора, известняка, песчаника, композиции из наборного сланца, декоративный кирпич и каменный шпон – все это возможно с технологиями «Зикам Стоун».

Полиуретановые формы, изготовленные специалистами этой компании, идеально подходят для производства искусственного камня на основе цемента.

Из гипса можно изготовить оригинальную лепнину, мозаику, молдинги и барельефы.

Для желающих попробовать свои силы в производстве искусственного камня «Зикам Стоун» предлагает материалы для домашнего изготовления матриц из полиуретана.

Комплектация класса «Стандарт», кроме перечисленных материалов, имеет еще образец для покраски и дополнительное технологическое оборудование. В комплектацию пакета «Премиум» дополнительно входит профессиональный аэрограф и поддоны для матриц.

Качественные полиуретановые формы «Зикам» даже в небольшой частной мастерской дают возможность наладить производство искусственного камня. При должном качестве продукции и умеренным ценам такой бизнес может составить конкуренцию даже заводскому производству.

Источник: http://fb.ru/article/169959/kakie-byivayut-poliuretanovyie-formyi-dlya-iskusstvennogo-kamnya-poliuretanovyie-formyi-svoimi-rukami

Полиуретан для изготовления форм, полиуретановые формы для искусственного камня своими руками

Именно полиуретановые формы для искусственного камня считаются одними из наиболее долгоживущих, они выдерживают в среднем от 1000 до 4000 заливок.

Полиуретан для изготовления форм

Полиуретан для изготовления форм (polyuretan, polyurethane) – полимерный материал, получаемый при смешивании полиола и изоцианата. Варьированием соотношения компонентов и добавками можно получить мягкий, жесткий, гибкий, монолитный и даже вспененный полиуретановый компаунд. Гибкий и монолитный широко используется при изготовлении полиуретановых форм для искусственного камня.

Свойства полиуретана

Выбор полиуретана как материала для изготовления форм основан на его уникальных свойствах:

• формоустойчивость и сохранение стабильности размеров;
• высокая стойкость к органическим и минеральным маслам, окислителям, бензинам, кислотам и прочим;
• невысокая температура стеклования;
• химическая инертность ко многим веществам;
• по параметрам лучше полиамидов по гидролитической стабильности и стойкости, то есть по действию на них воды;
• высокая стойкость износу абразивными частицами;
• высокая стойкость при воздействии факторов внешней среды: ультрафиолетового излучения, трехатомного кислорода – озона, морской воды и прочих.

По своим качественным показателям этот материал превосходит и металлы, и все виды каучуков. Хрупкость начинается при минус 60°С, температурная деструкция (разрушение) – при нагреве более + 100°С (некоторые марки при + 150°С).

Как конструкционный материал полиуретан широко используется во всех отраслях промышленности.

Производство полиуретановых формы для изготовления камня, одно из популярных направлений.

Использование полиуретана при изготовлении форм для декоративного камня

Благодаря тому, что полиуретан сначала находится в жидком состоянии из него удобно изготавливать разнообразные формы для копирования изделий, в том числе и полиуретановые формы для декоративного камня.

Жидкая форма полиуретана в начале процесса полимеризации, и отличительные качественные характеристики после, открывают перед производителями искусственного камня огромные возможности.

Высокая текучесть дает возможность передать форме из полиуретана даже микроструктуру камня. Если правильно подобрать компоненты для изготовления искусственного камня, то отличить его от натурального аналога будет очень трудно. Причём не только на внешний вид, но и даже на ощупь! То есть ни оптический, ни тактильный анализатор обычного человека не сможет отличить «подделку».

Используя мягкие и жесткие полиуретановые формы можно изготавливать декоративные камни самого разного назначения:

• для интерьерного использования – офактуренные стеновые блоки и отдельные камни разных размеров, облицовочная плитка, плиты подоконников, столешницы, ступени, внутренняя отделка помещений;
• для экстерьерного использования – брусчатка, тротуарная плитка, бордюры, заборы, фасадная плитка, фасадные камни, газонные решетки, водосливные элементы, декоративные вазы, уличные урны, архитектурные элементы садов и парков.

Сколько отливок выдерживает полиуретановая форма

Рядовые марки полиуретана выдерживают около 1 200 – 2 000 отливок камня. Формы, выполненные из самых лучших материалов, с соблюдением всех весовых, временных, температурных и прочих требований к составлению смеси, при правильной заливке, вакуумной обработке и при работе с не очень агрессивными, абразивными, адгезивными материалами могут выдержать до 3 000 – 4 000 отливок.

Российские и зарубежные полиуретаны для форм

На международном рынке присутствует множество марок полиуретанов: адипрены, порамолды, вулколланы, вулкопрены. Среди российских марок можно отметить НИЦ-ПУ 5, СКУ-ПФЛ-100. Они получены из отечественных полиэфиров и не хуже, а по некоторым параметрам значительно лучше импортных аналогов.

Марки полиуретанов различаются друг от друга химическим составом, построением цепочки полимера, количеством уретановых групп, молекулярной массой конкретного материала.

Комплекс различий и определяет свойства конкретного полимера. Свойства этих материалов можно регулировать путем тщательного подбора исходных веществ. При этом можно получать как сшитые, так и разветвленные цепочки полимеров, управлять числом поперечных связей, гибкостью молекул полимера и межмолекулярными связями.

Полиуретановые эластомеры получают многими методами. Наиболее распространенный – форполимерный, состоящий из стадий:

1. Организовывают реакцию диизоцианатов с диолом. Получают форполимер с малым молекулярным весом в виде жидкости или легкоплавкого твердого вещества. Этот продукт имеет большую химическую активность.
2. Форполимер смешивают с диамином или гликолем. Начинается реакция полимеризации, длящаяся от нескольких часов до нескольких суток. Скорость отверждения можно регулировать катализаторами, например оловом, платиной, медью.

Добавки в полиуретановые смеси для форм

Для повышения качества в состав полиуретановых смесей для форм добавляются:

• модификаторы – для ускорения реакции, применяют при небольших изделиях;
• красители или пигменты – для придания формам внешнего вида и одного из множества цветов;
• наполнители – для уменьшения процентного содержания пластика, придания ему свойств, которых чистый материал не имеет и удешевления изделий.

В качестве наполнителей используют тальк, мел, технический углерод, химические, стеклянные, углеродные волокна и многое другое.

Обычно полиуретановые формы для искусственного камня имеют цветовые оттенки, от коричневого до светло-желтого. При использовании добавок можно получить любой на выбор цвет формы: коричневый, синий, зеленый, голубой, черный, розовый, красный.

Устойчивость полиуретановых форм к абразивному воздействию материала при изготовлении искусственного камня

Искусственный камень – это наименование имитации природного камня, произведенного из измельченного природного сырья, специальных связующих и красителей.

Основные разновидности искусственного камня:

• декоративный камень в виде панелей или пластин из мелко раздробленного естественного камня и полиэфирных смол;
• имитация камня, изготовленная на основе мелкозернистых бетонов определенного цвета с соответствием структуры, текстуры, цвета и рельефа необработанного природного камня;
• имитация, с использованием как связующего вещества составов на акриловой основе.

Качественные полиуретановые формы для тротуарной плитки позволяют получить для мощения камень, по цвету и фактуре поверхности не отличающийся от естественного. При этом полиуретан копирует даже микротекстуру природного оригинала.

Из требований к пигментам следует особо выделить их стойкость к щелочной составляющей бетонов и к свету, а особенно к ультрафиолету.

Если мы говорим об изготовлении искусственного камня, то использование качественных полиуретановых форм для тротуарной плитки позволяет получить от 1 200 – 1 500 и до 2 000 камней, притом, что формы из силикона допускают от 500 – 600 до 1 000 камней, а из пластмасс 50 – 100, максимум 150 – 200 штук.

Изготовление полиуретановых форм своими руками

Для самостоятельного изготовления полиуретановой формы сначала нужно приобрести все необходимые компоненты, например, английский полиуретан Duramould ET 30 A или ET 60 А.

Этот эластичный двухкомпонентный полиуретан как раз подойдёт для изготовления формы для искусственного камня. Основательно изучите прилагаемые инструкцию и спецификацию, не поскромничайте получить консультацию у продавца и начинайте.

Подготовка макета и каркаса формы, для заливки полиуретаном

Макетом формы может быть как натуральный материал, например природный камень, так и изделие из любого материала, например из камня, дерева, пластмассы, гипса или бетона.

Если вы хотите изготовить полиуретановую форму для тротуарной плитки, то моделью послужит обычная тротуарная плитка.

Перед заливкой модель и каркас формы необходимо хорошо закрепить и обработать разделительной смазкой, для того чтобы после высыхания форму можно было легко освободить. Каркас выравнивается по уровню!

Подготовка компонентов

Перед смешиванием компоненты необходимо подготовить. Предварительно хорошо перемешайте каждый компонент в отдельности. Оберегайте материалы от соприкосновения с влагой, также нежелательно использовать в помещениях с высокой влажностью.

Взвешивание каждого компонента в отдельности

Соотношение компонентов вычисляются исключительно по весу! Учитывайте объём жидкого материала, который останется на стенках используемых для смешивания ёмкостей. Чтобы подобрать оптимальный вес компонентов для будущей формы изучите Спецификацию к данному материалу (должны предоставить при покупке полиуретана).

Смешивание компонентов

В зависимости от объёмов, смешивать двухкомпонентный полиуретан можно:

• Вручную, узким шпателем или другим подходящим ручным инструментом (объём до 5 кг);
• Используя электрооборудование, подойдёт строительный миксер или дрель с насадкой для смешивания (объём более 5 кг).

Тщательно смешиваем подготовленные компоненты примерно 30-90 секунд до однородной массы. Обратите внимание, что прилегающие к стенкам, и находящиеся на дне компоненты смешиваются хуже.

Поэтому, чтобы исключить использование плохо смешанного компаунда при заливке формы, необходимо перелить полученную смесь в другую ёмкость, и снова быстро перемещать.

Объём новой ёмкости должен быть в два раза больше предыдущей, так при вакуумировании полиуретановая смесь увеличивается в объёме.

Вакуумная обработка полиуретана перед заливкой формы

Для того чтобы вытеснить воздух из жидкого полиуретана, его необходимо поместить в установку для дегазации. После пары минут дегазации (вытеснение воздуха) жидкий полиуретан готов к литью.

Как правильно залить полиуретан в каркас для будущей формы для камня

Жидкий полиуретан для изготовления формы заливается с угла, равномерно, исключая попадание воздуха. Контролируйте процесс заливки, чтобы уровень смеси при литье поднимался примерно одинаково со всех сторон. Состав заливается до тех пор, пока слой полиуретана над моделью (дно будущей формы) не будет достаточным.

Застывание полиуретановой формы

Застывание формы происходит от одного до двух дней, в зависимости от используемого материала и толщины стенок формы.

Макет оставляют в форме до полного её высыхания, или извлекают его когда форма достаточно застыла и затем досушивают её. Также поступают с каркасом формы. Форма сохнет быстрее при высоких температурах, до 70 °С.

Полиуретановая форма своими руками, краткая инструкция

Для того чтобы сделать полиуретановую форму необходимо:

1. Очистить и высушить модель. Если у нее пористая структура, закройте поры тонким слоем воска или герметика;
2. Уложить модель на подставку и закрыть стык;
3. Покрыть модель и подставку разделителем-антиадгезивом – маслом, парафином или воском;
4. Закрепить вокруг модели рамку-каркас, обозначая тем самым края будущей полиуретановой формы;
5. Полиуретановый компаунд для форм должен быть комнатной температуры. В сухие ведра отвесьте точное количество преполимера и отвердителя. Потом перелейте в третье ведро компоненты и тщательно перемешайте до однородной массы, особо уделите внимание стенкам ведра и его дну;
6. Сухой кистью нанесите тонкий слой смеси на модель-оригинал. Это уменьшит количество пузырьков на поверхности формы;
7. Залить жидкий полиуретан для формы в опалубку. Начинать нужно с угла, чтобы раствор поднимался снизу и равномерно. Заливочный угол опалубки желательно приподнять;
8. Выждите время полимеризации – это обычно сутки, после этого можно вынимать форму;
9. Разберите опалубку, аккуратно поднимите угол формы и удалите модель. Осторожность нужна, так как полное время полимеризации может достигать 72 часов или более;

При изготовлении полиуретановых форм своими руками требуется тщательное соблюдение технологии производства: выдерживание температуры, отсутствие контактов реагентов с водой, тщательное перемешивание компонентов перед взвешиванием, после соединения.

Меры безопасности при изготовлении полиуретановых форм

Отдельное внимание нужно уделить элементарным мерам безопасности. Необходимо исключить попадание полиуретанового компаунда на открытые участки кожи и особенно в глаза. Будьте внимательны и осторожны!

Источник: http://delovkamne.ru/poliuretan-dlya-izgotovleniya-form-poliuretanovye-formy-dlya-iskusstvennogo-kamnya-svoimi-rukami.html

Изготовление полиуретановых форм своими руками

Недавно я писал статью про изготовление формы для искусственного декоративного камня из силикона, сегодня же хочу рассказать, как изготовить полиуретановую форму своими руками, т.к.

процесс немного отличается. У меня при заливке форм из силикона, всегда получалось все гладко — формы получались без пузырей.

С полиуретаном же все наоборот и прежде, чем начали получаться качественные формы я «закосячил» около 10 форм.

Что нужно для изготовления формы

Чтобы форма из полиуретана получилась качественной нужно сделать хорошую матрицу. Как собрать матрицу можно почитать тут.

 Также вам понадобится сам полиуретан для заливки форм, ведерко, палочка для замешивания (или шуруповерт с миксером), пластиковый шпатель (я его сделал из крышки пластикового ведерка), весы и смазка. В качестве смазки я использую восковую разделительную смазку ВС-М.

Можно также взять мыльный раствор, растрясти его, чтобы получилась пенка и ею обработать матрицу, но лично мне, ВС-М мне нравится больше.

Ну и конечно же нужно помещение с пониженной влажностью и комнатной температурой. Хотя, честно признаюсь, я формы заливал всего при +5 градусов. Полиуретан не такой текучий при такой температуре, но других условий у меня не было.

Как сделать полиуретановую форму. Инструкция

В первую очередь матрицу нужно просушить, т.к. на ней может оставаться влага (которая никак не ощущается) и именно из-за этой влаги у меня было куча пузырей на тыльной стороне формы. Я беру фен строительный и в течении 3-5 минут просушиваю. Но нужно сушить так, чтобы камень слишком не нагревался, т.к. может нагреваться силикон на который он приклеен.

После сушки, примерно через 5 минут, как камень примет комнатную температуру, можно наносить разделительную смазку. Я делаю в 2 слоя с интервалом в несколько минут. Беру ВС-М и на расстоянии 20-30 см распрыскиваю его во все участки матрицы, под разными углами. Одного баллончика мне хватает на 2 формы, площадью ~0,2 кв. метра.

Далее нужно развести компаунд, но для начала определяем его количество.

Как узнать сколько нужно полиуретана?

Возьмите готовую матрицу с прикрученными брусками (желательно до обработки разделительной смазкой) и насыпьте в нее что-нибудь сыпучее. Я видел на ютубе как парень засыпает пшеницу и таким образом определяет объем компаунда.

Я бы рекомендовал использовать, что-то более мелкое, например, рис, гречку или пшено. И он еще там говорит, что дно формы должно быть толщиной 1-1,5 см — это я считаю лишнее.

Достаточно всего 5 мм, чтобы получилось нормальное изделие, а для своих форм я вообще делаю 3 мм — и этого вполне хватает.

Итак, находим самый высокий камень в матрице, замеряем его максимальную толщину (высоту), прибавляем 5 мм и делаем отметку сбоку на одном из брусков. Затем засыпаем пшено ровно по этой отметке и разравниваем. Затем пересыпаем все в какую нибудь тару и замеряем объем, именно объем, а не вес, т.к, например, у гречки и пшена вес будет разный.

Для подсчета можно использовать мерные стаканчики или стеклянные банки по 0,5 литра. Допустим у вас получилось 2,5 литра — это и будет объем компаунда. У меня на форму 0,2 квадратных метра с толщиной камня около 1 см как раз получается 2,5 килограмма.

Не забываем, что это примерный расчет и лучше перестраховаться, добавив 300-500 грамм полиуретана.

Также хочу сказать про расстояние между плитками в матрице. В идеале это 1 см, но в целях экономии можно делать меньше. Для тонких кирпичей я делаю по 6 мм между плитками и по 8 мм по периметру. Для более толстых 8 и 1 см соответственно.

Приступаем к заливке

Вначале медленно (что бы не было пузырьков воздуха) размешиваем оба компонента палочкой в течении 2-3-х минут. Затем берем чистое ведерко, отмеряем компонент А и наливаем нужное количество.

В зависимости от марки полиуретана кол-во двух компонентов может быть разное, у некоторых делается 2 к 1, у других 1 к 1. Я использую Силагерм 5045 он разводится 2 к 1.

Беру 2 части компонента А — 1666 грамм и 1 часть компонента Б — 833 грамма, итого 2500 грамм или 2,5 кг.

Матрица должна стоять по уровню и после этого можно заливать нашу смесь. Заливку лучше производить в одну точку по центру, тонкой струйкой. Если температура компаунда и помещения 20-25 градусов, то компаунд сам растечется, если меньше, то можно помочь ему шпателем, как делаю я.

 Если полиуретан плохо растекается, то он скорее всего холодный. Компоненты можно предварительно разогреть, но только по отдельности. В смешанном состоянии этого делать категорически нельзя, т.к. высокая температура влияет на скорость отверждения.

После того, как смесь выровнялась по матрице, а это примерно через 1-2 минуты, берем фен, включаем на максимум и на расстоянии 2-3 см от залитого компаунда проходим сверху всю поверхность — так мы максимально выгоним воздух.

Жидкий полиуретан от фена будет «плыть» и будет выходить воздух.

Напоследок

На этом можно было и завершить написание инструкции, но бывает так, что в 1-2-х местах постоянно выходит воздух, шарик лопается, но снова надувается.

Это может происходить из-за того, что либо под камнем, есть небольшая щель, либо в самом камне есть «раковинка». В таком случае, я беру обычную иглу, вставляю в то место откуда идет воздух и резко выдергиваю.

При необходимости можно сделать несколько раз. Бывает помогает, бывает нет.

Лучше конечно при заливке использовать вакуумную камеру, чтобы избежать брака, но это дорогое удовольствие. И подходит только тем, кто делает формы на продажу.

Ну и хочу дать один совет: если вы собираетесь сделать себе декоративный камень и встал вопрос с формами, покупать или сделать самому, то я бы рекомендовал купить, т.к. при изготовлении без вакуумной камеры высока вероятность брака.

Если планируется производство и нужно много форм, то можно сделать самому, но я вас уверяю, брак будет 100%.

Читайте дальше: как сделать сушилку для декоративного камня

Источник: http://kamnedeloff.ru/proizvodstvo/kak-sdelat-poliuretanovuyu-formu.html

Формы из полиуретана для производства искусственного камня

Искусственный камень, изготовленный из форм для литья, подходит для наружных облицовок, элементов интерьера, бордюров, черепицы, ограждений.

Изготовление камня для конкретных целей гарантирует, что созданный материал будет соответствовать требованиям к качеству и обеспечит единообразный внешний вид.

Полиуретановые формы для производства искусственного камня позволяют воспроизвести практически любую структуру.

Производство искусственных камней в полиуретановых формах

Существует три основных типа пресс-форм.

Формы из пластика – дешевый тип матриц. Материал чрезвычайно трудно обрабатывается. Короткий срок службы – около 50 циклов литья, что требует ежемесячного обновления.

Гибкие формы – силиконовые соединения и смоляные эластичные материалы. Недостатком является увеличение количества пузырьков, разбросанных по всей поверхности, и трудность в ее окраске из-за жирности силиконов, в отличие от полиуретановых смол.

Полиуретановые формы. Прочность до 40 циклов и высокие уровни усадки.

Формы из полиуретана являются предпочтительными для технологического процесса литья камня. При правильном поддержании матрицы могут работать годами и производить тысячи элементов.

Инструменты и материалы для подготовки

Для высококачественных шаблонов, способных точно передать текстуру натуральных материалов, используют литьевой полиуретан. Этот уникальный материал отличается стойкостью к износу, коррозии и гибкостью, выдерживает высокие механические нагрузки.

Полиуретановые формы изготавливаются холодной полимеризацией, раствором для образования двухкомпонентных полиуретановых соединений. Несмотря на простоту технологии, для создания надежной модели требует большой опыт.

Для получения полиуретановой формы своими руками, нужны:

• образцы из искусственного или натурального камня;
• двухкомпонентный полиуретановый компаунд;
• сантехнический силикон;
• фанера, плиты МДФ или ДСП;
• саморезы;
• литровое ведерко;
• шпатель.

Чтобы изготовить рамы необходимо подготовить гладкую секцию МДФ или древесно-стружечную плиту по размеру и рисунку элементов боковых стенок.

На поверхности пластины, монтированием сантехнического силикона, копируется образец текстуры. Расстояние от образца до боковых стенок, должно быть, не менее одного сантиметра.

Далее, собранную опалубку герметизируют силиконовой рамой и заливают раствором.

Полиуретановый компаунд

Основное внимание при выборе материала форм для литья заключается в наличии наполнителей в компаунде: для снижения стоимости, изменения прочности, веса или внешнего вида отливки, чтобы сделать конструкцию матрицы более работоспособной до или после застывания. Компонент «А» части компаунда, из большинства двухкомпонентных полиуретановых смол, поставляется с уже включенным определенным количеством наполнителя.

В продаже доступна высококачественная линия двухкомпонентных жидких каучуков, которые можно наливать, намазывать или напылить в процессе изготовления шаблона при комнатной температуре.

Полиуретановый двухкомпонентный компаунд

Полиуретановый компаунд – это два раствора на основе разных полиуретанов. Смесь соединенных компонентов застывает при комнатной температуре.

Материал разработан специально для изготовления форм для литья искусственного камня, так как благодаря пластичности, может, с легкостью повторить любой сложный рисунок с максимальной точностью. Из-за жидкого состояния, сырье можно легко измерить, смешать и подготовить для литья.

Раствор обладает быстрым временем застывания, что позволяет работать с матрицей через несколько часов после производства, но время полной стабилизации составляет около 12 часов.

Присутствие наполнителя в компаунде будет приводить к экзотермическому накоплению тепла, что замедляет реакцию застывания и снижает скорость усадки. В работе с литьевым полиуретаном рекомендуется, чтобы при использовании значительного количества наполнителя, процент добавленного катализатора был увеличен с обычного 1% до 2% (даже до 4% при перемешивании небольших объемов).

Процесс изготовления полиуретановой формы

Создание искусственного камня начинается с изготовления правильного шаблона. Большое количество отливок может быть изготовлено из одной качественной матрицы. С прочной формой можно воспроизводить практически любой вид текстуры, и создавать одинаковые плитки или секции, что важно при установке больших плоскостей.

Изготовление форм для литья гипса и бетона из полиуретана

Можно использовать два типа формовочных процессов: открытое и закрытое литье. Гибкие формы могут производиться методом заливки.

В этом случае их нижняя поверхность будет ровной плоской, но из-за деформации боковых стенок, вызванных весом заливаемого раствора, матрицы необходимо существенно увеличить по толщине.

Производство блочной пресс-формы является самым быстрым и легким способом, но требует больше формовочного материала.

Этапы производства

Процесс состоит из нескольких этапов:

1. Проектирование модели – прототипа из камня или плитки, что необходимо воссоздать, где будут располагаться все остальные секции.
2. Создание литейной коробки – каркаса со стенками вокруг модели, можно использовать фанеру.
3. Формовочный компаунд смешивают в соответствии с инструкциями производителя.
4. Помещают прототип в матрицу, выливая материал в угол формы, чтобы раствор аккуратно протекал через прототип, так как это уменьшит образование пузырей.

После того как формовочный материал застынет, разбирают матрицу, осторожно вынимают полученную модель из прототипа.Открытая заливка используется в основном для плоских предметов с небольшими различиями в рельефе. Простой метод формования, особенно подходящий для новичков.

Образец закреплен жестко в герметичной полиуретановой форме, с расстоянием между рисунком, обычно превышающим 2 см. Готовая смесь наносится мягкой щеткой для точного рельефного покрытия и удаления воздушных микропузырьков.

Затем смесь выливают так, чтобы обеспечить минимальную толщину литейной формы от 6 до 10 мм.

Основными преимуществами открытой заливки являются простота и возможность визуального контроля воздушного кармана при использовании прозрачных полиуретановых марок.

Преимущества форм

Изготовленные полиуретановые формы имеют увеличенную пластичность и прочность, а благодаря специальным наполнителям – высокую стойкость к истиранию. Такие каркасы позволяют создавать камни из силикона, воска, бетона, гипса, растворов с низким содержанием металла, эпоксидных или полиэфирных смол.

Преимущества изделий полиуретановых форм:

• Изделия, полученные из полиуретановых форм, характеризуются высокой степенью имитации естественных поверхностей.
• Обеспечивается возможность использования материалов, прекрасно воспроизводящих рельеф натуральной поверхности.
• Благодаря внутренней поверхности формы, можно получить разнообразный цвет продукта и создавать эффекты распыления, размытия, наложения оттенков.
• Полученный декоративный камень имеет четко определенную геометрию и малый вес, что обеспечивает реализацию дизайна и легкую установку.
• Формованные элементы не требуют никакой дополнительной отделки.

Конструкции для искусственного камня, изготовленные из литьевого полиуретана, по сравнению с прочностью формы из пластика, производительны 2 года, и имеют:

• Хорошие характеристики эксплуатации.
• Легкую вязкость и текучесть.
• Низкую усадку.
• Отсутствие деформаций.
• Высокую твердость.
• Термостойкость.
• Стойкость к кислотам и щелочам.
• Устойчивость к старению.

Преимущества полиуретановой формы — возможность изделий любой формы

Полиуретановые формы позволяют создать огромный спектр моделей: декоративная стена из кирпичной кладки, облицованный камень или кирпич, современные 3d-панели, широкоформатные панели из декоративного камня, ультратонкие и гибкие каменные обои, элитные тротуарные плиты, а также элементы архитектурного декора.

по теме: Полиуретановые формы

Источник: https://promzn.ru/drugoe-proizvodstvo/formy-dlya-proizvodstva-iskusstvennogo-kamnya.html