Алюминий ад31 характеристики

Содержание

Алюминиевый сплав АД31

Алюминий ад31 характеристики

Алюминиевые сплавы представляют собой двойные, тройные и более сложные системы с различной растворимостью компонентов в твердом состоянии.

Для упрощения маркировки в обозначении некоторых сплавов, кроме алюминия, с помощью букв отражается еще один элемент (основной компонент), а цифрами — его процентное содержание (АД0, АД31, АМц м другие).

В маркировке алюминиевых сплавов после цифр могут быть еще буквы, которые обозначают состояние поставки проката или листа, то есть вид механической или термической обработки металла(Т1, Т2, Т3 и т.д). Ознакомиться с основными видами термообработки сплавов вы сможете в таб. 1.

Вот перечень наиболее часто используемых алюминиевых сплавов.

Сплав АД31(аналог сплава 6060, 6063)

Является представителем системы Al — Mg — Si . Он характеризуется высокими пластическими свойствами в температурно-скоростных условиях обработки давлением и повышенной коррозионной стойкостью. Коррозионная стойкость сплава практически не снижается при сварке. Сплав АД31 интенсивно упрочняется при термической обработке.

Если в отожженном состоянии прессованные профили из сплава АД31 имеют предел прочности 10-12 кгс/мм 2 , то после закалки и естественного старения предел прочности до 18-20 кг/мм 2 . Относительное удлинение при этом снижается не очень сильно (с 23-25 до 15-20%).

Более значительное упрочнение сплава может быть получено искусственным старением при температуре 160-190 ° C, при этом предел прочности повышается до 27,5-30,0 кг/мм 2 . Однако при искусственном старении более интенсивно снижаются пластические характеристики.

На степень упрочнения сплава АД31 при искусственном старении существенное влияние оказывает время перерыва между закалкой и искусственным старением.

Так с увеличением времени перерыва от 1,5 до 4 часов снижается предел прочности и предел текучести на 3-4 кг/мм 2 .

Время выдержки при искусственном старении на механические свойства полуфабрикатов из сплава АД31 существенного влияния неоказывает.

Сплав 6060(европейский вариант сплава АД31)

Является так называемым «среднепрочным» сплавам, который способен упрочняться путем термической обработки за счет дисперсных выделений избыточной фазы. Главными легирующими элементами являются кремний(0,3-0,6%) и магний(0,35-0,6%).

Свойства сплава серии 6060 контролируются всем его химическим составом при доминирующем влиянии магния и кремния. Другие элементы, такие как железо, медь, марганец и хром, также влияют на свойства, но в меньшей степени.

Известно, что магний и хром имеют самое большое влияние на прессуемость сплава, тогда как кремний, желез и марганец оказывают на нее меньшее влияние.

Медь, в количествах, характерных для сплава 6060, оказывает пренебрежимо малое влияние на прессуемость, однако она способствует мелкодисперсному и однородному выпадению частиц силицида магния Mg2Si, что положительно влияет на прочностные характеристики профилей и отражательные свойства анодно-окисного покрытия.

Все легирующие элементы (кроме меди) повышают чувствительность сплава 6060 к закалке, причем магний оказывает самое большое влияние.

Марганец и хром также повышают чувствительность к закалке, так как они при температуре гомогенизации вместе с алюминием, кремнием и железом участвуют в формировании мелкий дисперсоидов.

Эти дисперсоиды Al-Fe-Mn/Cr-Si действуют как гетерогенные центры зарождения для выделения частиц силицида магния в последующих термических обработках, что обеспечивает повышение прочностных свойств сплава 6060.

Все легирующие элементы повышают прочность сплава 6060, но магний, кремний и медь имеют максимальное влияние. Вместе с тем, повышение содержания магния и кремния отрицательно влияет на пластические и вязкие свойства сплавов.

Марганец и хром, напротив, оказывают положительное влияние на вязкие свойства, тогда как медь почти не оказывает на нее никакого влияния.

Присутствие дисперсоидов в сплавах, содержащих марганец/хром, способствует выделению силицида магния внутри зерен и препятствует их выделению на границах зерен и образованию приграничных зон, в которых отсутствуют выделения избыточной фазы. Это предотвращает ослабление границ зерен и повышает вязкие свойства сплава 6060.

Марганец и хром, кроме того, применяют для контроля рекристаллизационных процессов в профилях на выходе из пресса: их дисперсоиды «прокалывают» границы зерен и помогают в сохранении некристаллизованной, слоистой структуры, что благоприятно сказывается на свойствах прессованных профилей.

Сплав 6063(американский вариант сплава АД31)

Является так называемым «среднепрочным» сплавам, который способен упрочняться путем термической обработки за счет дисперсных выделений избыточной фазы. Главными легирующими элементами являются кремний(0,2-0,6%) и магний(0,45-0,9%), что полностью совпадает с нашим сплавом АД31.

Свойства сплава серии 6063 контролируются всем его химическим составом при доминирующем влиянии магния и кремния. Другие элементы, такие как железо, медь, марганец и хром, также влияют на свойства, но в меньшей степени.

Известно, что магний и хром имеют самое большое влияние на прессуемость сплава, тогда как кремний, железо и марганец оказывают на нее меньшее влияние.

Медь, в количествах, характерных для сплава 6063, оказывает пренебрежимо малое влияние на прессуемость, однако она способствует мелкодисперсному и однородному выпадению частиц силицида магния Mg2Si, что положительно влияет на прочностные характеристики профилей и отражательные свойства анодно-окисного покрытия.

Все легирующие элементы (кроме меди) повышают чувствительность сплава 6063 к закалке, причем магний оказывает самое большое влияние.

Марганец и хром также повышают чувствительность к закалке, так как они при температуре гомогенизации вместе с алюминием, кремнием и железом участвуют в формировании мелкий дисперсоидов.

Эти дисперсоиды Al-Fe-Mn/Cr-Si действуют как гетерогенные центры зарождения для выделения частиц силицида магния в последующих термических обработках, что обеспечивает повышение прочностных свойств сплава 6063.

Все легирующие элементы повышают прочность сплава 6063, но магний, кремний и медь имеют максимальное влияние. Вместе с тем, повышение содержания магния и кремни отрицательно влияет на пластические и вязкие свойства сплавов.

Марганец и хром, напротив, оказывают положительное влияние на вязкие свойства, тогда как медь почти не оказывает на нее никакого влияния.

Присутствие дисперсоидов в сплавах, содержащих марганец/хром, способствует выделению силицида магния внутри зерен и препятствует их выделению на границах зерен и образованию приграничных зон, в которых отсутствуют выделения избыточной фазы. Это предотвращает ослабление границ зерен и повышает вязкие свойства сплава 6063.

Марганец и хром, кроме того, применяют для контроля рекристаллизационных процессов в профилях на выходе из пресса: их дисперсоиды «прокалывают» границы зерен и помогают в сохранении некристаллизованной,слоистой структуры, что благоприятно сказывается на свойствах прессованных профилей

Источник: http://www.metallan.com.ua/ad31

Алюминиевый сплав АД31Т деформируемый

Сплав алюминия с другими металлами повышает качества, которых не достает основному содержащемуся элементу в этом соединении. К таким соединениям относится сплав АД31Т. Он хорошо сваривается и вытягивается.

Он поддаются точечной, шовной и аргонодуговой сварке. Сварные швы имеют 95 процентов прочности от прочности сечения. Особенностью АД31Т является хорошая теплопроводность и электропроводность.

Давайте рассмотрим его характеристики.

Сплав АД31Т

Характеристики материала

Авиалий относится к соединениям, которые состоят из соединения трех металлов (Al-Mg-Si). А это значит, что в него входят алюминий, магний и кремний. Такой металл очень пластичен, хорошо прокатывается. Такие характеристики АД31Т позволяют делать из него декоративные детали, которые не отличаются высокой прочностью.

Материал обладает антикоррозийной стойкостью в водных растворах и хорошо себя зарекомендовал в агрессивных атмосферных условиях.

Такие свойства придает оксидная пленка, которая образуется на поверхности материала. Она защищает алюминий от растворения в сере, за исключением галогенов.

Сплав хорошо подвергается цветному анодированию и порошковому окрашиванию. Материал можно прессовать и получить полые полуфабрикаты для фасадных конструкций и труб.

Свойства сплава АД31Т

У этого вида металла существуют различные модификации. Вот некоторые из модификаций: АД31Т1 и АД31Т5. Свариваемость у АД31Т1 вполне удовлетворительная, как и у других модификаций. Основной характеристиками АД31Т1 и АД31Т5 являются высокая прочность и антикоррозийность. Срок службы таких металлов увеличивается до семидесяти лет.

Разновидность АД31Т используется в строительстве сложных морских конструкций, механизмов, технологического оборудования.

Повсеместное распространение он получил, благодаря своим качествам:

  • Не токсичный.
  • Стойкий к коррозии.
  • Прочный.
  • Электропроводимый (второе место после меди).
  • Прекрасный звукоизоляционный материал.
  • Красивый внешний вид.
Читайте также  Анодирование алюминия в домашних условиях

У этого сплава имеется импортный аналог. Его отличительной чертой от нашего является завышенная цена, а по качеству и составу наш сплав ничем не отличался до внесения поправок. Однако в 2000 году были внесены поправки в ГОСТ 4784-97. Из-за них химическому составу авиалия пришлось немного измениться.

Скачать ГОСТ 4784-97

Химический состав

Сплав алюминия АД31 – это авиалий. По ГОСТУ 4784-97 он состоит из алюминия на 98 процентов. Остальное место занимают различные добавки элементов. Присутствие магния в сплаве дает ему прочность. А кремний делает его пластичным. Все алюминиевые модификации АД31 обладают красивыми и декоративными свойствами, за счет присутствия в них алюминия.

Полный химический состав вы можете видеть в таблице, которая дана ниже.

Химический состав сплава АД31Т

Где используется авиалий

Используют алюминиевый сплав АД31 при производстве конструкций для навесных фасадов, алюминиевых профилей. Он создает достойную конкуренцию стали.

Кроме того, АД31 используется для изготовления емкостей под перевозку азотной кислоты, так как он имеет достаточную прочность и высокую антикоррозийость.  Соединение авиалия используется для создания фольги в тетрапакетах, фляг для молока, перевозки продуктов питания. Применяется для отделки кабин самолетов и вертолетов, эскалаторов и оконных переплетов.

Чушки из сплава АД31ТПрофиль из сплава АД31Т

Из-за хорошего запаса прочности и прекрасной электропроводимости, из этого соединения производят связные кабеля и воздушные провода. Появление авиалия позволило уменьшить число разрывов в проводных линиях электропередач и увеличило расстояние пролетов.

Из него изготавливаются трубы, прутки, круги. Трубы из АД31 пользуются особым спросом. Из-за его легкости он используется для производства компактных агрегатов, которые включают в себя большое количество токопроводящих материалов.

Термическая обработка

Основные механические свойства металла такие, как прочность и твердость, появляются только после температурной закалки. Кроме закалки используется естественное старение в течение недели. А искусственное старение сокращает процесс термической обработки. Так как длится оно всего лишь двенадцать часов.

Алюминий АД31 упрочняется в одном температурном режиме, который представляет собой нагрев до 530 градусов по Цельсию для закалки. Выдерживается металл около двенадцати часов. А старение для такого металла проводят при температуре 170 градусов. При такой температуре сохраняется пластичность материала.

Некоторые модификации, которые работают в условиях высокой и переменной нагрузки, стареют при температуре 160 градусов не позже, чем через час после закалки.

Суть закалки в том, чтобы получить материал, который будет прочнее обычного алюминия. Если после обработки АД31 охлаждать медленно, то можно получить пластичный материал, а если быстро – то прочный.

Закаленный пруток из авиалия будет обладать теми же физическими свойствами, что и пруток из сплава АМr2. Но твердость и пластичность первого будет меньше чем твердость и пластичность магналия. Поэтому АД31 применяется для изготовления деталей электротехники.

Термообработка сплавов алюминия

На рынке вы можете найти детали как в обычном виде, то есть без обработки, так и изготовленные термической обработкой с естественным старением, и после закалки с искусственным старением. Детали из авиалия после закалки применяются в производстве машин и аппаратов, которые работают в высоком рабочем напряжении.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/spravochnik/materialovedenie/splav-ad31t.html

Сплав АД31Т: характеристики, состав, применение

В настоящее время люди используют множество разных сплавов из самых разных материалов. Все они обладают своими параметрами и используются в разных отраслях. Стоит рассмотреть характеристики АД31Т1, так как данный материал стал довольно популярным в определенных сферах.

Общее описание

Для начала стоит сказать, что АД31Т1 — это сплав, в котором имеется три основных элемента. Этими элементами стали Mg–Al–Si, другими словами, это сплав из магния, алюминия и кремния. По характеристикам АД31Т1 относится к группе деформируемых авиалей. Среди других схожих материалов он выгодно отличается тем, что у него наблюдается высокая пластичность.

Кроме этого, он обладает достаточно высокими технологическими свойствами и высокой устойчивостью к коррозии. Следует добавить, что данный сплав отлично поддается таким механическим видам обработки, как штамповка, прокат, вытяжка и многие другие.

Основное предназначение этого сырья — изготовление деталей с хорошими декоративными характеристиками и малым запасом прочности.

Характеристики АД31Т1 регламентируются ГОСТом 4784-74. Этот сплав сделан на основе алюминия, доля которого составляет около 99,3% от общей массы. Оставшиеся 0,7% — кремний и магний. Кроме них, в эту небольшую массовую долю входят еще и титан, железо, цинк и марганец.

К примеру, характеристики АД31Т1 сильно меняются из-за того, что количество железа равно примерно 0,5%. Из-за этого снижаются пластичность и прочность, так как этот компонент образует различные интерметаллические соединения.

Однако при этом он, к примеру, снижает склонность к растрескиванию материала при литье.

Что касается марганца, то он положительно сказывается на устойчивости материала к коррозии, а также исключает потерю прочности сплава при вылеживании.

Если говорить о полном процентном перечне химических элементов в этом сплаве, то он выглядит следующим образом:

  • железо — до 0,5%;
  • кремний от 0,2 до 0,6%;
  • количество марганца — до 0,1%;
  • содержание хрома — до 0,1%;
  • титана содержится чуть больше — до 0,15%;
  • алюминий занимает от 97,65 до 99,35% от всей массовой доли;
  • меди содержится столько же, сколько и марганца;
  • магния — от 0,45 до 0,9%;
  • цинка — до 0,2%.

В конце стоит добавить, что характеристики сплава АД31Т1 в плане химических показателей очень близки к составу сплава 6060, который довольно широко применяется на просторах Западной Европы.

Отличие заключается в том, что 6060 содержит меньшее количество железа — от 0,1 до 0,3%. Однако тут же стоит отметить, что на механические качества наличие данного компонента практически не влияет.

Преимущества деталей из материала

Чтобы понимать, какими преимуществами обладает сплав, необходимо рассматривать изделия, которые из него изготавливают.

Итак, к преимуществам относят следующие качества:

  • характеристики алюминия АД31Т1 позволяют добиться высокой прочности конструкций, которые при этом будут весить достаточно мало;
  • материалы обладают хорошими свойствами звукоизоляции;
  • срок эксплуатации достаточно велик;
  • высокая устойчивость к коррозии и отличная пластичность;
  • эстетичный внешний вид изделий;
  • простота обслуживания, которая заключается в отсутствии необходимости тщательного ухода;
  • широкие возможности по производству достаточно сложных конструктивных изделий.

Однако характеристики алюминиевого сплава Ад31Т1 имеют и свои слабые стороны. Среди них стоит выделить то, что высокая пластичность тесно граничит с высоким уровнем деформации, что становится особенно заметно, когда температура значительно снижается. Из-за этого транспортировка деталей может усложняться.

Применение сплава

Несмотря на имеющиеся недостатки, данный материал используется достаточно широко.

Он традиционно применяется в производстве алюминиевых профилей. Примерно 57% всех выпускаемых изделий изготавливаются именно из этого сплава . Они способны отлично конкурировать с оцинкованной сталью, так как высокая стойкость к коррозии наблюдается у обоих материалов, но алюминиевый сплав не требует периодического нанесения защитного слоя, в отличие от стали.

Благодаря ряду преимуществ, материал хорошо подходит для изготовления труб.

Характеристики АД31Т1, такие как высокая коррозионная стойкость и нетоксичность, привели к тому, что сплав стал очень востребован при изготовлении емкостей.

Обычно они потом используются для транспортировки азотной кислоты, органических веществ или даже продуктов питания. Из АД31Т1 производят еще и фольгу, применяемую для консервных банок, тетрапаков.

В последнее время все активнее данный материал применяется при изготовлении кабелей связи, а также воздушных кабелей. Это стало возможным благодаря тому, что он обладает большим запасом прочности, чем медь, которая использовалась до этого.

Применение сплава АД31Т1 привело к тому, что появилась возможность увеличить размер пролета, а также снизить количество повреждений во время монтажа линий, которые возникали достаточно часто. Что касается электропроводимости, то материал занял второе место сразу после меди, но при этом его стоимость примерно в 1,5 раза ниже.

К тому же алюминий гораздо легче, что играет важную роль при сборке компактных изделий, которые должны содержать большое количество элементов, проводящих ток.

Уголки из АД31Т1

Большой популярностью стали пользоваться и уголки из АД31Т1. Характеристики данного сплава позволили добиться следующих преимуществ.

Во-первых, небольшой вес уголков позволил значительно уменьшить вес каркаса при его создании.

Во-вторых, пластичность и простота обработки сыграли значительную роль, так как менять форму можно ручными инструментами при необходимости, а после сварки будут оставаться небольшие и аккуратные швы.

Кроме этого, наблюдается высокий уровень устойчивости к различному агрессивному воздействию окружающей среды, а также окислению. Это значительно повысило долговечность уголков, что является одним из ключевых факторов при возведении все того же каркаса.

Для чего используются уголки

Как уже стало ясно, основная сфера применения такого элемента — строительство. Однако наличие большого списка положительных характеристик позволило использовать его и для других целей. Алюминиевые уголки из сплава АД31Т1 отлично подходят для создания каркаса под гипсокартонные конструкции. Их очень часто используют в процессе сборки мебели.

Сплавы АД31Т1 и 6063

В завершение стоит отметить, что есть существует аналог американского производства — сплав 6063. Основное совпадение заключается в том, что два основных легирующих элемента — это кремний и магний.

Читайте также  Изготовление лодки из алюминия своими руками

Количество первого элемента может составлять от 0,2 до 0,6%, а второго — столько же, сколько и в АД31Т1: 0,45-0,9%. Однако есть и небольшое отличие, которое заключается в том, что в 6063 применяется хром вмести титана.

К тому же сплав относится к средней по прочности группе, но при этом при прохождении термической обработки может улучшить эти качества, как и АД31Т1.

Источник: http://fb.ru/article/423812/splav-ad-t-harakteristiki-sostav-primenenie

Характеристика сплавов алюминия 6060, 6063, АД31

Почему 80 % прессованных алюминиевых профилей в мире производится из алюминиево-магниевых сплавов серии  (6ххх) 6060, 6063 и АД31?

Основные преимущества алюминиевых сплавов серии 6ххх заключаются в том, что они относительно легко прессуются и их подвергают закалке прямо на прессе с достижением максимально прочного состояния Т6.

Понятно, что исключение из технологии производства алюминиевых профилей операции закалки с отдельного нагрева – это большая экономия для производства.

 Более того, большинство профилей из популярных алюминиевых сплавов 6060 и 6063 для своей закалки требуют только воздух от вентиляторов, и только самые толстые из них – более сильные и быстрые воздушные потоки.

Роль магния и кремния

Магний и кремний являются главными легирующими элементами в алюминиевых сплавах 6ххх. Магний и кремний входят в соединение силицид магния (Mg2Si) в соотношении 1,73 к 1. Именно частицы силицида магния делают алюминиевые сплавы 6000 термически упрочняемыми.

Уровень прочностных свойств этих алюминиевых сплавов зависит в основном от количества, величины и однородности распределения частиц Mg2Si в алюминии.

А это, в свою очередь, зависит от химического состава сплава и эффективности термического упрочнения профилей – закалки и старения.

Магний и кремний в алюминиевых сплавах 6ххх

Интервалы содержания Mg и Si в основных алюминиевых сплавах серии 6ххх представлены на рисунке 1. Видно, по содержанию Mg и Si  сплавы довольно сильно пересекаются  друг с другом.

Однако надо учитывать, что различные  алюминиевые сплавы различаются не только по содержанию магния и кремния. Есть еще и другие легирующие элементы, например, железо, медь и марганец, а также различные примеси.

Линия наискосок – как раз линия сбалансированного содержания магния и кремния 1,73/1.

Рисунок 1 — Самые популярные алюминиевые сплавы серии 6000

Кремний в сплавах 6ххх

Минимальное содержание Si при заданном содержании Mg в химическом составе алюминиевого сплава оценивают следующим образом. По содержанию в сплаве магния определяют количество кремния, которое он «свяжет» в силициде магния: %Si = %Mg/1,73.

Например, если содержание магния в сплаве составляет 0,45 %, то для образования силицида магния необходимо 0,45/1,73 = 0,26 % кремния. Однако это еще не все.

Ко времени термического упрочнения профилей на выходе из пресса часть кремния уже находится в связанном состоянии с железом и марганцем в первичных частицах Al(FeMn)Si, которые образуются еще при разливке столбов.

[/su_box]

Это количество кремния оценивают как треть или четверть от суммарного содержания железа и марганца: 1/4 (Fe + Mn). При содержании, скажем, железа 0,3 % и марганца 0,05 % на образование этих частиц «уйдет» около 0,1 % кремния. Остальной кремний – «избыточный»

Сравнение сплавов 6060, 6063 и АД31

Химический состав алюминиевых сплавов 6060 и 6063 по EN 573 и сплава АД31 по ГОСТ 4784 показан в таблице 1. В «старых» немецких стандартах DIN сплавы 6060 и 6063 обозначались AlMgSi0.5 и AlMgSi0.7 соответственно.

Таблица 1 — Химический состав сплавов АД31, 6060 и 606

Сплавы 6063 и 6060

Алюминиевый сплав 6063 был разработан в 1930-е годы. В 1990-е годы появился его «разбавленный» вариант, алюминиевый сплав 6060. В настоящее время сплав 6063 иногда называют «американским» – он широко применяется в США. В Западной Европе повсеместно применяется сплав 6060 – своего рода «европейский» вариант сплава 6063.

На схеме выше видно, что сплавы 6060 и 6063 пересекаются при малом содержании магния и избыточном кремнии. Это, собственно, и есть основное свойство сплава 6060 и его основное отличие от сплава 6063.

Интересный момент: в сплаве 6060 содержание железа дано в интервале —  не как у примеси, а как у легирующего элемента: от 0,10 до 0,30 %.

Сплавы 6063 и АД31

Алюминиевый сплав АД31 был разработан в СССР (или позаимствован) в те же 1930-е годы. Его химический состав определяет ГОСТ 4784-97. До 2000 года сплав АД31 был идентичен сплаву 6063. С 2000 года сплав АД31 по ГОСТ 4784-97 перестал совпадать со сплавом 6063: значительно расширились допуски на примеси, в первую очередь по железу: с 0,35 до 0,5.

Забавно, но в настоящее время России работают два алюминиевых сплава АД31: один – по ГОСТ 4784-97, а другой – по ГОСТ 22233-2001, что на алюминиевые профили. Этот, второй, сплав АД31 остался почти таким же, как был в ГОСТ 4784-97 до 2000 года.

Сплавы 6060 и АД31

Отличие сплава 6060 от сплава АД31 в основном те же, что и от сплава 6063. Сплав АД31 по ГОСТ 4784-97 дополнительно еще имеет повышенное содержание железа: до 0,5 %.

Алюминиевый сплав 6060

Алюминиевый сплав 6060 имеет минимальное содержание магния  0,35 %, а кремния — 0,30 %. В состоянии Т6 обеспечивает   прессованным профилям (толщиной до 3 мм) минимальную прочность 190 МПа. Легко прессуется даже при очень сложных поперечных сечениях профилей.

Обладает хорошей формуемостью, например при гибке, в состоянии Т4 – после закалки и естественного старения. Широко применяется в строительных ограждающих конструкциях — окнах, дверях, фасадах, а также при изготовлении поручней, ограждений, мебели, спортивного инвентаря.

Хорошо подходит для анодирования – защитного и декоративного.

Алюминиевый сплав 6063

Алюминиевый сплав 6063 имеет минимальное содержание магния  0,45 %, а кремния — 0,20 %. Повышенный по сравнению со сплавом 6060 минимум магния обеспечивает несколько большую гарантированную прочность, чем у сплава 6060: в состоянии Т6 – до 215 МПа.

Однако повышенное содержание магния снижает скорость прессования сплава 6063 – на 15-20 % по сравнению со сплавом 6060.

Область применения сплава 6063 в основном та же, что и у сплава 6060, за исключением, может быть  очень сложных и тонкостенных профилей, например, теплообменных «гребенок», когда рекомендуют применять сплав 6060.

Алюминиевый сплав 606035

Алюминиевый гигант HYDRO уже давно применяет и поставляет потребителям свои, внутренние сплавы, которые являются суженными вариантами основных сплавов серии 6000. В таблице 2 представлен химический состав такого сплава 606035, а на рисунке 2 – его место среди сплавов 6060 и 6063.

Как мы видим, он удовлетворяет по химическому составу как требованиям сплава 6060, так и сплава 6063. Этот сплав обеспечивает в состоянии Т6 предел прочности при растяжении не менее 215 МПа, предел текучести – не менее 190 МПа, относительное удлинение – не менее 10 %.

Такие механические свойства удовлетворяют требованиям стандартов для прессованных профилей в состоянии Т6 как для сплава 6060, так и сплава 6063.

Таблица 2 — Химический состав сплава 606035
Рисунок 2 — Сплав 606035 среди сплавов 6060, 6063 и АД31

Какой сплав лучше: 6060 или 6063?

По этому поводу есть мнение спецов из группы Aluminium Extrusion Professionals в сети LinkedIn. Они считают, что для работы со сплавом 6060 необходимо более современное оборудование, чем для работы со сплавом 6063.

Со сплавом 6063 легче обеспечивать требуемую прочность за счет повышенного содержания магния, а «разбавленный» сплав 6060 компенсирует минимальный уровень магния эффективной термической обработкой.

Поэтому работа со сплавом 6060 требует более точного выполнения температурных режимов на всем протяжении технологии производства алюминиевых профилей: от литья и гомогенизации слитков до нагрева заготовки и температуры профиля на выходе из пресса.

Из этого вытекает и ответ на вопрос: для одного оборудования 6060 даст более высокую производительность, а для другого – надежнее работать на сплаве 6063 или сплаве АД31.

Информацию взято из источника: aluminium-guide.ru

Источник: http://7profile.com.ua/xarakteristika-splavov-alyuminiya-6060-6063-ad31/

Алюминиевая шина АД31

Другие товары категории

  • Алюминиевая шина АД0
  • Прочая алюминиевая шина

Описание Вы можете купить алюминиевую шину АД31Т со склада или с доставкой по России.

  • Сплав: АД31
  • Состояние: закаленное (Т)
  • Высота: от 3 до 12 мм
  • Ширина: от 10 до 120 мм
  • Длина: 3000, 4000 мм

Техническое описание алюминиевой шины АД31Т:

Вид:  Пруток прямоугольного сечения, применяемый в электротехнике в качестве проводника тока, изготовляемый прессованием или волочением.
Форма сечения: Более сложные формы сечения, в т.ч. полые внутри, относятся к другим видам полуфабрикатов, в частности к профилям, трубам
Состояние материала: В зависимости от вида термической обработки:

  • Прессованные, без термической обработки.
  • Т — закаленные и естественно состаренные
  • Т1 — закаленные и искусственно состаренные
  • Т5 — неполностью закаленные и искуственно состаренные
Размер сечения:
  • Высота: от 3 до 110 мм, наиболее востребованные от 3 до 20 мм
  • Ширина: от 10 до 515 мм, наиболее востребованные от 10 до 200 мм
  • Длина: 2000, 3000, 4000, 6000 и по согласованию (в т.ч. кратность)

Возможно изготовление других размеров по согласованию.

 Длина: Поставляются в виде прямых отрезов или бухтах. Отрезы в партии могут быть мерной (одинаковой) или немерной длины.Наиболее ходовые длины: 2000, 3000, 4000, 6000 мм.  Длина и кратность согласовываются.
 Сплавы
Нормативы: 
Электропроводность: Электрическое сопротивление шин постоянному току сечением 1мм2, длиной 1 м, при температуре 20°С, должно быть не более:

  • 0,0290 Ом — для шин из алюминия марок АД0, АД00, А7, А6, А5, А5Е 
  • 0,0310 Ом — для шин из алюминиевых сплавов марок АД31 и АД31Е без термической обработки (горячепрессованных) 
  • 0,0350 Ом — для шин из алюминиевых сплавов марок АД31 и АД31Е в закаленном и естественно состаренном состоянии
  • 0,0325 Ом — для шин из алюминиевых сплавов марок АД31 и АД31Е в закаленном и искусственно состаренном состоянии
  • 0,0330 Ом — для шин из алюминиевого сплава марки АД31 в неполностью закаленном и искусственно состаренном состоянии
Технологические характеристики: Пластичность средняя. Коррозионная стойкость высокая. Удовлетворительная свариваемость. Обрабатываемость резанием — хорошая. 
Применение: Электротехника.

Сопутствующие услуги:

Ассортимент

{goods}al-bus-ad31{/goods}

На нашем складе в наличии широкий ассортимент алюминиевых труб круглого сечения АД31:

  • Сплав: АД31
  • Состояние: закаленное (Т)
  • Высота: от 3 до 12 мм
  • Ширина: от 10 до 120 мм
  • Длина: 3000, 4000 мм

Возможен заказ габаритных размеров по Вашим требованиям от 300 кг.

Под заказ

Кроме складского ассортимента Вы можете заказать любые алюминиевые шины и полосы из отечественных и зарубежных сплавов в рамках нормативных документов и по специальным требованиям. 

Минимальное количество, цены, срок поставки определяются дополнительно. 

Вид Дополнительно Норматив Марки сплавов Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм* Состояние
Шина прессованная 15176-89 А5, А5Е, А6, А7, АД00, АД0, АД31, АД31Е  3 — 110 10 — 515  1000 — 6000, в бухтах отожженное (М), закаленное и состаренное (Т, Т1, Т2, Т5, Т6)
Полоса прессованная, как профиль  22233-2001 АД31 (1310), 6060, 6063, по согласованию по согл. по согл.  по согласованию закаленное и состаренное (Т, Т1, Т22, Т25, Т4, Т5, Т6, Т64, Т66) 
Полоса прессованная 13616-97 АМц, АМцС, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6, 1561, Д1, Д16ч, Д19ч, Д20, АВ, ВАД1, К48-2, К48-2пч, Ад31, АД33, АД35, 1161, 1163, 1915, 1920, 1925, 1935, 1985ч, 1973, 1980, ВД1, АВД1-1, АКМ, М40, АК4, АК6, АД31Е, АК4-1, АК4-1ч, ВД17, 1420  2 — 170 11 — 670  по согласованию отожженное (М), закаленное и состаренное (Т, Т1, Т2, Т4, Т5, Т6), нагартованное (Н) 

* длина шин и полос, в т.ч. кратная, может быть согласована с Потребителем.  

Документы

ОСНОВА ВИД ПРОДУКЦИИ НОМЕР НАИМЕНОВАНИЕ
Алюминий Сплавы ОСТ 1-90026-80 Сплавы алюминиевые деформируемые повышенной чистоты. Марки.
Алюминий Сплавы

Источник: https://almet.ru/alyuminii/alyuminievaja-shina/alyuminievaja-shina-ad31.html

Коррозионностойкие сплавы Al—Mg—Si: АВ, АД31, АД33, АД35

Сплавы системы Al—Mg—Si широко применяются в производстве благодаря комплексом ценных свойств.

Сплавы АД31, АД33, АД35 , АД и 6000-й серии обладают хорошей коррозионной стойкостью, технологичностью, высокой пластичностью в горячем состоянии, а сплав АВ — в горячем и холодном состоянии.

Эти сплавы подвергаются цветному анодированию, эматалированию, эмалированию. В горячем состоянии из них производят профили, заготовки и полуфабрикаты сложной формы.

Коррозионностойкие сплавы Al—Mg—Si пластичны в отожженом, свежезакаленном и естественно состареном состоянии. Сплавы штампуют, вытягивают и деформируют со значительными степенями.

По сравнению с пластичными сплавами АМг5 и АМг6, сплавы АД31, АД33, АД35 , АД и 6000-й серии слабо нагартовываются и упрочняются при холодной деформиции, что уменьшает или устраняет промежуточные отжиги при высоких степенях деформации.

Сплавы упрочняются термической обработкой по следующим режимам: закалка (нагрев при t=515-525°С, охлаждение в холодной воде), естественное старение при комнатной температуре примерно в течение 10 сут.

; закалка, искусственное старение при температуре 160—170°С в течение 10—12 ч. Отжиг полуфабрикатов производят при температурах 350—370°С (АД35, АВ); 350—400°С (АД31); 380—420°С (АД33).

Затем следует охлаждение в печи со скоростью 30°/ч до t= 250°С, дальнейшее охлаждение на воздухе.

Технологические особенности

Сплавы этой группы отличаются высокой общей коррозионной стойкостью и не склонны к коррозии под напряжением. В закаленном и искусственно-состаренном состоянии сплав АВ склонен к межкристаллитной коррозии. Коррозионная стойкость сварных швов аналогична стойкости основных материалов.

Сплавы удовлетворительно свариваются точечной, роликовой, а также аргонодуговой сваркой с применением присадочной проволоки СвАК5 или ER4043 (Al-Si5). Прочность сварных соединений равна 0,6—0,7σв основного материала. Последующие закалка и старение повышают прочность до 0,9—0,95σв основного материала.

Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии неудовлетворительная, в термически обработанном состоянии — удовлетворительная.
Сплавы широко применяют в промышленности для изготовления деталей невысокой и средней прочности, в легкой, автомобильной промышленности, для отделки кабин и салонов самолетов и вертолетов, в гражданском строительстве, в судостроении.

Материал велосипедных рам

Сплав АД33Т1 , закаленный и искусственно состаренный, аналог сплава 6061Т6, который часто используют для изготовления труб и профилей различного сечения. Т1 и Т6 — обозначения режима термообработки.

Повышенная пластичность этого сплава позволяет изготавливать трубы сложного профиля и переменной толщины стенки. Пластичность, возможность термоупрочнения, коррозионная стойкость и хорошая свариваемость делают сплав АД33 (или 6061) отличным материалом для изготовления велосипедных рам.

Другой сплав 7005 или по ГОСТ—4784-97 сплав 1915, применяемый для изготовления рам, выигрывает по прочности, проигрывая в пластических свойствах при деформации, и требует большей точности режима сварки и последущей термообработки.

7000-я группа сплавов склонна к коррозионому растрескиванию под напряжением, что вынуждает более тщательно защищать раму от коррозии.

Характеристики механических свойств прутков диаметром до 300мм

Сплав Состояние прутков σв σ0,2 δ, %
кгс/мм²
Не менее
Для   АД35   указаны   типичные   характеристики   механических свойств.
АВ Закаленные и естественно состаренные 18 14
Закаленные и искусственно состаренные 30 12
АД31 Закаленные и естественно состаренные 14 7 13
Закаленные и  искусственно состаренные 20 15 8
АДЗЗ Закаленные и естественно состаренные 18 11 15
Закаленные и искусственно состаренные 27 23 10
АД35 * Закаленные и естественно состаренные 27 20 13-15
Закаленные и искусственно состаренные 33 28 8

Характеристики механических свойств поковок и штамповок (в закаленном и искусственно состаренном состоянии)

Сплав Вид изделия Масса, кг Вдоль волокна Поперек волокна,по ширине HB
σв σ0,2 δ, % σв σ0,2 δ, %
кгс/мм2 кгс/мм2
Не менее
АДЗЗ Штамповки 30—425 25 19 6 80
АВ Штамповки До 200 30 22 12 27 4 85
Поковки До 1500 28 ~ 10 85

Источник: https://www.metmk.com.ua/13spr_alum.php

Сплав АД31 и его аналоги 6060 и 6063

В настоящее время более 80 % прессованных алюминиевых профилей в мире производится из алюминиево-магниевых сплавов — сплавов серии 6ххх (или 6000, или 6ХХХ – кому что нравится!).

Почему сплавы 6060, 6063 и АД31?

Основные преимущества алюминиевых сплавов серии 6ххх заключаются в том, что они относительно легко прессуются и их подвергают закалке прямо на прессе с достижением максимально прочного состояния Т6.

Понятно, что исключение из технологии производства алюминиевых профилей операции закалки с отдельного нагрева – это большая экономия для производства. (Подробнее см. Закалка на прессе).

Более того, большинство профилей из популярных алюминиевых сплавов 6060 и 6063 для своей закалки требуют только воздух от вентиляторов, и только самые толстые из них – более сильные и быстрые воздушные потоки.      

Магний и кремний в сплавах АД31, 6063 и других

Интервалы содержания Mg и Si в основных алюминиевых сплавах серии 6ххх представлены на рисунке 1. Видно, по содержанию Mg и Si  сплавы довольно сильно пересекаются  друг с другом.

Однако надо учитывать, что различные  алюминиевые сплавы различаются не только по содержанию магния и кремния. Есть еще и другие легирующие элементы, например, железо, медь и марганец, а также различные примеси.

Линия наискосок – как раз линия сбалансированного содержания магния и кремния 1,73/1.

Рисунок 1 — Самые популярные алюминиевые сплавы серии 6000

Кремний в сплавах АД31, 6063 и других

Минимальное содержание Si при заданном содержании Mg в химическом составе алюминиевого сплава оценивают следующим образом. По содержанию в сплаве магния определяют количество кремния, которое он «свяжет» в силициде магния: %Si = %Mg/1,73.

Например, если содержание магния в сплаве составляет 0,45 %, то для образования силицида магния необходимо 0,45/1,73 = 0,26 % кремния. Однако это еще не все.

Ко времени термического упрочнения профилей на выходе из пресса часть кремния уже находится в связанном состоянии с железом и марганцем в первичных частицах Al(FeMn)Si, которые образуются еще при разливке столбов.

[/su_box]

Это количество кремния оценивают как треть или четверть от суммарного содержания железа и марганца: 1/4 (Fe + Mn). При содержании, скажем, железа 0,3 % и марганца 0,05 % на образование этих частиц «уйдет» около 0,1 % кремния. Остальной кремний – «избыточный»

Два сплава АД31

Забавно, но в настоящее время России работают два различных алюминиевых сплава АД31: один – по ГОСТ 4784-97, а другой – по ГОСТ 22233-2001, что на алюминиевые профили. Этот, второй, сплав АД31 остался почти таким же, как был в ГОСТ 4784-97 до 2000 года.

См. об этом также  «Путаница» в отечественных стандартах со сплавами АД31, 6060 и 6063  

Понравилась статья? Поделить с друзьями: