Чем отличается анодированный алюминий от обычного

Содержание

Что такое анодированный алюминий

Чем отличается анодированный алюминий от обычного

На сегодняшний день алюминий остается очень важным и востребованным материалом для изготовления всевозможных деталей, подделок и прочее.

Можно перечислить массу его преимуществ, например, небольшой вес, достаточная прочность, не подвергается коррозии, его легко обрабатывать для дальнейшего использования. Но при всем этом, многих не привлекает его внешний вид.

Если вы хоть раз пробовали красить алюминий, то ваши попытки могли заканчиваться безуспешно, ведь краска держится на алюминии очень плохо. Если его использовать без краски, то очень скоро он покроется темными пятнами.

Чтобы все это не допустить, была разработана технология анодирования алюминия. Предлагаем вам рассмотреть вопрос о том, что такое анодированный алюминий, какие существуют его разновидности, в каких сферах используется анодированный алюминий и можно ли анодировать этот материал своими руками.

Анодирование – что это

Под анодированием подразумевается анодное оксидирование. То есть это процесс, в результате которого на поверхности алюминия образуется или появляется оксидное покрытие. Вследствие этого процесса происходит окисление металла. В результате алюминий становится неуязвимым для негативного воздействия извне. То есть окисленное место становится намного прочнее.

Зачем анодировать

Как уже говорилось выше, при взаимодействии алюминия с кислородом, на его поверхности образуется пленка. Она предотвращает окисление. Но здесь есть важный нюанс, эта пленка из природного оксида очень тонкая. Как следствие она может прорываться. И чтобы исключить это, было решено анодировать алюминий. Как следствие, металл приобретает намного лучшие технические характеристики.

Так, анодированный алюминий не подвергается коррозии. Образующаяся пленка устойчива к износу. Спустя время, это покрытие не будет даже отслаиваться. Здесь важно понимать еще один нюанс, почему это стало возможным. Некоторые металлы покрывают хромом или цинком. В случае алюминия его ничем не покрывают. Эта пленка образуется непосредственно на самом металле сама по себе.

Так, к этой процедуре прибегают с целью, придать металлу более декоративный внешний вид, например, тот или иной оттенок. Примечательно то, что цвет анодирования можно изменять. Для этого следует применять анилиновые красители, которые используются при покраске одежды.

Если говорить за промышленные технологии, то там анодируют алюминий в растворе серной кислоты 20 процентов. Что касается домашних условий, то данная технология небезопасна, поэтому необходимо использовать другую методику.

Применение анодированного алюминия

Существует множество сфер использования для достижения абсолютно разных целей. Сейчас рассмотрим их:

  • Основа для окраски. Защищенное покрытие способно удерживать слой краски продолжительное время. Для этого осуществляется соединение органического покрытия с хромовым анодным. Даже если слой краски повредится, его легко восстановить, а самому изделию не грозит коррозия и прочее. Данная технология эффективна при нанесении органических красок.
  • Защита от коррозии. Эта защита способна справляться с воздействием даже соленой воды.
  • В дизайне. Использование специальных красителей можно придавать алюминию абсолютно разные цвета. Благодаря этому изделиям можно придавать красивый внешний вид.
  • Чистые руки. Нередко алюминий используется для создания перил, рукояток, поручней и прочее. Если он будет без анодного покрытия, то на руках могут оставаться следы. Чтобы это исключить все эти детали анодируют, что позволяет держать руки в чистоте. Для достижения таких результатов поры анодного покрытия наполняются.
  • Отражение в проекторах. Технология сернокислого анодирования используется для защиты отражателей прожекторов. Это отражение будет сохраняться годами. А если необходимо почистить его поверхность, то для этого нет никаких проблем.
  • В тепловых отражателях. Используется анодированный алюминий в нагревательных рефлекторах. Поверхность легка к любому очищения. Может использовать в помещениях с повышенной влажностью. Толщина покрытия составляет 1 микрон.
  • Эффективная борьба с износом и трением. За счет более твердого покрытия значительно снижается износ. В этом случае анодное покрытие может достигать до 60 микрон.
  • Электрический изолятор. В некоторых типах трансформаторов сегодня принято использовать алюминиевую ленту, в обязательном порядке анодированную. Такое покрытие прекрасно сопротивляется воздействию тепловой энергии.
  • Методики анодирования

    Анодировать алюминий можно разными способами, по крайней мере, мы упомянем о двух:

  • Теплое анодирование.
  • Холодное анодирование.
  • Рассмотрим важные особенности каждой технологии.

    Теплое анодирование

    Выполняется эта работа при комнатной температуре от 15 до 20 градусов по Цельсию. Процедура известна как легкоповторяемая. При простых манипуляциях можно получить красивый результат.

    Однако, данный способ не позволяет достигать прекрасной антикоррозийной защиты. При контакте материала с агрессивной средой, коррозия может проявиться. Также заготовка не будет отличаться хорошей механической защитой.

    Например, покрытый материал легко поцарапать даже иголкой, а иногда можно стереть и рукой.

    Но с другой стороны, это покрытие служит прекрасным основанием для дальнейшей обработки материала. Процесс анодирования проходит в такой последовательности:

  • Заготовка обезжиривается.
  • Изделие крепится в подвеске.
  • В ванне необходимо анодировать заготовку до молочно-мутного оттенка.
  • После в холодной воде осуществляется процесс промывки.
  • Далее происходит процесс окраски заготовки. Для этого используется горячий раствор анилинового красителя.
  • На протяжении 30 минут происходит заключительный этап – закрепление всех слоев.
  • Холодное анодирование

    Под этим подразумевается то, что процесс анодирования происходит при температуре от -10 до +10 градусов по Цельсию. Благодаря этому можно достичь намного лучшего качества, твердости и прочности анодного покрытия. Холодный процесс прекрасно демонстрирует небольшую скорость растворения внешней пленки. Как следствие, образуется толстый слой. Совсем обратная ситуация при теплом процессе.

    Итак, для достижения таких результатов необходимо создать условия принудительного охлаждения. Без этого создать красивое и износоустойчивое покрытие создать будет невозможно. Если говорить о минусе этой технологии, то она заключается в следующем: поверхность нельзя окрасить органическими красителями.

    Технологический процесс того, как происходит холодное анодирование алюминия выглядит так:

    • Поверхность тщательно обезжиривается.
    • Заготовка крепится в подвеске.
    • В ванне происходит процесс анодирования до образования плотного оттенка.
    • Осуществляется промывка в холодной и горячей воде.
    • Далее происходит процесс варки заготовки в дистиллированной воде. Также изделие выдерживается на пару. Эти действия позволяют закрепить все образовавшиеся слоя.

    Думайте о безопасности

    Итак, выполнить этот процесс в домашних условиях можно, но для этого следует быть крайне предусмотрительным и соблюдать технику безопасности. Лучше всего делать это на открытом воздухе. Ведь кислота является очень опасным веществом. И это даже несмотря на то, что вы будете использовать большой концентрат кислоты.

    Важно! Если она попадет на кожу, то вы испытаете неприятный зуд. Но если случайно попадет в глаза, то это может привести к серьезным последствиям.

    Итак, для работы следует использовать защитную одежду, перчатки и очки. Плюс ко всему, всегда иметь рядом раствор соды или ведро чистой воды.

    Заключение

    Итак, вот мы и узнали с вами, что такое анодированный алюминий. Мы рассмотрели сферы его использования и варианты того, как выполнить подобную работу самостоятельно.

    В дополнении ко всему, предлагаем просмотр видео, которое закрепит все полученные знания из этой статьи о том, как анодировать алюминий своими руками.

    Мы уверены в том, что вы справитесь со всеми работами самостоятельно без посторонней помощи.

    Предыдущий пост

    Утепление пола керамзитом

    Следующий пост

    Крыльцо своими руками

    Источник: http://obrawa.ru/anodirovannyj-alyuminij/

    Что такое анодированный алюминий — твойдомстройсервис.рф

    На сегодняшний день алюминий остается очень важным и востребованным материалом для изготовления всевозможных деталей, подделок и прочее.

    Читайте также  Как восстановить резьбу в алюминии

    Можно перечислить массу его преимуществ, например, небольшой вес, достаточная прочность, не подвергается коррозии, его легко обрабатывать для дальнейшего использования. Но при всем этом, многих не привлекает его внешний вид.

    Если вы хоть раз пробовали красить алюминий, то ваши попытки могли заканчиваться безуспешно, ведь краска держится на алюминии очень плохо. Если его использовать без краски, то очень скоро он покроется темными пятнами.

    Чтобы все это не допустить, была разработана технология анодирования алюминия. Предлагаем вам рассмотреть вопрос о том, что такое анодированный алюминий, какие существуют его разновидности, в каких сферах используется анодированный алюминий и можно ли анодировать этот материал своими руками.

    Анодирование алюминиевой поверхности

    При взаимодействии с атмосферным кислородом алюминий практически мгновенно окисляется с образованием тончайшей (менее 0,1 мкм) пленки оксида Al2O3 на его поверхности. Несмотря на столь малую толщину, такой оксидный слой обладает довольно высокой плотностью и предохраняет сам металл от дальнейшего окисления.

    Для увеличения толщины и улучшения физико-химических свойств оксидного покрытия в промышленности применяют так называемое оксидирование, т.е искусственное создание пленки оксида металла на поверхности изделия путем проведения окислительно-восстановительного процесса.

    В общем случае оксидирование применяется ко многим металлам (и сплавам на их основе) и неметаллам (например, Si), различая при этом термические, химические, электрохимические и плазменные методы оксидирования.

    Под оксидированием изделий из алюминия и его сплавов в первую очередь подразумевают электрохимическое оксидирование, или анодное оксидирование. В промышленности и современной литературе к обозначению данного процесса наиболее часто применяют термин «анодирование».

    Таким образом, анодирование – анодное оксидирование – изделий из алюминия (и сплавов на его основе) – это электрохимическое окисление алюминиевой поверхности изделия с целью создания на ней прочной оксидной пленки, обладающей защитными (либо защитно-декоративными) свойствами по отношению к данному изделию.

    Механизм процесса

    Рассмотрим механизм образования оксидной пленки на алюминиевой поверхности при ее окислении под действием электрического тока.

    Рис. 1. Схема электролитической ячейки для анодного оксидирования алюминия. (1) – анод; (2) – катод; (3) – емкость с электролитом; (4) – анодный контакт; (5) – источник постоянного тока; (6) – анодируемые изделия; (7) – раствор электролита.

    Замыкание цепи инициирует ток электронов и отрицательно заряженных ионов по направлению к аноду, протоны же перемещаются в противоположном направлении. В результате на электродах протекают следующие процессы:

    На катоде: 6H+ + 6e_ → 3H2↑ (выделяется газообразный водород)

    На аноде: 2Al0 + 3H2O – 6e- → Al2O3+6H+ (окисляется поверхность изделия)

    Суммарная реакция анодного оксидирования алюминия записывается следующим образом: 2Al + 3H2O Н+,☇ Al2O3 +3H2↑

    Количество образующегося оксида алюминия напрямую зависит от количества потребленного электричества, т.е. времени прохождения и плотности тока. Характер же формирования пленки по большей части определяется природой используемого электролита.

    В частности, при проведении анодирования в растворе серной кислоты слой оксида образуется по следующей схеме.

    На первом этапе образуется тонкий слой оксида алюминия (так называемый «барьерный слой»), а затем идет формирование сравнительно толстой пористой пленки, имеющей гексагональную ячеистую структуру (рис.2.)

    После достижения пленкой заданной толщины (как правило, 15 – 20 мкм) процесс останавливают, а образовавшуюся пористую структуру сглаживают путем гидратации, что делает оксидный слой устойчивым при различных внешних воздействиях. В промышленной терминологии данная процедура носит название «уплотнение».

    Пористость пленки оксида оказалась полезной с точки зрения декоративных свойств анодированных изделий, так как такая структура делает возможным внедрение красителей в приповерхностный слой путем, например, физической адсорбции.

    Достаточно погрузить анодированную заготовку, еще не прошедшую процедуру уплотнения, в раствор соответствующего красителя, чтобы получить изделие заданного цвета.

    Более того, полученная таким образом окраска значительно выигрывает по своим физическим свойствам в сравнении с классическим (жидким или порошковым) окрашиванием, благодаря локализации поглощающего свет вещества в глубине поры, а не на поверхности металла.

    В настоящее время существует широкий спектр растворимых красителей, применимых для декорирования анодированных изделий, как путем физической адсорбции, так и под действием электрического поля (электролитическое окрашивание анодированного алюминия и его сплавов).

    Рис. 2. Структура слоя оксида алюминия, полученного методом анодного оксидирования в растворе серной кислоты 18 – 20 мас %.

    Предварительная обработка поверхности перед анодным оксидированием

    Конечный вид и качество изделий, прошедших полный технологический цикл анодного оксидирования, в большей степени определяется составом обрабатываемого сплава, предысторией производства заготовок и предварительной подготовкой поверхности перед анодированием.

    Как правило, алюминиевую заготовку (очищенную от масляных, механических и других типов загрязнения) подвергают процедуре химического травления, в первую очередь призванной снять c поверхности естественный слой Al2O3.

    В зависимости от типа травящего раствора текстура поверхности конечного изделия меняется от слабо сатинированной (с различной степенью остаточного блеска) до глубоко матовой. В некоторых случаях химическое травление комбинируют с механической обработкой (щетки, абразивные ленты, шлифовальные круги и т.п.), приводящей к упорядоченной (направленной) структуре поверхности.

    Применение механической обработки позволяет получать более воспроизводимый результат и устранять дефекты сплава, с которыми «не справляется» химическое воздействие.

    По европейской классификации [ISO 7599:2010(E)] различают девять способов предварительной обработки анодируемых изделий, включающих, как только химическое или только механическое воздействие, так и их комбинацию. Два из них – так называемые «Е0» и «Е6» – наиболее распространенные типы химического травления, не требующие механической обработки.

    Первый – самый простой. В этом случае поверхность только обезжиривается и грубо протравливается. Все дефекты (царапины и т.п.) остаются видимыми, и изделия имеют естественный цвет металла. В случае же Е6 механические дефекты визуально сглаживаются и поверхность становится матовой.

    По этой причине такой тип травления часто называют «матирование» или «сатинирование».

    В настоящее время (особенно в случае анодирования алюминиевых профилей) матирование проводят в щелочных растворах с различными добавками при высокой концентрации растворенного алюминия.

    При этом с поверхности изделий в раствор переходит сравнительно большое количество алюминия (50 – 100 г/м2).

    В силу того, что дефекты только сглаживаются, но не устраняются полностью, иногда применяют кислотное «матирование».

    После процесса травления на поверхности изделий проявляется темный налет (шлам), обусловленный содержанием в сплаве нерастворимых в щелочи компонентов (некоторые оксиды, интерметаллические соединения, кремний и пр.). Образующийся шлам можно удалить путем погружения изделий в 25 – 50 % раствор HNO3.

    При комнатной температуре достаточно 3 – 5 минут такой обработки для получения свободной от налета поверхности.

    Процесс очистки от травильного шлама носит название «осветление» (эквивалентные термины «деоксидирование», «декапирование», «нейтрализация» также часто применяются в литературе и промышленности).

    В настоящее время большинство предприятий отказываются от применения азотной кислоты для осветления анодируемой поверхности и предпочитают применять для этих целей серную кислоту в сочетании со специальными добавками. Использование раствора осветления на основе H2SO4, содержащего препарат Alfideox 75, позволяет:

    • избавиться от проблем, связанных с содержанием токсичных производных азотной кислоты в сточных водах;
    • уменьшить окислительно-восстановительную активность сточных вод;
    • избежать загрязнения нитратами растворов анодирования и электролитического окрашивания;
    • исключить ванны промывки перед непосредственно анодированием, в результате чего добиться значительной экономии воды и рабочего пространства в цехе;
    • применять отработанный электролит анодирования, т.е. значительно сократить расходы на приготовление ванны.

    Таким образом, осветление является завершающим этапом подготовки изделий к анодному оксидированию.

    Заключительная обработка

    Изделия, прошедшие полный цикл предварительной подготовки, направляются в ванну анодного оксидирования, в которой происходит принудительное наращивание пленки оксида алюминия на поверхности. Механизм образования оксидной пленки был уже подробно рассмотрен выше, поэтому сразу перейдем к процессам заключительной обработки анодированной поверхности.

    Как уже упоминалось, образовавшийся слой оксида имеет пористую ячеистую структуру, что с одной стороны вынуждает принимать специальные меры для ее сглаживания (уплотнения пор), а с другой – оказывается полезным с точки зрения придания декоративных свойств изделию, так как делает возможным внедрение красителей в приповерхностный слой. В современных технологических процессах выделяют три основных способа окрашивания алюминиевых изделий, прошедших анодное оксидирование:

    • Адсорбционное окрашивание (часто применяется не совсем корректный термин «химическое» окрашивание), основанное на физической адсорбции молекул красителя пористой поверхностью;
    • Электролитическое окрашивание – осаждение поглощающего видимый свет вещества в приповерхностный слой под действием электрического поля;
    • Интерференционное окрашивание (сравнительно новое и перспективное направление в промышленном анодировании) – это такой способ придания изделию того или иного цвета, который основан на интерференции лучей света, преломляемых в порах с различными оптическими свойствами. Применение красителей в классическом смысле этого слова здесь не подразумевается.
    Читайте также  Страны лидеры по добыче алюминия

    На заключительном этапе всей технологической цепочки анодирования проводят процедуру уплотнения анодного слоя. Наполнение пор ячеистой структуры обычно проводят либо путем гидратации, обрабатывая изделия горячей деминерализованной водой или паром, либо посредством реакции с неорганическими солями. Первый способ является в настоящее время наиболее распространенным.

    Он основан на поглощении порами молекул воды с последующим образованием бемита [AlO(OH)], «цементирующим» ячеистую структуру. Следует отметить, что в результате такой обработки на поверхности образуется порошкообразный осадок (так называемый «уплотнительный налет»), для предупреждения которого в раствор заблаговременно вводят специальные химические композиты.

    Макроскопические параметры процесса уплотнения горячей водой оказывают сильное влияние на качество конечного результата. Особое внимание следует уделять температуре, рН среды и степени очистки применяемой воды.

    Так, температура должна стремиться к точке кипения; допустимый интервал значений рН 5,6 – 6,6; степень очистки воды должны быть максимальной, причем наличие таких примесей, как фосфаты и соединения кремния недопустимо.

    В силу того, что температура ванны горячего уплотнения поддерживается на высоком уровне, данный процесс с одной стороны является довольно энергоемким, а с другой – накладывает определенные аппаратурные сложности, связанные с постоянным испарением содержимого ванны. Оба этих фактора увеличивают себестоимость производства.

    Эти проблемы можно частично решить, применяя различные приемы. Для снижения испарений, например, рекомендуется покрывать поверхность раствора специальными полимерными поплавками.

    В общем случае, сложившаяся ситуация подтолкнула к разработке альтернативных низкотемпературных способов уплотнения анодного слоя, и в последние годы методики наполнения пор ячеистой структуры посредством реакции с солями кобальта или никеля находят все более частое применение.

    В качестве примера приведем схему химической реакции, лежащей в основе холодного уплотнения при помощи специальной добавки Alfiseal 982: Al2O3 + 2NiF2 + 4F- + 3H2O → Al(OH)F2 + 2Ni(OH)2 + OH- + AlF63-

    Наиболее эффективной с точки зрения оптимального соотношения «цена-производительность-качество» считается схема заключительной обработки анодированной поверхности, комбинирующая последовательно процессы холодного и горячего уплотнения с применением соответствующих химических препаратов и присадок.

    Это позволяет существенно сократить расходы на дополнительный нагрев ванн и среднее время обработки изделий при высоком качестве. Следует, однако, принять во внимание, что в большинстве случаях комбинированное уплотнение требует непродолжительной заключительной сушки, а в сточных промывных водах содержатся ионы тяжелых металлов (в частности, никеля).

    Последний факт следует учитывать при проектировании очистных сооружений.

    Источник: http://www.alufinish.ru/article-aluminum-anodizing

    Плинтус напольный алюминиевый

    Напольные алюминиевые плинтуса: чем анодированный плинтус для пола отличается от обычного?

    В наше время сложно представить офисное помещение, квартиру или дом, в котором нет этого элемента декора. А где есть спрос, там и предложение. Это говорит о том, что разновидностей очень много. И все они находят своих потребителей. Материал в основном выбирают исходя из двух соображений:

    Итак, где?

    При выборе материала, из которого изготовлен плинтус, очень важную роль играет место его нахождения. Будет это кухонная зона или ванная комната? С большой влажностью помещение или с нормальной? Все эти и другие факторы необходимо учитывать при выборе как самого напольного покрытия, так и прилегающих к нему атрибутов.

    Чаще всего в качестве материала для плинтуса выбирают дерево. Считается, что оно хорошо гармонирует с любым покрытием и имеет достаточную прочность.

    Но существует хорошая альтернатива деревянному плинтусу – напольный алюминиевый. Этот вариант хорошо подходит для помещений с повышенной влажностью, таких как кухня или ванная комната.

    Также металл выглядит достаточно стильно и под ним легко можно спрятать все провода.

    За счет своих конструкционных особенностей, он обеспечивает герметичное покрытие в зонах примыкания к полу и стене. Различают два вида плинтусов:

    • Строительно-отделочный;
    • Конструкционный.

    Строительно-отделочные в основном используются для облицовки и оформления помещений и придания им более эстетичного вида.

    Конструкционные – выдерживают значительную нагрузку и имеют целевое назначение. Окна, шкафы, витрины, фасады и т.д. Практически все то, что не относится к жилым помещениям

    Анодирование — что это и для чего?

    В настоящее время алюминиевый анодированный плинтус набирает все большую популярность при ремонте квартир и офисных помещений. Анодированный алюминий обладает высокой прочностью и устойчив к внешним факторам. Несмотря на то, что алюминий сам по себе металл мягкий, анодированный алюминий обладает большим запасом прочности, но при этом сохраняет легкость алюминия.

    При проведении ремонтных работ неважно, с чем они связаны, конкретно с полом или же с помещением в целом, всегда остро встает вопрос об изоляции проводов.

    Куда их все девать? Как сделать так, чтобы они не мешались, чтобы во время уборки не выдернуть их случайно и не сломать всю систему? Есть очень простое решение. Плинтус (металлический, анодированный, самоклеящийся). Под него можно спрятать практически все.

    Специальные модели с кабель-каналом решат вашу проблему раз и навсегда. И не будет больше болтающихся под ногами проводов от телефона или интернет-кабеля.

    Процесс установки плинтуса из алюминия не всегда одинаковый, особенно если речь идет про анодированный плинтус. Возможен монтаж с применением саморезов, а есть плинтуса, которым достаточно простого двустороннего монтажного скотча или же можно «посадить» его на жидкие гвозди.

    Анодированный плинтус — аксессуар стильный и элегантный. Такой плинтус подходит интерьеру, выполненному в стиле HighTeck.

    Чем анодированный отличается от обычного?

    Мы так много говорим про анодированный плинтус, давайте же разберемся, чем же он так хорош и благодаря чему приобретает свои ценные качества.

    В процессе анодирования на алюминиевом профиле образуется тонкая, но очень крепкая оксидная пленка. Благодаря этой пленке, плинтус получает высокие изоляционные свойства.

    Алюминий становится гораздо прочнее и более защищенным от внешнего воздействия.

    Именно из-за своих свойств, алюминиевый выбирают все чаще для обустройства офисных помещений и торговых центров, да и вообще любых мест, где бывает большое количество людей.

    Алюминиевый плинтус хорошо сочетается с ковролином. Также предусмотренные некоторые модели, на которых присутствуют специальные крепления для ковролина. Металлический самоклеящийся вообще легок в монтаже и установке, а также имеет свойство гнуться так, как вы пожелаете, под любым углом. Это особенно удобно для нестандартных интерьеров, с круглым периметром или с углами не в 90 градусов.

    • В 100% случаев к алюминиевому в комплекте прилагаются все необходимые для установки детали. Дополнительно покупать практически ничего не надо. Фурнитура обычно соответствует цветовой гамме самого плинтуса.

    Принято считать, что самоклеящийся плинтус в основном устанавливают в помещениях с идеально ровными стенами. Главное в этой работе – это чистота. Обеспечьте перед установкой самоклеящегося плинтуса отсутствие пыли и постороннего мусора на месте ремонта. Тогда он установится гладко и надолго.

    Плинтус напольный алюминиевый в монтаже мало чем отличается от обычного деревянного или пластикового. Качественно выровненные стены и пол – 50% успеха. Начинать можно с любого угла комнаты, какой вам по душе.

    Но лучше всего начать с самой длинной стены, таким образом можно более рационально использовать цельные «листы».

    Тем самым к концу ремонтных работ у вас останется минимум обрезков, а значит минимум денег уйдет на свалку.

    Обязательно выполните все необходимые замеры, чтобы не пришлось бегать в магазин по три раза, а сделать все быстро и качественно в один заход. Есть одна хитрость – обезжирив поверхность стены, вы получите более качественный результат установки.

    Читайте также  Как паять алюминий горелкой

    Если вы выбрали самоклеящийся – то достаточно просто удалить защитную пленку с обратной стороны и аккуратно пристыковать плинтус к стене.

    Выполнив установку, не забудьте протереть все влажной салфеткой, это не только уберет ненужную пыль, но и придаст блеска вашему плинтусу.

    В установке нет ничего сложного, сделать все не составит никакого труда. Но не отчаиваетесь, если вы не уверены в своих силах. Всегда найдутся компании и организации, которые помогут вам осуществить ваш ремонт!

    Алюминиевый плинтус для пола в широком спектре представлены в любом строительном магазине. Консультант объяснит, чем анодированный алюминий отличается от обычного.

    плинтус алюминиевый плинтус алюминиевый плинтус алюминиевый

    Источник: http://upola.ru/napolnye_pokrytija/plintus/plintus_napolniij_alyuminieviij.html

    Об анодированном аллюминии

    В плане высоких потребительских свойств и уникальных характеристик, алюминий достаточно сильно выделяется на фоне других металлов. Он хорошо проводит тепло и электричество, имеет низкую прочность, пластичный и стойкий к коррозии.

    Для того, чтобы значительно повысить прочность алюминия, металл подвергают анодированию.

    В результате электрохимического действия поверхность металла преобразуется в пористую алюминиевую окись, благодаря чему металл становится более стойким к механическим воздействиям, атмосферному влиянию и увеличивается срок службы.

    Для того, чтобы сравнить стойкость анодированного алюминия, можно сказать, что твёрдость анодов и корунда почти равна. Корунд в свою очередь имеет 9 балов прочности, а алмаз 10. Таким образом, алюминий приобретает ранее не свойственный ему характеристики.

    Анодированный алюминий — чистые руки

    Когда алюминий без анодного покрытия применяют для изготовления лестниц, кресел, перил, поручней, спортивного инвентаря, рукояток и других изделий, часто соприкасающихся с руками или светлой одеждой, то часто можно услышать жалобы, что алюминий оставляет серые следы – «пачкается». Анодирование полностью решает эту проблему и применяется, например, для всех алюминиевых деталей в поездах, автобусах, троллейбусах и трамваях. Алюминиевые вязальные спицы завоевали популярность именно благодаря анодированию: они перестали пачкать пальцы.

    Анодированный алюминий в тепловых отражателях

    Анодирование давно применяют для алюминиевых нагревательных рефлекторов – их можно встретить в каждом доме. Их поверхность легко чистить и они выдерживают даже влажность ванных комнат.

    Эффективность анодированного алюминия как отражателя теплового излучения обеспечивается тем, что толщина анодного покрытия составляет всего около одного микрона.

    Теплоотражательные свойства более толстых анодных покрытий применяют при изготовлении охлаждающих радиаторов — «гребенок» в электронных приборах, в том числе, в каждом компьютере. Для повышения тепловой излучательной способности анодного покрытия его часто окрашивают в черный цвет.

    Анодированный алюминий в борьбе с трением и износом

    Анодное покрытие намного тверже, чем основной алюминий, поэтому сопротивление износу и «анти-маркость» изделия повышаются значительно. До того как стали применять гидротермическую гидратацию анодного покрытия, широко применяли его физическое наполнение маслами, воском и тому подобными веществами.

    Наполнение анодного покрытия смазочными маслами нашло применение в тех инженерных решениях, где на заданных поверхностях нужна постоянная смазка. Широкое применение это нашло в алюминиевых поршнях бензиновых и дизельных двигателей. Применяют также наполнение анодного покрытия графитовыми суспензиями.

    Твердое анодное покрытие с обычной толщиной от 40 до 60 мкм  успешно применяют на деталях различных машин, например, гидравлических и пневматических цилиндрах.

     В современном быту металлические изделия применяются едва ли не повсеместно. Естественно, что предпочтение отдаётся лёгким, пластичным, устойчивым к воздействиям металлам, не представляющим опасность для человеческого здоровья. По этим показателям среди прочих весьма заметно выделяется алюминий.

    Как только этот металл стали производить в крупных масштабах, возник вопрос о способах его модификации с целью улучшения основных свойств. В частности, возникла необходимость увеличить коррозионную стойкость и способность сопротивляться механическим повреждениям. Решением такой проблемы стало анодирование алюминия.

    Как происходит процесс анодирования алюминия

    Анодированный алюминий представляет собой алюминий, на поверхность которого намеренно наводится оксидная плёнка, которая надежно закрепляется на поверхности. Вкратце процесс анодирования происходит следующим образом. Деталь помещается в раствор серной кислоты вместе с электродом. Анодирование проводится постоянным током до 100 вольт.

    В зависимости от требуемых свойств, процесс протекает при разных температурах. В том случае, если анодированный алюминий необходимо затем окрасить, температура электролита поддерживается в диапазоне от +10 до +20 градусов, поскольку при этих температурах получается бесцветная и тонкая плёнка, которая очень легко адсорбирует краску.

    В том случае, если необходимо получить устойчивое покрытие большой толщины, процесс проводится при малых температурах (-20 градусов), однако цвет покрытия остаётся естественным – тускло-золотистым.

    Закрепление производится интенсивной обработкой паром, в результате чего молекулы оксидной пленки гидрируются и поверхность металла полностью изолируется.

    Достоинства анодированного алюминия

    Анодированный алюминий обладает универсальными к использованию свойствами, обеспечивающими ему широкое применение в таких областях производства, как печать на металле, производство посуды, декоративных изделий, изделий повседневного использования, светоотражающие поверхности и так далее.

    Кратко описывая эти свойства, можно отметить, что все они связаны с оксидной плёнкой, полученной в результате анодирования. Например, непосредственное закрепление пленки на поверхности исключает отслаивание и появление трещин. Это сразу же обеспечивает возможность долговременного использования в условиях повышенной влажности.

    Плёнка получается равномерной и со специфическими отражающими свойствами, в результате чего анодированный алюминий широко применяется в эстетическо-декоративных целях, так как его поверхность может быть представлена, как глянцевая или матовая поверхность с «благородным» внешним видом.

    Благодаря устойчивости плёнки отсутствует необходимость в полировке и обновлении оксидного слоя.

    Анодирование должно соответствовать определенным требованиям. От того, насколько чист металл и какое качество напыления зависят его светоотражающие свойства: цвет, чистота отражения, коэффициент диффузного отражения.

    Стоит отметить, для достижения нужного результата при анодировании необходимо учесть множество нюансов. Одним словом, этот процесс сложный и высокотехнологичный.

    Анодирование алюминия применяется в потребительских, коммерческих и индустриальных целях, а также при создании произведений искусства и драгоценностей.

    Анодированный алюминий — достаточно популярный материал, а сфера применения его по-настоящему обширна. С помощью анодированного алюминия изготавливают:

    • Анодированные радиаторы отопления МАНДАРИН
    • светильники и прожектора, в которых необходимо исключить блики;
    • первоначальные и вторичные отражатели, имеющие высокий коэффициент отражения;
    • перила и ограждения, для этих целей анодированный алюминий подходит идеально, поскольку осадки и другие погодные условия никак не влияют на внешний вид конструкции и она длительное время сохраняет свои потребительские свойства;
    • светонаправляющие системы, например, жалюзи. Их ламели покрываются глянцевым анодированным алюминием, что позволяет достигнуть коэффициента отражения около 93%;
    • реечные полки, изготовленные из анодированного алюминия, отполированного до блеска. Они могут эмитировать цвет меди, золота, серебра и позволяют придать помещению очень роскошный, благородный вид;
    • облицовка стен и цокольная облицовка;
    • строительные панели типа «сэндвич», фасадные системы, окна и двери;
    • декоративные элементы микроволновых печей, телевизоров, холодильников и другой бытовой техники;
    • внутренняя отделка автомобилей и декоративные планки, которые устанавливаются снаружи;
    • составляющие части для оптических, измерительных приборов и часов (стрелки, шкалы, циферблаты);
    • фирменные таблички, профили, трубы, замки, пробки, запоры и колпачки, используемые в аэрозольных флаконах;
    • штампованные запчасти, которые получаются в результате глубокой штамповки;
    • литографическая фольга, используемая для тиснения и украшения поверхности различных тканей, что позволяет придать цвету больше свежести и изысканности. Литографическая фольга считается отделочным материалом высшего сорта.

    Благодаря анодированию алюминий получает достаточно много новых свойств, которые делают возможным его применение в сложных условиях. Например, высокая стойкость к коррозии обуславливает применение анодированного алюминия на приморских территориях.

    Слой анодирования намертво сцеплен с поверхностью, что исключает образование трещин и отслаивание такого покрытия. Кроме того, анодированный алюминий обладает высокими эстетическими свойствами, устойчив к UV излучению и перепадам температур.

    Изделия из анодированного алюминия можно успешно использовать довольно длительный период времени, при этом восстановление поверхности не требуется, а сама поверхность визуально выглядит очень чистой и слабо восприимчивой к дальнейшим загрязнением.

    Процесс анодирования не приносит вреда окружающей среде и экологически безопасен, а еще анодированные изделия стойки к истиранию.

    Источник: https://radiatormandarin.ru/ob_anodirovannom_alyuminii

    Понравилась статья? Поделить с друзьями: