Изготовление форм для литья из пластика

Изготовление пресс-формы для литья пластмасс

• Полезные ссылки:
• Каталог пресс-форм

Пресс-форма является базой, на основе которой ведется выпуск продукции из полимеров.

Устройство отличается высокой сложностью конструкции, включающей множество компонентов и подвижных частей, общая цель которых – профилирование расплавленного сырья для придания ему определенной геометрии.

Компонент является достаточно трудоемким в отношении настройки и запуска цикла, но по эффективности и качеству превосходит все существующие альтернативы. Однако, ряд сложных задач решить необходимо еще до реализации процесса изготовления форм для литья из пластика.

Особенности конструкции

Отличительная черта форм для прессования – это узкая специализация. Дело в том, что чаще всего одна конструкция направлена на выпуск строго определенного типа изделий. Такие виды проще и доступнее, но встречаются модульные компоновки, способные создавать различные варианты продукции.

В последнем случае литник отличается сокращенным ресурсом при очень высокой сложности устройства. При обслуживании требуется повышенное внимание, но конфигурацию можно менять при минимальных усилиях, создавая различные оттиски в итоге.

Еще один недостаток – это сложность и большие расходы при необходимости изменения геометрии, например, в случае модернизации выпускаемых вещей. Тем не менее, именно пресс-формы, способные образовывать заготовки для различных материалов, чаще всего применяют на производствах.

Важно соблюдать тщательный уход при обслуживании и точность при настройке.

Основные конструктивные компоненты следующие:

• блок;
• литниковая система;
• пакет.

Пресс-форма для литья ПЭТ

Первый элемент самый масштабный, представляет собой две плиты, которые фиксируются с подвижными и строго фиксированными элементами. Имеются направляющие, по которым движутся компоненты в процессе смыкания половин. В этом узле скомпонованы подкладные брусья и плиты, система выталкивания, матрицы, пуансоны и прочие формообразующие составные.

Литниковая система служит для подачи сырья на формообразующие структуры. Существует два варианта узла: горячеканальный и холодноканальный.

При изготовлении необходимо добиться очень высокой частоты подгонки и обработки. Допуски компонентов не превышают 0,005 мм, при таком качестве удается добиться до нескольких миллионов циклов срабатывания, прежде чем устройство перестанет выполнять свою задачу должным образом.

Проектирование и изготовление

Изготовление форм для литья из пластика включает несколько этапов, общих для всех вариантов исполнения.

В первую очередь строится эскиз, для которого разрабатываются чертежи и необходимые модели, способные реализовать поставленную задачу. Используются с этой целью методики объемного проектирования посредством компьютерных программ.

За счет такого подхода удается представить все составные детали по отдельности и в сборе, представить принцип работы, выявить значительную часть дефектов. Устранить на данном этапе можно такие недочеты, как слитины, разводы, уменьшить эффект коробления.

Работают в этом случае принципы и системы CAD/CAM, которые в том числе позволяют оценить перспективы эксплуатации полученной схемы.

На втором этапе конструкторы собирают прототип. Для этого заказываются все необходимые детали, компонуются в завершенную схему.

После проверки и внесении доработок при необходимости, реализуется обработка частей, для чего применяют станки с ЧПУ и электроэрозионные системы. Методика включает три стадии механической обработки и столько же – термической.

Финальный этап подразумевает доводку компоновки для приведения в соответствие необходимому уровню качества. Одна из первоочередных задач включает обеспечение требуемых временных аспектов при реализации производственных циклов.

Для испытания работоспособности готовой компоновки применяют специальное оборудование, способное имитировать условия и процессы, аналогичные рабочим. Чем меньше расхождение, тем более достоверные данные получат эксперты. Если в ходе проверок выявляются какие-либо отклонения, то для их устранения проводится анализ реализованных трех этапов выпуска.

Одна из важнейших составляющих конструкции – это система охлаждения. Практически на половину общий цикл создания полимерной продукции состоит из охлаждения.

Проектирование данной структуры является не менее ответственной, чем создание всей компоновки, так как от качественной реализации зависит качество работы оборудования в целом.

Экономические и временные показатели

Изготовление форм для литья из пластика основывается на использовании типовых деталей. Хоть они составляют до половины стоимости готовой компоновки, при разработке уникальных комплектующих для каждого заказа ценник возрастет многократно.

Умение инженеров применять существующие элементы в этом случае оказывает значительное влияние на конечные экономические параметры изделия.

Важно понимать, что одного и того же результата можно добиться принципиально различными путями. Поэтому имеет смысл рассмотреть несколько принципиальных схем, которые предлагают задействовать инженеры.

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Окупается пресс-форма быстро, так как обычно сразу задействуется в производственных этапах и имеет очень высокую производительность. Обычно, создание занимает несколько месяцев с момента подачи заявки и формулировки всех требований.

Высокое качество продукции гарантировано, если поставляющая компания обладает необходимым высокоточным оборудованием и персоналом, способным решать сложнейшие задачи в короткие сроки. Предлагаем услуги именно описанного уровня, что позволит в короткие сроки не только получить надежную форму, но и окупить ее стоимость.

Оставьте заявку для консультации с менеджером

Источник: https://toplast.ru/publikaczii/izgotovlenie-press-formyi-dlya-litya-plastmass

Альтрайз — производственная компания полного цикла

ALTRAIZ Production имеет собственное производство, позволяющее осуществлять в короткие сроки мелкосерийное изготовление опытных образцов и партий пластиковых изделий методом вакуумного литья в эластичные формы.

Производим силиконовые формы для льда, выпечки, изготовления мыла и свечей.

Технология литья пластика

Если требуется изготовить небольшую партию пластмассовых изделий по имеющемуся образцу, то литье в силиконовые формы открывает широкие возможности. Они изготавливаются путем подачи расплавленной полимерной смеси в опалубку с установленной моделью требуемой конфигурации.

После полимеризации и застывания образуется весьма точная основа (полость для заливки пластика), пригодная для многоразового использования.

Современное оборудование позволяет получать мастер-модель путем моделирования с последующей 3D-печатью на принтерах с высокой точностью и детализацией.

После этого производится последовательное литье в силиконовые формы, технология которого уже вполне проста и понятна даже неспециалистам. Подготавливается полимерная смесь на базе полиуретанов (или других соединений с сопоставимыми свойствами) и заливается в вакууме в готовые силиконовые формы.

Варьируя состав полимеров, можно добиться изменений тех или иных свойств будущей конструкции: прочность, износостойкость, внешний вид, цвет и пр. После полного затвердения, продукция извлекается, а форма отправляется на повторный цикл. В зависимости от материалов, количество повторений может различаться.

Рано или поздно качество начинает снижаться, и лучше заменить «шаблон» для заливки.

Благодаря использованию широкого спектра литейных полиуретанов можно получить изделия с различными физико-механическими свойствами (жесткие, имитирующие свойства ABS, полужесткие, эластичные, термостойкие, прозрачные и резиноподобные.

Преимущества

Основное преимущество, которое дает мелкосерийное литье пластмасс в силиконовые формы – это меньшие расходы по сравнению с металлическими аналогами.

Технологический процесс при наличии специализированного оборудования не составляет сложностей, и занимает немного времени. При работе используются достаточно дешевые материалы.

Практическое применение подобная продукция имеет для целого ряда случаев:

Наша компания предлагает высококачественное литье пластика в силиконовые формы в Москве – процесс хорошо отработан и имеется все необходимое спецоборудование. Наши сотрудники обеспечат достойные геометрические и эксплуатационные свойства конечных деталей и сделают это за минимально возможное время и привлекательную стоимость.

Процесс литья:

★ Изготовление мастер модели. Мастер-моделью может служить любая оригинальная деталь, копию которой необходимо получить. Также мастер-моделью может быть любой прототип, полученный при помощи одной из технологий послойного синтеза, фрезеровки или ручной лепки.

★ Снятие силиконовой формы. Заливка силикона в подготовленную опалубку происходит на воздухе. Опалубка помещается в вакуумную камеру для дополнительной дегазации, а затем отверждается на воздухе при комнатной температуре в течение 12-15 часов.

★ Литье пластика. Для того, чтобы получить необходимый материал, из которого изготавливаются непосредственно детали, смешиваются два компонента смолы. Компоненты смолы А- и В- точно дозируются по массе при помощи весов.

★ Дегазация в вакуумной камере. Затем силиконовая форма помещается внутрь вакуумной камеры и позиционируется там по вертикали при помощи устройства для подъема форм (микролифта). Внутри камеры создается вакуум и компоненты смолы А- и В- смешиваются.

★ Производство партии. С помощью литья пластика в силиконовые формы возможно производство партии идентичных деталей.

Цены на литье пластика и изготовление силиконовых форм

Стоимость и срок литья пластика и изготовления силиконовых форм зависят от вида материала, габаритов изделия и объема партии. Чем больше тираж, тем меньше стоимость единицы.

https://www.youtube.com/watch?v=B8a9N2Vjv4I

Минимальная стоимость заказа — 5 000 рублей, срок производства от 4 дней.

Источник: http://www.altraiz.ru/casting_silicone.html

Ооо

Наша компания оказывает широкий спектр разнообразных услуг и производит различные работы как в области разработки и проектирования, так и в области непосредственно изготовления продукции.

Мы предлагаем нашим заказчикам весь цикл полимерной продукции:

Разделы

Предприятия города Москвы развивают промышленный уровень столицы. Ооо «РИ-СК» не отстает, предлагая свои услуги в Москве по всему циклу изготовления полимерной продукции:

• мы проектируем изделия на основе имеющегося задания;
• конструируем литьевые формы;
• изготовляем детали и формы;
• делаем литье пластмассовых деталей под давлением.

За годы существования нашего производства на рынке России, мы сумели повысить свою репутацию. Результатом тому служат благодарные отзывы наших постоянных клиентов. Одно из наших направлений, которому мы уделяем особое внимание – производство изделий из пластмасс.

Тонкости производства изделий из пластмассы

Всякое производство начинается с первого этапа – проектирования. На этом этапе мы тесно сотрудничаем с нашим заказчиком, чтобы выяснить все пожелания. В работе мы используем индивидуальный подход к каждому клиенту. Мы создаем проект, который в точности соответствует всем требованиям и нормам.

Ооо «РИ-СК» в Москве также изготавливает формы на заказ для ваших деталей. Но если у вас уже есть сторонние формы, мы изготовим деталь по ним. Производство деталей из пластмасс требует хорошей производственной басы.

Используя современные технологии, наше предприятие может добиться самого высокого качества детали.

Компания «РИ-СК» занимается производством деталей, как поштучно, так и целыми сериями. Изготовление серийных деталей будет стоить дешевле, так как не нужно тратить силы и материалы на изготовление разных форм и деталей. Мы гарантируем высокое качество и исключаем появление брака. Чтобы начать с нами сотрудничество, звоните по телефону: 8 (937) 262-45-69.

Москва носит гордо звание столицы нашего государства. А потому и во всех сферах жизни должна быть на первом месте. Ооо «РИ-СК» помогает промышленности города, обеспечивая предприятия всем необходимым.

Предприятия Москвы всегда нуждаются в сырье, а также в обновлении оборудования и его запчастей. Промышленность города испытывает потребность в таком материале, как пластмасса.

Наше предприятие предоставляет разного рода услуги по проектированию и производству разного рода продукции:

• изделий для железной дороги;
• сепараторов, подшипников;
• изделий медицинского назначения;
• электротехнических изделий

Литье пластмасс на нашем предприятии

Пластмасса – это достаточно хрупкий материал. На нашем производстве мы разрабатываем модификации, которые смогут сделать конечный продукт из пластмассы крепче. Одним из простых способов укрепления пластмассы становится ее литье под давлением.

Так материал уплотняется и уменьшается его рыхлость. И чтобы пластмассовая форма выдерживала давление, мы занимаемся таким родом деятельности, как проектирование пресс-форм.

Наш штат набран из высококвалифицированных сотрудников, которые следят за технологиями изготовления и литья любого продукта.

Так изготавливают пресс-формы для литья пластмасс!!!

В своей деятельности Ооо «РИ-СК» в Москве учитывает мнение каждого заказчика. Нам важно знать, что именно хотите вы получить, обращаясь на наше предприятие. Сотрудничество с нами гарантированно дает вам качественное и быстрое выполнение заказа любой сложности. Чтобы стать одним из наших благодарных клиентов, позвоните по телефону: 8 (937) 262-45-69.

Предприятие Ооо «РИ-СК» – одно из немногих в Москве, которое может предложить качественное изготовление деталей из полимеров.

Пластмасса, которая используется на каждом предприятии, требует особой прочности.

Этот материал достаточно недолговечен, а потому при изготовлении нужно соблюдать особую технологию, чтобы увеличить срок годности продукции. Наше предприятие работает по таким направлениям:

• проектирование изделий и деталей на основе имеющегося задания;
• изготовление пресс-форм;
• литье по изготовленным или сторонним формам.

Наш опыт позволяет нам конкурировать на рынке изготовления полимеров в России и занимать в нем лидирующие позиции. Подтверждением этого могут служить крупные заказы, которые мы выполняем. К каждому заказчику мы подходим индивидуально еще на этапе проектирования, чтобы будущая деталь соответствовала всем требованиям клиента.

Важная часть в изготовлении детали

Ооо «РИ-СК» в Москве на высокотехнологичном современном оборудовании изготавливает детали из пластмассы под давлением. Так можно избежать рыхлости детали и увеличить ее прочность. Важной частью в производстве нашей продукции является изготовление пресс-форм.

Наши сотрудники знают технику изготовления и следят за ней на всех этапах производства, чтобы деталь получилась высококлассная.

https://www.youtube.com/watch?v=2knH-1LBgL4

Мы выполняем также серийное производство деталей. Все детали серии идентичны друг другу. Своим успехом мы обязаны именно благодарным клиентам, которые нам доверяют. Чтобы стать одним из таких потребителей и заказать изготовление лучших пресс-форм – звоните по телефону 8 (937) 262-45-69. 

Одним из самых востребованных материалов на мировом рынке является полимер и изделия из него. Действительно, пластмассовые изделия занимают особое место в обиходе. Это все благодаря его сравнительно невысокой цене, легкости и возможности отливать любую форму.

Но в большинстве случаев такие изделия не отличаются особой прочностью и долговечностью. Они легко трескаются, царапаются и ломаются. Но если отбросить все неудачные примеры использования некачественной пластмассы в жизни, обнаруживается, что все же это прочный материал, который на каждом шагу сопровождает нашу жизнь.

Весь секрет в способе изготовления приборов из пластмассы.

Литье пластмассы – наша задача

Литье пластмасс под давлением является нашей визитной карточкой. Мы используем эту сложную технологию, чтобы добиться производства качественной детали для заказчика.

Сложность процесса состоим в том, что без особой пресс-формы изготавливаемая деталь может деформироваться.

Чтобы не испортить пресс-форму и получить отличный результат, наше предприятие работает только на высокотехнологичном оборудовании, а квалифицированные сотрудники подходят к своей работе с большой ответственностью.

К каждому заказу мы относимся со всей серьезностью. Нам важно учесть все нюансы, о которых говорит клиент. Именно с учетом всех подробностей и пожеланий мы и проектируем деталь.

Чтобы заказать изготовление качественных пластмассовых деталей, обращайтесь в Ооо «РИ-СК» по телефону: 8 (937) 262-45-69.

Источник: http://moskva.ri-sk.ru/services

Литье пластмасс в силиконовые формы. Sprint 3D

Литье пластмасс в силиконовые формы – востребованная технология в мелкосерийном производстве качественных изделий на основе полимеров.

Высокая скорость изготовления, доступная стоимость и качественный результат – все это делает данный способ отличной и гораздо более выгодной альтернативой классической 3D печати. И прямо сейчас у вас есть возможность воспользоваться услугой литья пластмасс в компании SPRINT3D.

Но для начала предлагаем рассмотреть, каким образом происходит литье в силикон и из каких этапов состоит процесс.

Мы выделяем 7 этапов создания готовых изделий:

1. Разработка идеи, создание первоначального эскиза, формирование 3D модели и мастер-модели.

2. Первоначальная подготовка мастер-модели к дальнейшему изготовлению формы. Сама мастер-модель печатается на 3D принтере и служит основой для дальнейшей работы. Кстати, прототип может быть получен и другим способом. Например, если у вас в наличии готовое изделие, что предстоит растиражировать.

3. Мастер-модель закрепляется в спец. емкости с опалубкой. При этом часть ее остается открытой. Остальное заполняется пластичным составом.

Зачастую форма представляет собой 2 части, но в некоторых случаях, когда модель сложная, частей может быть больше.

4. После этого вся емкость заполняется силиконом и проходит дегазацию. Таким образом мы избавляемся от воздуха, который мог бы спровоцировать появление небольших пузырьков в массе силикона. В итоге силикон на 100% повторяет форму мастер-модели.

5. Когда силикон полностью полимеризируется (застывает), разбирается опалубка, устраняется пластичный состав и теперь формируется вторая половина формы, которая до этого была открытой. Когда две половины готовы, они соединяются. Так мы получаем полностью готовые к дальнейшей эксплуатации силиконовые формы для дальнейшего литья.

6. Следующий шаг – подготовка пластика. Компоненты смешиваются в специальной емкости, при необходимости добавляется красящий пигмент, если нужно придать готовому изделию определенный цвет. Полученный состав дегазируется и заливается в полученную ранее форму.

7. После полимеризации пластиковая деталь извлекается из формы, удаляются литники и проточки, предназначенные для воздухоотвода.

В некоторых случаях также выполняется декоративная/механическая обработка, чтобы полностью избавить изделие от любых шероховатостей.

На этом изготовление одного объекта путем литья пластиков заканчивается и мы получаем абсолютно готовое к дальнейшей обработке или эксплуатации изделие.

Мы в основном используем именно силиконовые формы, однако в качестве альтернативы может использоваться гипс, воск, полиуретан и прочие материалы.

Сам процесс литья пластмасс в силиконовые формы имеет следующие важные качества:

• Доступная цена. Как правило, наиболее сложный этап – это создание мастер-модели. После того, как она печатается на 3D принтере, дальнейшее литье обходится до 10 раз дешевле, чем если бы все изделия печатались исключительно на принтере.
• Высокая скорость. В данном случае нет нужды изготавливать предметы поочередно. Чем больше силиконовый форм, тем выше скорость производства.
• Стандартизированное качество. Так как все изделия создаются по одной форме, можно не волноваться, что некоторые из них окажутся с браком и отличиями от остальных. Весь тираж идентичен.

Что же касается непосредственно изделий, то для них можно выделить следующие важные преимущества: высокая устойчивость к механическому воздействию, износоустойчивость, эластичность, устойчивость к действию влаги, жиров и многих химических веществ, возможность окрашивания всей массы и даже создания полностью прозрачных предметов.

Заказывайте литье пластиков в силикон в компании SPRINT3D

В своей работе мы используем только высококачественные пластики и силикон. Над созданием форм и литьем работают только опытные специалисты, а вся работа осуществляется согласно актуальным требованиям и с соблюдением норм.

У нас вы можете заказать литье практически любых предметов – от мелких простых сувениров до сложных деталей для механизмов и запчастей для различной техники, инструментов и оборудования.

Мы готовы взяться за производство любой сложности, гарантируя не только высокое качество, но и оперативность производства. Если у вас уже есть заготовка, которую нужно растиражировать, – отлично. Мы приступим к работе немедленно.

Литье пластиков в SPRINT3D – это возможность за короткое время и при ограниченном бюджете получить довольно большие (десятки и даже сотни единиц) тиражи изделий сложной формы без необходимости печатать все на 3D принтере. Если вы хотите узнать подробнее или уже готовы сделать заказ, просто свяжитесь с нами. А если вас интересует литье металлом, ознакомьтесь с детальной информацией на соответствующей странице.

Источник: http://sprint3d.ru/kategorii/lite/lite-plastmass/

Спецтехнологическая оснастка: пресс-формы для литья пластмасс

Категория: Оборудование и технологии

Пресс форма для литья пластмасс относится к категории спецтехнологической оснастки. Ее конструкция зависит от вида полимера и его характеристик. На настоящий момент существует множество пластических масс, которые отличаются друг от друга рядом показателей. Соответственно, методы изготовления изделий из пластика разные.

Методы изготовления изделий из пластмасс

Выбор метода получения пластмассовых изделий зависит от вида полимера (термоактивные и термопластичные), ее механических свойств (текучести, вязкости и пр.), геометрических размеров и конфигурации детали.

Существует несколько способов переработки пластмасс:

• формованием в пресс-формах: таким способом перерабатываются термореактивные полимеры. Изделия прессуются на прессах гидравлических под давлением 100 – 25 кгс/см2. Пресс-материал помещается в матрицу, нагретую до 130-200 градусов.

  После смыкания пресс-формы под давлением масса заполняет ее полость и в течение определенного времени выдерживается до отверждения.

  По окончании процесса форма размыкается и из нее при помощи толкателей выталкивается готовое изделие;

• формованием методом штамповки: такой способ пригоден для изготовления изделий из листового материала (винипласта, полиэтилена, органического стекла).

  В процессе формовки материал разогревается до 40 – 45 градусов, так же, как и в предыдущем варианте, выдерживается под давлением. Затем охлаждается и только после полного охлаждения снимается с формообразующих деталей штампа. Одной из областей применения штамповки является производство подоконников из ПВХ.

• формованием вакуумным и пневматическим: этот способ похож на штамповку, но вместо формообразующих рабочих элементов (матрицы или пуансона) используется упругая среда – сжатый воздух или атмосферное давление.

  Вакуумным и пневматическим формованием получают изделия не только из термопластичных материалов, но и крупногабаритные детали из термореактивных пластмасс с наполнителями высокой прочности (стеклотканью, стекловолокном и пр.).

  Этим способом изготавливают ПЭТ-бутылки и упаковку для яиц;

• экструзией: метод применяется для изготовления труб, лент, стержней и прочих безразмерных изделий. Оборудованием для получения данной группы продукции служат экструдеры (червячные прессы);
• литьем термопластов под давлением: данный способ является на данный момент самым высокопроизводительным и технологичным. Материалы, пригодные для литья под давлением, отличаются между собой физическими и химическими свойствами, что является определяющим при выборе конструкции формы и назначении геометрических размеров формообразующим элементам. Но у всех полимеров есть одно общее свойство: все они легко поддаются повторной переработке.

Полиэтилентерефталат — термопластик, используемый в качестве сырья для производства пластиковых бутылок. Заготовкой для изготовления служит преформа, в процессе литья принимающая нужную конфигурацию.

В наше время актуален вопрос о загрязнении окружающей среды изделиями из пластика, переработка пэт тары позволяет снизить его вредное влияние. Читать подробнее

Технологический маршрут литья пластика под давлением

1. Предварительная подготовка исходного материала. Пластмассовое сырье поставляется в виде гранул термопластичного полимера, которое содержит избыточное содержание влаги. Для ее удаления материал подвергается сушке в специальных сушильных шкафах.

2. Процесс литья. Просушенные гранулы засыпаются в бункер термопластавтомата. Из бункера пластмасса попадает в шнек автомата, где она расплавляется. Затем поршень машины под давлением подается в литниковую систему пресс-формы и заполняет ее рабочие полости.

   Заполненная форма охлаждается водой, пластмасса застывает. Далее пресс-форма размыкается и деталь выпадает.

3. Зачистка облоя и литника. В зависимости от конструкции пресс-формы может возникнуть необходимость обрезки литника.

   Делается это сразу после съема изделия с пресс-формы рабочим-литейщиком . Что касается облоя, то он является признаком дефекта пресс-формы: неправильно выбранные конструктором зазоры между отдельными элементами приводят к появлению тонкой «окантовки» по контуру изделия.

   Но не всегда вина лежит на конструкторе: при изготовлении деталей пресс-формы могут быть не выдержаны предельно допустимые размеры.

Основными элементами пресс-формы являются:

• блок, состоящий из двух плит. Одна из плит блока крепится к неподвижной части агрегата, вторая – к подвижной. В состав блока входят направляющие элементы: колонки и втулки, которые служат для центрирования пресс-формы в момент ее смыкания.
• пакет: совокупность элементов, помещенных внутрь блока.

  В пакет входят:

  • формообразующие детали (матрицы, пуансоны);
  • обоймы матриц и пуансонов;
  • детали системы выталкивания (плита толкателей, выталкиватели, хвостовик);
  • подкладные брусья, обеспечивающие величину хода толкателей;
  • подкладные плиты.
• Литниковая система (холодно-или горячеканальная).

Независимо от конфигурации пластмассового изделия формы для литья под давлением имеют практически одинаковую конструкцию. Набор деталей конструкции идентичен, многие составляющие отличаются только типоразмерами. Этот факт позволил унифицировать детали оснастки и наладить их производство в массовом порядке.

Основными производителями стандартных деталей являются компании D-M-E Limited (Кипр) и NASCO (Германия).

В России подобную продукцию первым начало производить предприятие «ТАНТАЛ» (Россия – Германия).

Емкости из стеклопластика обладают высокой удельной прочностью, высокой стойкостью к коррозии и относительно малым весом.

Узнайте больше о физических свойствах стеклопластика и о его применении в изготовлении изделий.

Из поликарбоната, в силу его термопластичных свойств, можно изготавливать самые разнообразные изделия с возможностью повторной переработки. Читайте далее

Виды пресс-форм для пластика

Пресс-формы делятся на несколько групп:

• холодноканальные двухплитные;
• холодноканальные трехплитные;
• горячеканальные.

Двухплитные холодноканальные пресс-формы относятся к самым простым конструкциям. Это наиболее распространенный тип. Они имеют одну линию разъема.

Трехплитные пресс-формы размыкаются по двум линиям разъема: первая служит для освобождения готового изделия, вторая – для извлечения центрального литника. Такая конструкция позволяет разместить литник в любом месте детали.

При этом диаметр непосредственного впрыска может быть точечным – диаметром менее 1 мм, а разводящий литник при раскрытии формы отделяется автоматически.

Трехплитные конcтрукции – более сложные в изготовлении по сравнению с двухплитными, но при изготовлении ответственных деталей (например, корпусных) такая конструкция является единственно возможной.

Горячеканальные пресс-формы отличаются от двух предыдущих тем, что литниковая система при литье пластмасс в них оборудована нагревательными элементами.

Еще одним преимуществом горячеканальных изделий является уменьшение отходов.

Литниковая система горячеканальной конструкции состоит из двух основных элементов:

• коллекторов разводящих;
• системы сопел.

Коллектор располагается в плите матрицы. Он служит для доставки расплавленной полимерной массы от сопла литьевой машины к соплам пресс-формы. Через сопла конструкции материал подается в формообразующую полость либо в разводящий литник (холодный).

Производители пресс формы для литья пластмасс и ориентировочная цена

Самым крупным производителем форм для литья является Китай. Целые регионы этой страны занимаются производством оснастки. Наверное, никто не сможет превзойти их в качестве и скорости изготовления изделий, не говоря уже о цене. Стоимость китайской оснастки намного ниже европейской и российской.

Стоимость пресс формы для литья зависит от степени ее сложности. Так, например, форма для литья под давлением крышки для пятилитровой пластиковой бутылки на 32 места производительностью 7200 шт./час стоит 3 миллиона рублей.

Несмотря на унификацию отдельных узлов пресс-форм, каждая из них является уникальной в соответствии с уникальностью отливаемого изделия.

: «Изготовление пресс формы для пластика»

Источник: http://promresursy.com/materialy/proizvodstvo/oborudovanie/press-formy-dlya-litya.html